Алебастр применение с цементом

Сухая смесь для гидроизоляции или цемент НЦ — что лучше?

При строительных работах гидроизоляция была всегда востребована. В ней нуждаются цеха различных производств с постоянно мокрой поверхностью, открытые ёмкости больших объёмов, гидромелиоративные сооружения, бассейны, канализационные каналы для труб различного назначения, тоннели, дождевые стоки и открытые поверхности, требующие длительного срока службы при плохих атмосферных условиях.

Особенности материала

Расширяющийся цемент представляет собой цементную массу, которая увеличивается в размерах при отвердении раствора. Этот эффект наблюдается только в условиях повышенной влаги. При обычных условиях и сухой погоде такой материал не дает усадки при затвердевании.

Основное свойство состава — расширяемый объем цемента глиноземистого типа при введении специальной добавки при достаточно быстром затвердении массы.

График роста прочности при водном хранении расширяющегося цемента.

Механизм расширения состава используется для заполнения всех (даже микроскопических) пустот в материале, что обеспечивает прочность, монолитность и высокие гидроизоляционные свойства структуре. Расширяющийся цемент нашел применение при строительстве монолитных железобетонных систем, так как при расширении обеспечивает заполнение всех пустот в каркасе. В целом его назначение достаточно специфическое: заполнение растрескавшегося бетона; изготовление конструкций, работающих в воде или при высокой влажности; склеивание железобетонных конструкций; штукатурка сложных поверхностей (например, ракушечника).

Благодаря способности заполнять все воздушные образования в бетоне расширяющийся цемент приобретает уникальную водонепроницаемость. За счет расширения состав имеет повышенную адгезию практически к любым материалам, что дает возможность облицовки стен необычной конструкции. К важным достоинствам можно отнести достаточно высокую долговечность и стойкость к агрессивным воздействиям.

Главный недостаток такого цемента заключается в высокой цене, что несколько ограничивает его применение в частном строительстве. Его следует использовать по прямому назначению: в элементах сооружения, которые располагаются в воде или подвержены длительному воздействию повышенной влажности (подвалы, некоторые фундаменты и цоколи, стяжки полов; стенки бассейнов, колодцев, резервуаров и т.д.).

Типы водостойких цементов

Существует несколько разновидностей такого материала, как водонепроницаемый цемент, в т.ч.:

• расширяющийся;
• безусадочный;
• быстротвердеющий;
• с гидрофобными добавками.

Данные варианты материала отличаются некоторыми характеристиками и особенностями, обеспечивающими водонепроницаемость готового покрытия.

Расширяющийся цемент

Цемент MasterEmaco А 640.

Чтобы сделать водонепроницаемый расширяющийся цемент, в состав смеси вводят гидроалюминат. Существует несколько вариантов таких составов.

Наиболее распространенный и часто применяющийся в строительстве состав включает:

• глиноземистый цемент — 70%;
• гидроалюминат кальция — 10%;
• полуводный гипс — 20%.

Компоненты в сухом виде смешиваются и тщательно измельчаются. Это приводит к увеличению массы состава и его первичному отвердению. После добавления воды в состав уже через несколько минут отмечается появление первых признаков схватывания. Данный процесс завершается всего за 10 минут. При этом степень расширения увеличивается с повышением влажности.

Отмечается, что внутреннее расширение материала занимает более длительное время. Примерно через 3 суток он соответствует марке М300, а через 28 суток — М500.

Если во время проведения строительных работ требуется увеличить продолжительность застывания, в состав следует добавить уксусную кислоту или буру. Введение данных компонентов не влияет на эксплуатационные качества готовой конструкции.

Особенностью расширяющегося цемента является усиление гидроизоляционных свойств при длительном контакте с водой. Благодаря этому свойству материал хорошо подходит для строительства бассейнов, плотин и дамб. Кроме того, благодаря внутреннему расширению готовые конструкции почти не дают усадки.

Безусадочный цемент

Основой для производства безусадочного материала выступает глиноземистый цемент, масса которого в смеси достигает 85%. До 5% смеси должно быть представлена асбестом. Остальной объем занимает гидроалюминат кальция и полуводный гипс. После разведения водой состав достигает 75% своей окончательной прочности в течение часа. В дальнейшем для завершения внутреннего расширения требуется около 28 суток.

Обязательным условием хорошего застывания состава является высокая влажность среды. Рекомендуемая влажность воздуха составляет не менее 70%. Если заливка производится в сухую погоду, велика вероятность появления усадочных процессов. Это сильно ограничивает сферы применения этого материала.

Цемент влагостойкий данного типа предназначен для возведения конструкций, которые постоянно будут находиться в контакте с водой. Для защиты металлического армирующего каркаса можно вводить в состав антикоррозийные вещества, в т.ч. ферросилиций, азотнокислый кальций, алюминиевую пудру и т.д.

Гидрофобные добавки позволяют получить не только водостойкий цемент, но и сокращаю время его схватывания.

Гидрофобные добавки

Можно приобрести марки цемента, в состав которых уже включены специальные вещества, обеспечивающие повышенную водостойкость материала.

К гидрофобным добавкам, которые наиболее часто применяются для улучшения характеристик материала, относятся:

• синтетические кислоты;
• асидол;
• олеиновая кислота;
• мылонафт и т.д.

К наиболее популярным маркам, включающим гидрофобные добавки, относятся М400 ДО ГЦ, М500 ДО ГЦ, М600 ДО ГЦ. Кроме того, можно отдельно приобрести добавки, которые вносятся перед приготовлением смеси.

Быстротвердеющий цемент

Цемент водонепроницаемый быстротвердеющий позволяет получить поверхности высокой прочности. Максимальная прочность материала достигается только на 3 сутки после его заливки. Данный вариант состава отличается включением кальциевого силиката. Объем этого компонента достигает 50% от общего.

Для работы с этим материалом нужно иметь немало опыта, т.к. после смешивания с водой состав начинает твердеть в считанные минуты. Этот материал рекомендуется использовать для возведения конструкций и отделки поверхностей вне зданий, т.к. в нем содержатся добавки, которые могут быть вредны для организма человека.

Такой материал рекомендован для производства тротуарной плитки и изготовления бордюров. Кроме того, благодаря высокой прочности готового покрытия данный материал может быть использован для возведения железнодорожных конструкций и т.д

Какие пропорции использовать?

Как правило, на одну порцию бетона добавляют от 50 г до 100 г мыла. Это приблизительно то же самое, что чайная ложка на ведро цемента. Уменьшение пропорций не приведет к ожидаемому эффекту, а увеличение приведет к тому, что из раствора выйдут все соли, а после высыхания образуются высолы.

Если пены слишком много, процесс гидратации цемента нарушается. Этого нельзя допустить, особенно при бетонировании в условиях низкой температуры.

Выбранные пропорции не зависят от марки бетона, а также от портландцемента, который входит в состав. Они очень простые и легко запоминающиеся – 5% от всей массы.

Советуем затворять раствор постепенно, добавляя последние 10-15% воды небольшими порциями. Это следует делать для того, чтобы не влиять на соотношение В/Ц.

Для 10 килограмм портландцемента достаточно использовать 5-10 мл жидкого мыла. Мыло следует заливать в жидком виде прямо в бетономешалку. Перед этим нужно забросить мелко- и крупнофракционный наполнитель.

Помните, что в цементный раствор лучше не добавлять мыло, если в составе уже содержится много глины. Мелкая взвесь только ухудшит качество соединений.

Также мы не рекомендуем применять чистящие порошки или тертое хозяйственное мыло, потому что оно выводит соли из бетона. К чему это приводит, мы уже писали.

А теперь простой пример, чтобы было еще понятнее, как готовить цементный раствор с добавлением мыла. Для создания смеси с маркой М-100 пропорция следующая:

1. Одно ведро цемента М-400;
2. Четыре ведра песка;
3. 50-100 грамм жидкого мыла.

При увеличении марки прочности цемента, его пропорции снижаются. У кладочного раствора М-100 и портландцемента М-500 применяется соотношение 1:5, но моющего средства нужно добавлять столько же.

Минеральные вяжущие — Строительный материал

Минеральными вяжущими веществами называют тонкие порошки, получаемые из различных пород и минералов, которые после затворения водой твердеют до камневидного состояния. Они делятся на две группы: воздушные и гидравлические. Воздушные вяжущие твердеют и сохраняют свою марочную прочность только в воздушной среде. Гидравлические вяжущие могут затвердевать и сохранять прочность как на воздухе, так и в воде.

К воздушным вяжущим относятся гипс, ангидритовые и магнезиальные вяжущие, а также воздушная известь и кислотоупорный цемент. К гидравлическим вяжущим относят все остальные, довольно многочисленные виды цемента и гидравлическую известь. Здесь рассматриваются только те вяжущие, которые могут найти применение в индивидуальном строительстве.

ВОЗДУШНЫЕ ВЯЖУЩИЕ

Гипс — минерал из класса сульфатов, по составу гидрат сульфата кальция (CaSO4·2H2O). Волокнистая разновидность гипса называется селенитом, а зернистая — алебастром .

Гипс выпускают нескольких видов:

• строительный (иногда его неправильно называют «алебастр»)
• формовочный, высокопрочный
• ангидритовый цемент и его разновидность эстрих-гипс.

Особенность гипса — очень быстрое твердение: начало схватывания через 2—4 мин, а завершение не позже 30 мин. Поэтому его надо готовить только в том количестве, которое можно израсходовать до начала схватывания. Это не всегда бывает удобно. Для замедления схватывания в раствор вводят добавки (кератиновый или известково- кератиновый клей), но их не всегда можно приобрести.

Поэтому предусмотрен выпуск различных марок гипса с различными сроками схватывания:

тип А — быстротвердеющий гипс с началом схватывания через 2 мин и завершением через 1 5 мин;

тип Б — нормальнотвердею-щий, 6 и 30 мин; тип В — медленнотвердеющий, с началом схватывания не раньше 20 мин.

Для затворения гипса воды берут не больше 60—80% от массы сухого порошка. Повышение температуры (но не больше 60°) увеличивает прочность гипса, которая у лучших сортов достигает марки 180—200 (через семь суток).

После твердения объем массы увеличивается на 0,5—1% и не образует трещин, поэтому гипс удобно применять для мелкого ремонта оштукатуренных стен, а также для отливок в формах.

Высокопрочный и формовочный гипс применяют для изготовления форм в металлургии и форфоро-фаянсовой промышленности, но они вполне могут заменять строительный гипс, обеспечивая высокое качество ремонта и отливок. У этих сортов прочность на сжатие достигает через неделю марки 1 50—400.

Ангидритовый цемент — медленносхватывающее гипсовое вяжущее с началом схватывания не ранее 30 мин и завершением не позже 24 час. Марки 50, 100, 150 и 200 Применяют для ремонта и изготовления отделочных плит под искусственный мрамор. Эстрих-гипс — разновидность ангидритового цемента, применяемая для декоративно- штукатурных работ и отливки архитектурных деталей. По сравнению с другими гипсовыми вяжущими обладает повышенной водостойкостью и морозостойкостью.

Магнезиальные вяжущие и кислотостойкий цемент имеют ограниченное применение для специальных целей в производстве ксилолита и фибролита и в отделке цехов химических предприятий.

Воздушная известь широко применяется в строительстве и производстве строительных материалов. Различают несколько разновидностей: комовая и молотая негашеная известь, гашеная известь — пушонка, известковое тесто и известковое молоко. Их применяют для приготовления растворов (чисто известковых и в смеси с гипсом или цементом), в изготовлении бетонов и искусственных камней, а также в качестве добавок е производстве других вяжущих и для покраски стен и потолков.

В кладочных растворах гашеная известь твердеет медленно, и прочность их получается невысокая (М5—10), поэтому в чистом виде она применяется редко.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ВЯЖУЩИЕ

Гидравлическая известь производится в виде порошка и бывает двух сортов — слабогидравлическая и сильногидравлическая. Применяется для тех же целей, что и воздушная (кроме окраски), но набирает прочность как на воздухе, так и в воде, после предварительного воздушного твердения. Растворы с гидравлической известью более жесткие, быстрее схватываются и имеют большую, чем с воздушной, прочность (10—20 для слабогидравлической извести и 25—50 для сильногидравлической).

Портландцемент — самый распространенный вид вяжущего, имеющий наибольшее применение в строительстве. Область использования цемента обширна: штукатурные и кладочные растворы (обычно в смеси с известью и другими добавками), производство бетона и железобетона, мелких и крупных блоков, искусственного камня, плит и облицовочных плиток, цементных красок, покрытий полов и т. д.

Портландцемент представляет собой очень тонкий порошок зеленовато-серого цвета. Выпускается нескольких марок — 300, 400, 500, 600 и выше. Начало схватывания раствора не ранее 45 мин, конец — не позднее 6 час после затворения водой. Потребное количество воды 25—30% от массы сухого цемента. Через три дня раствор достигает половины марочной прочности, через неделю — 60—70% и 100% —через месяц (на 28-й день), но нарастание прочности в дальнейшем не прекращается и через несколько лет может превысить марочную в два-три раза. Для этого необходимо правильно хранить цемент (в сухих условиях) и не очень долго, так как через год его активность падает примерно на треть. Нормальные условия твердения цемента возможны только во влажной среде и при положительных температурах (+15—25° С). Повышение температуры и влажности способствует ускоренному набору прочности. При отрицательных температурах (до — 10°) в раствор добавляют хлористый кальций или натрий (поваренная соль) в количестве до 5% от массы цемента — это понижает температуру замерзания раствора и ускоряет твердение цемента. В железобетонные конструкции указанные соли можно добавлять в количестве не более 2%, иначе возможна коррозия арматуры.

МОДИФИКАЦИИ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА получают, вводя в него различные добавки в очень малых количествах, которые влияют на свойства цемента и получаемых из него растворов и бетонов. Имеется несколько разновидностей портландцемента: пластифицированный, гидрофобный, быстротвердеющий, сульфатостойкий, белый и цветные цементы.

Пластифицированный портландцемент обеспечивает лучшую подвижность растворов и повышенную морозостойкость. Применяется как обычный цемент и допускает некоторую экономию (10—15%) при составлении растворов и бетонов. Прочность 300-500. Гидрофобный портландцемент допускает более длительное хранение в неблагоприятных условиях. Обладает теми же свойствами, что и предыдущий. Марки 300, 400 Быстротвердеющий — (БТЦ) ускоренно твердеет в первые трое суток. Прочность 400 и 500 Разновидность — особо быстротвердеющий цемент (ОБТЦ), имеющий еще большую скорость роста прочности, которая достигает марки 600—700. БТЦ и ОБТЦ удобно применять в монолитных конструкциях для ускорения перестановки опалубки. Сульфатостойкий цемент лучше сопротивляется агрессивным водам, и его применение оправдано при сооружении фундаментов во влажных грунтах. Марки 300, 400 Белый и цветные портландце-менты имеют повышенную стоимость, но обладают хорошими декоративно-эстетическими свойствами и используются в наружной и внутренней отделке. Прочность 300, 400, 500

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЦЕМЕНТЫ получают на основе портландцемента из различного сырья и минеральных добавок — это большая группа вяжущих с разнообразными свойствами, определяющими область их применения.

Пуццолановый портландцемент отличается повышенной водостойкостью и водонепроницаемостью, медленным твердением в начальный период. Марки 200, 300, 400 Можно применять для сооружения фундаментов, но для стен его использование нецелесообразно из-за пониженной морозостойкости.

Шлакопортландцемент имеет добавки доменного шлака и гипса, определяющие его главные свойства. Разновидности: быстротвердеющий, с повышенной химической стойкостью. Рекомендуется применять во влажной среде. Марки 200—500. Существуют и другие варианты: известково-шлаковый, гипсо-шлако-вый, сульфатно-шлаковый, шлаковый бесклинкерный. Эти дешевые вяжущие рекомендуется применять в сельском строительстве для кладки стен и изготовления мелких блоков. Марки 50, 100, 150

Глиноземистый цемент стоит особняком среди других видов цементов. Его основа — бокситы и известняк. Это нормально схватывающееся (не ранее 30 мин), но быстротвердеющее вяжущее — через трое суток достигает марочной прочности — 400, 500 или 600 Почти по всем показателям (химическая стойкость, водонепроницаемость, жаростойкость и морозостойкость) превосходит все другие вяжущие вещества, но имеет два недостатка — нестоек к щелочам и дорог (стоимость в 3—4 раза выше, чем портландцемента).

Еще одна группа — расширяющиеся цементы,—состоящая из четырех видов: водонепроницаемый, гипсоглиноземистый, напрягающий и расширяющийся портландцемент. Их удобно применять для ремонта стен, цоколей и фундаментов, заделки трещин в конструкциях и в производстве железобетонных изделий с напряженной арматурой. Марки цементов 300, 400, 500, а у последнего вида 400, 500, 600

Алебастр: что это такое, зачем он нужен и как с ним работать?

Алебастр как строительный материал, на сегодняшний день применяется в широком спектре разнообразных областей строительства и искусства. Его часто используют в производственных процессах, в строительной сфере и быту.

Благодаря своему минеральному происхождению и экологической чистоте он постоянно пользуется большим спросом.

Процесс получения алебастра состоит из обжигания гипсового сырья с последующим мелким помолом. Полученный материал характеризуется высокой мягкостью, которая сопоставима только тальку. Благодаря этому строительный гипс очень удобен в применении. Он очень податлив, легко поддается всевозможным механическим воздействиям: отделка долотом, пилами и напильниками. Чтобы ускорить процесс схватывания и затвердения, алебастр добавляют в раствор известняка. Время его затвердения составляет около шести минут, также увеличивается прочность.

Многие заблуждаются, называя гипс алебастром. Визуально отличить их крайне сложно даже опытному строителю. Но все отличия кроются в их свойствах.

1. Гипс имеет широкий спектр применения. В отличии от алебастра, он применяется не только в строительной сфере, но и в медицине (стоматологические поликлиники, травматологические отделения);
2. Алебастр – материал, который очень быстро сохнет. Это свойство главный источник проблем при работе с данным продуктом, потому что приходится работать очень быстро. Для борьбы с этим многие строители используют специальные примеси, которые добавляют в раствор для снижения скорости застывания. В зависимости от времени засыхания он насчитывает около двенадцати разновидностей.

Марка алебастра означает его характеристики касательно нагрузки на сжатие и временем его затвердения. Обозначение производится сочетанием. Например, маркировка Г30 значит, что слой, который полностью затвердел, выдержит давление порядка 30 килограмм на квадратный сантиметр. Готовая смесь продается в пакетах различного веса. Разводится водой.

Как правильно применять?

Одно из главных правил – начинать разводить смесь, используя небольшое ее количество. Время схватывание короткое, поэтому можно попросту не рассчитать и испортить часть продукта. Разводить необходимо только холодной водой, до той поры, пока смесь не станет вязкой. Стоить помнить: «Добавляем алебастр в воду, а не наоборот». Размешивание производится тщательным образом и как можно быстрее, приветствуется использование специальной техники (дрель с насадкой). Наличие комков в готовой смеси крайне нежелательно. После того, как смесь добавлена в емкость с водой, нужно сразу же приступать к перемешиванию, ждать, пока порошок намокнет не нужно.

Если техники нет, и приходится перемешивать руками, то нужно немного подождать, чтобы порошок впитал воду. Так Вы сможете избежать появления комочков. Для формирования стяжек и выравнивания панелей, и стен выбирайте состав с наибольшим временем высыхания. Данный продукт также используют при заполнении пустот и неровностей.

Правильное разведение состава

1. Жидкий алебастр (выравнивание стен) – 1 килограмм сухой смеси + 1 литр воды;
2. Вязкая смесь (заполнение пустот) – на 1 литр воды берем 1,5 кг смеси;
3. Густой раствор (монтаж электрической проводки и распределительных коробок) – на 2 килограмма смеси всего 1 литр воды.

Будьте внимательны. Если раствор остался и застыл – смело выбрасывайте. Повторно пытаться его развести — пустая трата времени.

Гипс и скульптура

Гипсовый материал, который часто применяется при производстве скульптур, получают путем промышленного обжига при высоких температурах порядка 180 градусов. После застывания полученный материал немного добавляет в объеме, примерно 1 процент. Это свойство, в сочетании с доступностью и легкостью обработки делает данный материал незаменимым в области временного переведения скульптур в рабочие модели. Он позволяет обеспечить высокую точность и передать самые маленькие детали при моделировании скульптур.

Также, довольно часто гипс используется как основной скульптурный материал. В данном случае его хрупкость, слабая устойчивость к внешним воздействиям компенсируется невысокой ценой и широкой доступностью. Все изъяны в последствии маскируются, путем нанесения красок или напыления.

Методы изготовления скульптур

Порядок изготовления скульптуры из гипса состоит в механическом переведении исходного образца, который выполнен в пластилине или глине в твердую отливку из гипсового материала. Последний изготовлен методом формовки. Они бывают полыми и монолитными, все зависит от размера. Для придания большей прочности и жесткости применяется армирование различными материалами (пенька, метал, дерево).

В редких случаях применение находит метод прямого моделирования. Суть метода состоит в непосредственной лепке из образовавшегося раствора. Стадию работы с мягким материалом упускают. Мастер наносит порциями раствор и придает ему форму специальными инструментами. Данный способ широко применялся в двадцатом веке. Основные достоинства алебастра:

1. высокая огнеупорность;
2. отличный связочный материал с хорошими показателями;
3. короткое время набора прочностных качеств;
4. экологически чистый;
5. возможность регулирования влажности помещения.

Как устранить течь в трубе: неисправности систем и изделий из различных материалов

В зависимости от места повреждения и материала из которого изготовлена система или её отдельные части, существуют так же следующие способы их устранения:

Заделать течь в батарее (радиаторе) отопления

• Основные неисправности батареи делятся на следующие виды:
  образование трещин в корпусе. Подобное повреждение можно устранить при помощи холодной сварки (клея, состоящего из двух компонентов приготовленных на основе эпоксидной смолы). Этот клей обладает высокой устойчивостью к воздействию повышенных температур и влажности. Перед началом его нанесения необходимо отключить систему от подачи воды и очистить поверхность при помощи «шкурки» или напильника.
• неисправность вызвана плохой герметичностью швов между отдельными секциями. В большинстве случае для решения проблемы придётся заменить радиатор целиком, либо его отдельную секцию (для многосекционных разборных батарей). Но для экстренного устранения повреждения можно воспользоваться следующим способом. Из подручных инструментов потребуется алебастр, цемент, вода, медицинский бинт или марля. В любой ёмкости замешиваются алебастр, цемент и вода до густого состояния. Затем в получившуюся смесь окунаются полоски бинта или марли и накладываются на повреждение в несколько слоёв (от 2) Использовать радиатор можно будет только после полного высыхания накладки.
• течь возникает в месте соединения радиатора и трубопровода. Данная проблема чаще всего вызвана некачественным монтажом изделия. В процессе эксплуатации батареи уязвимое место подвергается сильной нагрузке и в результате возникает течь. Подобную неисправность можно устранить при помощи резиновой прокладки и хомута (либо обычной проволоки). Прокладку можно сделать из куска автомобильной камеры. Накладка вырезается с «запасом» и оборачивается вокруг повреждённого места. Затем стягивается хомутом, либо проволокой (с помощью плоскогубцев).

Как устранить течь в пластиковой трубе

• Для устранения протеканий на полимерных трубах существует способы, схожие с методами устранения протеканий на изделиях из других материалов:
  распространённым способом устранения повреждения на прямом участке трубы является наложение жгута из резины или подобного ей «стягивающего» материала. Подобная прокладка крепится к трубе при помощи металлических хомутов (в которых уже может присутствовать резиновая прокладка), пластмассовых стяжек или проволоки.
• совсем небольшие трещины и подтекания на прямом участке могут быть решены наматыванием обычной изоленты в 4-5 слоёв. Важно учесть то, что каждый последующий виток должен накладываться на предыдущий на 2-3 мм.
• так же совсем небольшую течь (капельного вида) может решить нанесение масляной краски, на предварительно очищенную и обезжиренную поверхность. Стоит помнить, что данный способ скорее всего устранит проблему на непродолжительный срок, и в последующем она даст о себе знать.
• устранить течи на прямых участках пластиковых труб, поворотах и местах соединений могут помочь различные химические составы. Это могут быть различные герметики, холодная сварка (клей на эпоксидной основе), клеящие составы на силиконовой основе. Главное правило, которое нужно соблюдать — нанесение состава должно происходить на абсолютно сухую, очищенную (при помощи напильника или шкурки) и обезжиренную (ацетон и прочие растворители) поверхность. При использовании химически активных веществ следует надевать перчатки и внимательно знакомиться с инструкцией по их применению.

Как устранить течь в чугунной трубе

• Для устранения неисправности на прямых участках чугунных труб и в местах их соединений обычно применяется следующие методы:
  для работы понадобится цементный раствор (10:1 — на 10 частей цемента 1 часть воды), бинт или марля. Первым шагом станет очистка повреждённого места напильником или болгаркой. Затем в подготовленный раствор цемента окунается бинт и наматывается на повреждённое место в 3-4 слоя. Далее оставшуюся густую цементную смесь либо утрамбовывают в стык между трубами (при повреждении на соединении труб), либо размазывают по поверхности бинта или марли (при повреждении на прямом участке)
• хорошим аварийным способом станет наложение резиновой прокладки на неисправность и её фиксация металлическими хомутами.