Ippvv.ru

Строй Журнал IPPV
7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Асу для складов цемента

АСУ ТП склада цемента

Компания “МАТРИКС” предлагает современные программно-аппаратные комплексы для автоматизации складов цемента.

АСУ нашего производства позволяют автоматизировать работу склада и полностью исключить влияние человеческого фактора.

Ключевые преимущества АСУ ТП Склада цемента от компании “МАТРИКС”:

Переживаете, что модернизация склада займет много времени? Мы разработали типовые решения для разных видов складов цемента (склады при БСУ, перевалочные склады). Установка такого типового АСУ займет не более 2 недель.

ВОЗМОЖНОСТЬ УДАЛЕННОЙ НАСТРОЙКИ

Не видите смысла нанимать дорогостоящий персонал для перенастройки АСУ? Чтобы поменять алгоритм работы силосов, настроить новое оборудование, достаточно обратиться за дистанционной помощью к нашим специалистам.

БЕСПЕРЕБОЙНОСТЬ РАБОТЫ ЗА СЧЕТ РАБОТЫ В 4-Х РЕЖИМАХ

Не хотите больше терять деньги из-за вынужденных простоев? АСУ Складом цемента работает в автоматическом, полуавтоматическом, наладочном и ручном режимах, а значит проблема простоев будет решена.

ПРОВЕРЕННЫЕ РЕШЕНИЯ, БОЛЕЕ 10 ЛЕТ НА РЫНКЕ

Устали от непрофессионализма, окружающего нас везде? Исключения бывают. Наша команда на рынке уже боле 10 лет, все решения протестированы и разработаны с учетом специфики работы российских предприятий.

ОБНОВЛЕНИЯ СИСТЕМЫ ВО ВРЕМЯ ВСЕГО СРОКА ЭКСПЛУАТАЦИИ

Не хотите переплачивать за модернизацию склада в будущем? Система управления складом от “МАТРИКС” развивается вместе с рынком – все обновления для программного обеспечения мы предоставляем нашим заказчикам бесплатно.

Для директора завода

С момента установки АСУ ТП Склада цемента вам больше не нужно будет беспокоиться о том, насколько хорошо организован контроль за приемкой и отгрузкой цемента. Автоматическая система управления сделает это за вас.

В случае, если произойдет переключение работы в ручной режим, о том, куда и сколько было перемещено материала, вы узнаете из журнала регистрации. Кроме того, вы всегда будете знать точное количество цемента в силосах благодаря современным уровнемерам, установленным в емкостях.

Что важно для директора в АСУ ТП Склада цемента?

РЕГИСТРАЦИЯ ВМЕШАТЕЛЬСТВА В ПРОЦЕСС АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

АСУ ТП учитывает расход материала и контролирует действия персонала, даже если произошло незапланированное переключение работы в ручной режим.

ИСКЛЮЧЕНИЕ ЧЕЛОВЕЧЕСКОГО ФАКТОРА

В отличие от уставшего/невнимательного человека, система никогда не позволит разгрузить вагон с цементом марки 500 в силос, где хранится материал марки 400.

РАЦИОНАЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВОЗДУХА

За счет применения современной элементной базы работа насосов становится более эффективной, благодаря чему существенно снижаются накладные расходы.

Снижается риск остановки производства и потери прибыли.

ПРОТОКОЛИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ РАБОТЫ СКЛАДА

Производство под контролем на 100%!

Для инженера и технолога

Приобретение АСУ ТП для склада цемента – это возможность обеспечить бесперебойную перевалку цемента и подачу его на БСУ. Система предупредит любую аварийную ситуацию, связанную с работой оборудования.

Вы сможете контролировать параметры системы в режиме реального времени, настраивая их всего один раз в день – в начале рабочего дня.

Что важно для технолога в АСУ ТП Склада цемента?

ВЫПОЛНЕНИЕ НЕОБХОДИМЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БЛОКИРОВОК ДЛЯ ИСКЛЮЧЕНИЯ АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЙ

Читать еще:  Чем заколеровать цементный раствор

Система выполняет все технологические блокировки, которые предотвращают аварии в работе дозировочно-смесительного оборудования.

КОНТРОЛЬ ЗА СОСТОЯНИЕМ МАГИСТРАЛЕЙ И ФИЛЬТРОВ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА

Если в магистрали давление при выкачке повысится выше уровня, разрешенного в системе, то поступит сигнал о том, что забиты фильтры или сама направляющая магистраль. Такое информирование в разы снижает расходы на ремонтные работы.

ВИЗУАЛИЗАЦИЯ СОСТОЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА, САМОДИАГНОСТИКА СИСТЕМЫ

Если параметры выходят за допустимые пределы, система блокирует рабочий процесс. В расходных бункерах материал также контролируется; подвижность смеси определяется путем измерения активной составляющей тока.

НАСТРОЙКА ПАРАМЕТРОВ РАБОТЫ 1 РАЗ В ДЕНЬ, ВОЗМОЖНОСТЬ УСТАНОВКИ ПРИОРИТЕТОВ

Параметры работы склада настраиваются технологом в начале рабочего дня, в дальнейшем склад работает без участия человека. Есть возможность заранее установить приоритеты, например, в ситуации работы склада на 2 БСУ одновременно.

НАГЛЯДНЫЙ, ИНТУИТИВНО ПОНЯТНЫЙ ИНТЕРФЕЙС

Достаточно нескольких часов обучения, чтобы изучить систему. Принципы работы системы просты и понятны.

ВОЗМОЖНОСТЬ ПРОСМОТРА СОБЫТИЙ И ЗНАЧЕНИЙ ТЕХНЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ЗА УКАЗАННЫЙ ИНТЕРВАЛ

Это новый уровень контроля, который без применения АСУ ТП невозможен.

Особенности АСУ ТП для управления складом

Автоматизированное управление складом подразумевает использование двухуровневой системы. Первый – отвечает за аппаратное обеспечение, функционирование исполнительного оборудования. Контроллеры отслеживают работу приводов, датчиков, блокировок, системы позиционирования. Второй уровень – аналитика и стратегическое управление процессами.

  • Документооборот, включая оформление счетов и другой бухгалтерской отчётности.
  • Управление приемкой и отгрузкой сырья и готовой продукции.
  • Выполнение заявок на выдачу товара.
  • Составление плана отгрузок на основании анализа информации, загруженной в систему: сроки производства, сезонные колебания спроса, планы закупок со стороны партнеров.
  • Распределение поступающих грузов в складских помещениях.
  • Статистика по всем производимым на складе операциям.
  • Функционирование всего складского оборудования, ведение технологических процессов в режимах «автомат» и «полуавтомат».
  • Регулярная самодиагностика и выявление неполадок на ранних этапах, до наступления аварийной ситуации.
  • Оборудование для автоматизации складских процессов.

Набор оборудования, который подразумевает автоматизация складских процессов, отличается в зависимости от проекта. Этот вопрос решается индивидуально на основании площади складского помещения, особенностей продукции, организации хранения и многих других. Среди наиболее актуального оборудования для автоматизации складов:

  • Кран-штабелер. Оборудование предназначено для расположения продукции в месте хранения и ее подачи на отгрузку. Система комплектуется подкрановыми путями, кабельным питанием, электроустановочной аппаратурой. Оборудование функционирует автоматически, оснащается системой автоматического управления, информационного обеспечения и безопасности.
  • Стеллажи объединяются в специальные блоки, которые усилены таким образом, чтобы выдержать дополнительные нагрузки от крана-штабелера, работающего на складе.
  • Транспортные системы, состоящие из различных вариаций транспортеров, рольгангов, перекладных столов.
  • Подъемники двух типов: для паллет – это грузовые лифты, которые возвращают освобождённые поддоны на приемку; с роликовой секцией – производит подъем и перемещение паллет для погрузки на транспортное средство.
  • Система контроля габаритов. Все эти части в совокупности представляют собой инженерные системы склада.

Решаемые задачи [ править | править код ]

  • Приёмка товара и материалов
    • Приёмка товаров в режиме реального времени с использованием радиотерминалов или бумажных носителей;
    • Печать штриховых кодов;
    • Гибкая идентификация как с заказом на закупку или поступившим от поставщика предварительными уведомлениями об отгрузке, так и без них;
    • Приёмка на ответственное хранение;
    • Проверка соответствия и корректировка данных.
  • Складирование
    • Автоматическое складирование или складирование под контролем персонала;
    • Настраиваемые правила складирования для максимизации использования складского пространства и/или производительности складских операций;
    • Всеохватывающие критерии построения ячеек хранения;
    • Настраиваемое создание заданий по складированию;
    • Подготовка нефасованного товара различных поставщиков к складированию.
  • Автоматизация единовременной приёмки и отгрузки товара
    • Перегрузка полученного товара для отправки заказчикам;
    • Транзитная отгрузка продукции через склад.
  • Гибкое управление заказами и группами заказов
    • Комплексная группировка заказов.
    • Обработка и выпуск заказов группами с оптимизацией процессов и ресурсов;
    • Объединение и разделение партий товаров;
    • Настраиваемая функция идентификации товара по упаковке при отгрузке и возврате.
  • Пополнение запасов
    • Настраиваемые параметры необходимости пополнения;
    • Пополнение неполными поддонами;
    • Совместное пополнение группы товаров на одном поддоне;
    • Автоматическое формирование и отправка заданий пополнения;
    • Настраиваемые стратегии пополнения;
    • Различные опции пополнения (штука, коробка, поддон).
  • Комплектация заказов
    • Автоматическое формирование и отправка заданий сотрудникам на комплектацию заказов;
    • Комплектация непосредственно в поддон с учётом требований эргономики, а также размеров, веса и прочих параметров товара;
    • Комплектация на транспортерную ленту;
    • Комплектация партиями товара;
    • Поддержка выборки штуками, коробками, полными поддонами;
    • Комплектация с использованием радиотерминалов или этикеток;
    • Комплектация по голосовым командам, подаваемым системой
    • Упаковка;
    • Различные опции сборки (дискретная, групповая, объединённая);
    • Персонализация заказов во время сборки;
    • Генерация идентификационных номеров отправляемых контейнеров и их отслеживание;
  • Погрузка
    • Составление расписания отгрузки товаров с учётом приоритетов;
    • Упорядочивание и объединение товаров при погрузке в зависимости от последовательности доставки;
    • Погрузка, проверка и закрытие операции, управляемые радиотерминалами;
    • Проверка и закрытие операции отправки;
    • Определение (выбор) перевозчика;
    • Маркировка соответствия;
    • Создание сопроводительных документов.
  • Управление запасами
    • Отслеживание контейнеров;
    • Полная функциональность для работы с весовым товаром;
    • Гибкость при перемещении и корректировках складских запасов;
    • Промежуточная частичная инвентаризация;
    • Полная физическая инвентаризация с фиксацией веса на входе и выходе;
    • Контроль состояния и получение информации о складских запасах в режиме реального времени;
    • Консолидация запасов по всем РЦ;
    • Локализация запасов и конфигурация площадей и зонирования склада;
    • Отслеживание атрибутов имущества (партия, код, серийный номер);
    • Учёт даты и отслеживание сроков реализации товаров;
    • Отслеживание владельцев хранимого имущества;
    • Гибкая система переотправки, разбивки на партии, перемещения запасов.
    • Гибкие методики отпуска LIFO, FIFO, FPFO, FEFO, BBD
  • Управление заданиями персоналу
    • Автоматическое формирование и отправка заданий для:
    • Приёмки;
    • Размещения;
    • Перемещения запасов;
    • Подсчета оборачиваемости;
    • Пополнения запасов;
    • Комплектации заказов;
    • Погрузки;
    • Отправки.
  • Планирование работы распределительного центра
    • Составление графика выполнения заданий с их перестановкой в соответствии с приоритетами;
    • Диспетчеризация и чередование задач;
    • Массовые перемещения.
  • Управление контейнерами
    • Нанесение лицензионной/патентной информации;
    • Закладка в контейнер нескольких различных товаров;
    • Идентификация товара по упаковке при отгрузке и возврате;
    • Определение ограничений по совместному хранению товаров.
  • Управление хранением и производственными мощностями
    • Определение точного места ячейки хранения;
    • Прогрессивная оптимизация хранения;
    • Автоматическое пополнение и перемещение на вспомогательные склады;
    • Перемещения внутри организации;
    • Управление и оптимизация хранения по срокам годности;
    • Контроль и обработка опасных материалов;
    • Инспектирование складского оборудования и планирование дозаправки.
Читать еще:  Очистка брусчатки от цементной пыли

  • Управление человеческими ресурсами
    • Учёт рабочего времени;
    • Отслеживание заданий персоналу;
    • Отчетность по людским ресурсам;
    • Проектирование стандартов трудовых ресурсов;
    • Определение плановой производительности труда.

Бетонные заводы

Компания «Авалон-М» предлагает услуги по строительству новых и модернизации действующих бетонных заводов, бетоносмесительных установок (БСУ).

Бетонные заводы компании «Авалон-М» являются результатом многолетнего опыта разработки и модернизации производств на предприятиях строительной индустрии и использовании качественного оборудования и комплектующих, адаптированного для использования в реальных условиях производственных объектов.
«Авалон-М» предлагает готовые бетонные заводы типовой и индивидуальной компоновки. Компоновочные решения разрабатываются в зависимости от потребностей конкретного производства и пожеланий Заказчика.

Мы предлагаем следующие услуги:

  • Поставка автоматизированных бетоносмесительных заводов и установок производительностью от 10 до 120 м куб/час для товарного, конструкционного и специальных видов бетонов;
  • Модернизация, реконструкция и переоснащение бетоносмесительного завода с заменой технологического, дозирующего, транспортного и аспирационного оборудования, оборудования для работы с сыпучими и жидкими материалами;
  • Поставка складов цемента;
  • Модернизация, реконструкция и переоснащение складов цемента;
  • Разработка технических решений для создания нового производства или реконструкции (модернизации);
  • Разработка технологических схем и компоновок для производств различных видов бетонов: товарного, конструкционного, архитектурного, специального бетона, бетона со специальными добавками и наполнителями;
  • Разработка объемно-планировочных решений;
  • Разработка полного комплекта проектно-конструкторской документации;
  • Поставка технологического оборудования;
  • Разработка и внедрение автоматизированных систем управления (АСУ), модернизация существующих систем автоматики;
  • Разработка систем электроснабжения предприятий, поставка электротехнического оборудования;
  • Создание аспирационных и пневмотранспортных сетей;
  • Монтаж, шефмонтаж, наладка оборудования;
  • Поставка и ремонт запчастей, комплектующих и расходных материалов;
  • Техническое и сервисное обслуживание.

Компания «Авалон-М» осуществляет поставку следующего оборудования для бетонных заводов:

  • Автоматизированные бетоносмесительные заводы и установки производительностью от 10 до 120 м куб/час для товарного, конструкционного и специальных видов бетонов;
  • Оборудования для склада цемента: шнеки, датчики уровня, фильтры, клапаны, затворы, переключатели потоков, виброактиваторы, системы безопасности силосов;
  • Автоматизированный комплекс для разгрузки вагонов-хопперов;
  • Оборудования для производства бетонных изделий;
  • Оборудования для производства мелкоштучных бетонных изделий, строительных блоков, тротуарной плитки и других строительных изделий;
  • Оборудования для адресной подачи бетона и изготовления стеновых панелей;
  • Электронных автомобильных и железнодорожных весов;
  • Оборудования автоматизации и КИП;
  • Электротехническое оборудование и системы электроснабжения.

Читать еще:  Как заделывать стену цементным раствором

Преимущества наших бетонных заводов и БСУ:

  • Высокое качество бетонных смесей за счет использования современных автоматизированных систем управления (АСУ ТП) производством бетона,
  • Высокая производительность и точность за счет применения весодозирующих систем и смесительного оборудования ведущих производителей;
  • Низкая себестоимость эксплуатации и простота обслуживания;
  • Высокая надежность и долговечность технологического оборудования;
  • Сервисное обслуживание от компании-поставщика оборудования, наличие квалифицированных сервис-инженеров, склада запасных частей и комплектующих.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector