Ippvv.ru

Строй Журнал IPPV
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Автоматическая линия для фасовки цемента

Линия фасовки цемента, муки, круп.

Предприятие ООО «Дозирующие системы» — конструктор, изготовитель и продавец современной высокоточной весовой дозирующей техники на основе тензометрии. Мы изготавливаем также полуавтоматические и автоматические линии фасовки .

Наше предприятие основано в 2004 году. Сфера нашей практики — весовое дозирование, имеющее целый ряд преимуществ, не в последнюю очередь по соотношению цена/качество, перед шнековым, объёмным и массовым способами дозирования. Фасовочно-упаковочные линии мы производим с 2006 года.

Современные электронные приборы и устройства для взвешивания разнообразны и жестко конкурируют друг с другом по точности. Всякая приблизительность недопустима там, где весь процесс работы основан на строгом учёте и контроле. В частности, в сферах, где используются фасовочные линии для фасовки сыпучих продуктов — в промышленности и торговле.

Однозначно не обойтись без точности в производственных цехах и торговых складах, где производится фасовка цемента, муки, круп, зернового кофе, сахара, зерна, чая, удобрений, земли, торфа и прочих сыпучих материалов. Ведь это чревато материальным ущербом.

Вот почему стремление предпринимателей купить линию фасовки, цена которой доступна, на основе высокоточных электронных дозаторов (бункерные весы), привело к бурному развитию этого сектора производства. Электронные дозаторы и автоматические фасовочные линии постепенно вытеснили из ряда сфер ранее не имевшие альтернатив платформенные весы и рабочих-фасовщиков.

На ООО «Дозирующие системы» налажено производство линий фасовки, мы проектируем на заказ и изготавливаем как фасовочные дозаторы для сахарного песка, грунта, керамзита, сухого молока, цемента, зерна, сыпучих продуктов и материалов в целом, так и дозаторы для жидкостей.

С момента основания и по сей день наша компания конструирует свои, оригинальные, модели и изготавливает весовое дозирующее оборудование высокого качества. Его основа и узловая часть конструкции — бункерные весы ВДЭ.

Выпускаемые нами системы автоматического дозирования на основе ВДЭ, в том числе линии фасовки для сыпучих продуктов , — современная техника, применяемая в целом ряде промышленных и торговых сфер. Эти системы очень надёжны и точны (пренебрежимо малая погрешность в измерении веса), просты в управлении, имеют доступные цены.

Чаще всего применяются наши автоматические фасовочные линии для цемента, грунта, круп, сухого молока, зерна, сахарного песка, но они применимы для любых сыпучих продуктов и мучнистых материалов. Работают линии благодаря тензометрическим датчикам, а управляются дозаторы с помощью простого пульта, позволяющего задать нужный Вам вес фасовки.

Наши полуавтоматические и автоматические линии фасовки, цены которых доступны, делают возможным точное распределение продукта весом от 50 г до десятков и сотен кг. А это именно то, что требуется на большинстве предприятий.

Приветствуем Вас и надеемся установить долгосрочные конструктивные связи!

Внимание ниже мы описываем важный принцип установки и внедрения системы фасовки цемента, этот принцип действителен для всех условий поставки фасовочного оборудования:

Для успешного внедрения системы фасовки цемента в бумажные клапанные мешки Покупатель должен поступить следующим образом:

1. Приобрести у нас оборудование, т.е. данный фасовщик или фасовочный модуль,

2. Заказать образцы мешков (разных размеров и разной плотности) для подбора оптимального мешка под ваши условия (если Покупатель купил партию мешков заранее не протестировав их на оборудовании, мы не несем ответственность за то, что мешок может не подойти).

3. Получить данные по цементу, т.е. плотность, рыхлость, насыпной вес, т.к. в этом случае если цемент легкий, а объем мешка, к примеру расчитан на 50 кг тяжелого, то в него никак не поместится 50 кг легкого.

ООО «Эквиптех» настоятельно рекомендует нашим Покупателям сперва проводить тестирование мешков на их соответствие объему и плотности цемента, а затем уже заказывать их партиями в тысячи штук.

АЛГОРИТМ РАБОТЫ ФАСОВЩИКА ЦЕМЕНТА В МЕШКИ

Фасовочная машина может использоватся в комплекте с отводящим ленточным транспортером, что может обеспечить погрузку мешков в транспортное средство, минуя стадию складирования либо подавать мешки прямо на склад.

Установка «фасовочная машина — ленточный транспортер» обслуживается одним оператором. В его обязанности входит одевание клапанного мешка на загрузочную горловину фасовочной машины.

Важным моментом при работе с машиной является влажность фасуемого материала. Машина не предназначена для работы: на крупном песке (фасовка песка см. здесь) и других абразивных материалах.

Линии фасовки цемента могут оборудоваться смесителем для приготовления сухих строительных смесей и предварительными бункерами с непосредственной подачей фасофанных материалов в машины. Смесители изготавливаются под заказ в соответствии с требованиями клиента.
Фасовочная машина предназначена для фасовки цемента и других не вызывающих коррозию тонкодисперсных материалов.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ПараметрДанные
1Тип конструкциицентробежно-роторный-метатель
2Время фасовки мешка 50 кг, сек5-20
2Производительность, т/час6 — 12
3Погрешность дозирования материала в мешок, %±2
4Установленная мощность двигателя, кВт3,0
5Напряжение, В380
6расход воздуха, л/мин350
7Масса, кг250
8Тип весового контроллерамикропроцессорный
9Минимальный размер мешка 25 кг, см48*37*10
10Минимальный размер мешка 50 кг, см, вариант №1 (свободно) перфорированный49,5*56,5*10,4
11Минимальный размер мешка 50 кг, см, вариант №2 перфорированный49*57,5*10
12Минимальный размер мешка 50 кг, см, вариант №3 (плотно) перфорированный49*57*9
12Минимальный размер мешка 50 кг, см, вариант №4 (плотно) перфорированный49*59,5*9

Примечание:
По желанию Заказчика в комплект поставки может входить система механизированной приемки и перемещения цемента шнековыми питателями, ленточный транспортер для подачи расфасованных мешков на склад (на автомобиль).

Срок изготовления заказа до 30 рабочих дней.

Оборудование

Современный рынок предлагает различные варианты упаковочных машин.
Цена оборудования для фасовки цемента зависит от его технических параметров, в том числе:

  • от производительности;
  • степени автоматизации процесса;
  • торговой марки;
  • объемов упаковочной тары и пр.

Технологическая линия фасовки цемента проектируется в следующем порядке:

  1. транспортировка и подача порошкообразного цемента в приемные бункеры;
  2. фасовка и упаковка в мешки или другую тару;
  3. погрузка на паллеты;
  4. перемещение к месту складирования.

Центральным звеном линии является станок для фасовки цемента, представляющий собой автоматический (полуавтоматический) комплекс, включающий операции:

  • дозирование продукта на бункерных весах с точностью до 50 г;
  • засыпку продукта в мешок;
  • этикетирование и зашивка мешка на швейном устройстве;
  • взвешивание мешков и отправка на транспортер для отгрузки на склад.

Наиболее востребованный объем упаковки цемента – мешки по 50 кг. Такая тара поддается перемещению вручную к месту ведения работ, что значительно ускоряет процессы доставки материалов в строительстве. При больших объемах строительного производства и потреблении бетонных смесей удобна расфасовка в биг-бэги (мешки для фасовки цемента) вместительностью 1 т.

Экономические составляющие

Несмотря на увеличение стоимости, подача цемента в упакованном виде вполне оправдывает себя экономически: водонепроницаемая тара обеспечивает длительные сроки хранения и возможность создания запаса материала для производства.
Составляя бизнес-план предприятия следует учитывать, что стоимость линии (терминала) по фасовке и упаковке цемента достаточно высока: для того чтобы купить оборудование для фасовки цемента, придется потратить до 20 тыс. долл. США и выше. Одновременно потребуются средства на аренду производственных и складских помещений, а также на транспортировку готовой продукции к местам складирования и реализации.
Начиная и развивая бизнес по фасовке цемента в мешки, необходимо заранее предусмотреть также затраты на коммунальные услуги, зарплату персонала, другие сопутствующие расходы, в том числе на мероприятия по обеспечению пожарной безопасности предприятия, охраны труда и пр. На величину составляющих расходной части плана в значительной степени оказывают влияние уровень развития строительной инфраструктуры и потребностей региона в строительных материалах.

Место расположения

Для уменьшения транспортных расходов, снижения рисков увлажнения и порчи продукции при перевозке, заводы по расфасовке и упаковке цемента располагают вблизи его непосредственного производства. Желательно также наличие рядом с заводом крупных транспортных развязок, благоустроенных шоссейных дорог. Плюсом в организации процесса реализации продукции является также отсутствие конкурентных предприятий вблизи вашего производства – это позволит повысить рентабельность предприятия за счет реальных цен на продукцию.

Другие материалы:
  • Фасовка круп как бизнес

Фасовка круп как бизнес является доходным и рентабельным предприятием, которое целесообразно открыть.

Фасовка и упаковка сыпучих продуктов как бизнес

Привлекательность товара для покупателя во многом зависит от упаковки. Именно поэтому услуги по фасо.

Фасовка и упаковка чая

Чай – это самый популярный напиток во всех уголках земного шара. Одной из важнейших процедур широком.

Упаковка цемента в бумажные клапанные мешки или полипропиленовые мешки

Фасовка цемента (портландцемента) в бумажные мешки с клапаном наиболее распространена на отечественном рынке. Альтернативой может служить упаковка в полипропиленовые мешки для цемента с клапаном, которая является более совершенной и экономически обоснованной технологией. Для фасовки в клапанные мешки наша компания предлагает автоматические линии затарки мешков, рассчитанные на максимальную степень автоматизации производства цемента. На линии фасовки цемента работает один оператор, который осуществляет подачу расходных материалов – закладывает стопки пустых мешков в специальный магазин – и контролирует параметры работы линии. В состав оборудования для расфасовки цемента входят:

    магазин подачи пустых мешков для цемента (бумажные или полипропиленовые мешки) захват для подачи и раскрытия мешка для цемента станция мешкозатарки с цевкой диаметром 80, 90, 100, 110, 120 или 130 мм турбинный дозатор с лопатками для закачки цемента через клапан в мешки загрузочный бункер для подачи цемента в дозатор система утряски мешка во время процесса мешкозатарки отводящий рольганг для готовых мешков с цементом система подачи цемента в бункеры для турбо дозаторов общий отводящий рольганг линии фасовки цемента

На одной цевке возможно упаковывать до 400 мешков цемента в час в зависимости от целевого веса и типа мешков. Поэтому, для повышения производительности упаковки на цементный завод устанавливают систему с несколькими цевками. Перфорация на мешки для цемента может наноситься как во время производства цемента, так и в процессе мешкозатарки. Через нагнетающий турбо дозатор с лопатками может пройти только мелкодисперсный продукт, поэтому на линии упаковки в клапанные мешки может осуществляться фасовка цемента, фасовка портландцемента, упаковка сухих строительных смесей, упаковка соды, карбоната кальция и аналогичных по гранулометрии сыпучих продуктов.

Фасовка в клапанные мешки оборудование Paglierani (Италия)

Станции фасовки в клапанные мешки PAGLIERANI выполняют функции упаковки различных порошкообразных и гранулированных продуктов, таких как: цемент, сухие строительные смеси, мука, крахмал, сухое молоко, пудра и т.д.

Компания PAGLIERANI производит и поставляет комплектные линии по упаковке в клапанные мешки, как правило линии являются полностью автоматическими, оператор принимает участие только в пополнении пустых мешков в магазине и удалении полной и обмотанной паллеты вилочным погрузчиком на выходе линии. Наиболее используемые форматы по весу 10, 25 или 50 кг.

Клапан на мешке позволяет быстро и легко закрывать его после наполнения и устраняет необходимость в прошивке. Мешки могут быть изготовлены с внутренними и внешними клапанами, а также доступны мешки с термозащитными клапанами с защитой от вскрытия. Если вы имеете дело с мелкими порошками, у вас также могут быть клапанные мешки с «вталкивающим» клапаном. Также важно, чтобы клапанные мешки были полностью заполнены, так как именно вес продукта удерживает клапан в закрытом состоянии.

Дозаторы для станций фасовки в клапанные мешки

Виды дозаторов для оборудования фасовки в клапанные мешки: Станция фасовки клапанных мешков

может оснащаться в зависимости от свойств упаковываемого продукта несколькими видами дозаторов.

— нетто весы со шнековым питателем для порошкообразных продуктов
— нетто весы с турбинным питателем для продуктов с высокими адгезивными свойствами (например известковая мука)
— нетто весы с ленточным питателем для гранулированных продуктов

Нетто весы для упаковки клапанных мешков

Нетто весы с ленточным питателем являются самыми производительными и могут достигать скорости до 500 мешков в час на весе 50 кг.

Больше информации по системам взвешивания PAGLIERANI Вы сможете получить на странице СИСТЕМЫ ВЗВЕШИВАНИЯ

Фасовка клапанных мешков — состав линии

Как правило линия упаковки комплектуется следующими узлами и машинами:

  • магазин для пустых мешков
  • система захвата и подачи пустых мешков
  • дозатор
  • система сброса заполненного мешка
  • отводящий конвейер
  • правильная машина для сплющивания мешков
  • палетоукладчик
  • палетоукладчик
  • конвейер для аккумуляции полных паллет

Пример исполнения полностью автоматической линии упаковки комбикоромов в клапанные мешки:

Фасовка в клапанные мешки оборудование и цена

Независимо от того, какое оборудование для наполнения мешков вы ищете, вы в конечном итоге ответите на вопрос: «Сколько я должен заплатить?». Станции фасовки в клапанные мешки различаются по размеру, производительности, уровню автоматизации, и если вы ищете полную упаковочную систему, вам нужно рассмотреть дополнительное оборудование.

При оценке стоимости оборудования для упаковки в мешки с клапаном из обычной стали по сравнению с нержавеющей сталью наиболее важными являются элементы управления Nema 12 по сравнению с XP и уровень автоматизации. Сегодня мы сосредоточимся на последнем «уровне автоматизации». Ниже мы попытаемся разобрать, какое оборудование будет поставляться с четырьмя уровнями автоматизации; ручной, полуавтоматический, автоматический и полностью автоматизированный.

Станция фасовки в клапанные мешки с ручным управлением

Система упаковки мешков с ручным управлением будет в значительной степени зависеть от операторов, которые будут выполнять «тяжелую работу», размещать мешок, извлекать заполненный мешок, вручную укладывать на поддоны и снимать заполненный поддон с помощью вилочного погрузчика.

Полуавтоматическая система упаковки клапанных мешков

Сдвоенные воздушные упаковщики модели A с сиденьем для оператора и поперечным конвейером. При использовании полуавтоматической клапанной системы наполнения мешков вы можете получить станцию ​​наполнения двух или даже трех мешков с сиденьем оператора. Ручное надевание мешков, но будет поставлено встроенное устройство для удаления мешков с носика на конвейер, ручная или роботизированная укладка на поддоны может быть обеспечена в конце линии с таким уровнем автоматизации. С помощью этого уровня системы поддоны будут вручную размещаться ближе к концу линии или к месту расположения робота. Робот поместит мешки на поддон, расположенный на полу, и их уберет вилочный погрузчик. При использовании робота устройство для выравнивания пакетов должно быть включено в подготовительный мешок, чтобы его можно было перемещать за конец инструмента.

ы (вариант 1)
(1) Конвейер для стимуляции
(1) Сборочный конвейер
Робот с базой
Инструмент конца руки

Фасовка в клапанные мешки оборудование — автоматическая система

Самая большая разница между этим уровнем и предыдущим — укладка роботов на поддоны. В зависимости от потребностей вашего предприятия в скорости производства и желаемом уровне автоматизации вы можете захотеть включить дозатор поддонов, укладчик листов, конвейер для штабелирования и конвейеры для вывода полных поддонов. Выбирая этот вариант, вы должны добавить к вашей упаковочной линии дополнительные транспортеры. Это дает время для подготовки и установки нового поддона и подкладного листа на место для укладки на поддоны.

Полностью автоматизированная система наполнения клапанных мешков
Полностью автоматизированная система упаковки клапанных мешков будет состоять из роботизированной установки клапанных мешков, наполнителей одно-, двух- или трехклапанных клапанных мешков, всех вспомогательных конвейеров, а также роботизированной укладки на поддоны. При размещении пакетов с помощью робота чрезвычайно важно иметь пакеты «качества автоматизации». Это играет большую роль в производительности системы. Paglierani предлагает два типа роботизированных укладчиков клапанных мешков в зависимости от типа используемых мешков.

Ультразвуковой запайщик клапанных мешков

Последнее дополнение к автоматизации — это ультразвуковой запайщик, который используется только на рукавах с удлиненными клапанами. Ультразвуковое запечатывание хорошо работает при упаковке таких продуктов, как сахарная пудра, где сокращение потерь продукта во время цикла наполнения и транспортировки является высоким приоритетом. Он обеспечивает лучшее прилегание к рукаву сумки, чем версии с внутренней или ручной заправкой. Несмотря на то, что он имеет приличную цену, он имеет свое место на рынке, когда приложение подходит.

Haver & Boecker — Отрасли — Цемент

Мы работаем с очень важным продуктом: цементом. У нас есть самые разные эффективные концепции его упаковки! Наши технологии упаковки цемента разработаны в тесном диалоге с нашими заказчиками. Компания HAVER планирует, проектирует и поставляет как отдельные стационарные машины упаковки цемента в мешки, так и полностью автоматизированные упаковочные линии. Компания HAVER предлагает своим заказчикам не только самые лучшие высокотехнологичные упаковочные машины и оборудование, но и общую концепцию упаковки, которая до мельчайших деталей учитывает все пожелания заказчика.

Успех обязывает нас и выгоден нашим заказчикам

Одним из центральных направлений деятельности компании HAVER в течение многих десятилетий является планирование, проектирование и поставка упаковочных комплексов для цемента. Компания HAVER занимает в этой области ключевые позиции на международных технологических рынках. Более чем 130 странах мира установлены и успешно работают наши силосные системы, упаковочные комплексы, системы штабелирования и транспортировки. Все это и наше мировое признание и в тоже время стимул к постоянному совершенствованию наших машин и технологий. И наши заказчики только выигрывают от этого.

Компания HAVER использует преимущества кооперации

В тесном сотрудничестве с дочерней компанией IBAU HAMBURG создаются сложные комплексы отгрузки. Это включает: проектирование и установку системы силосов; использование однокамерных и многокамерных силосов, комплексов отгрузки, систем смешивания вплоть до проектирования и создания комплексного цементного терминала по разгрузке кораблей.

Наша новая дочерняя компания NEWTEC BAG PALLATIZING специализируется по выпуску роботов-паллетоукладчиков. Это позволяет нам выполнять сложные комплексные проекты в области упаковки.

Стационарные упаковочные машины

Стационарный упаковщик от 1- до 4-штуцеров предназначен для стационарной установки. При этом все такие упаковочные машины могут до оснащаться до уровня полной автоматизации.

Упаковочные комплексы на основе роторных упаковщиков

Роторный упаковщик марки HAVER ROTO-PACKER ® синоним нашего успеха в упаковке цемента на протяжении десятилетий. Этот машина является базовым компонентом для наших высокопроизводительных упаковочных линий.

Машины для фасовки цемента

Фирма HAVER планирует, проектирует и поставляет как отдельные машины упаковки цемента в мешки, так и автоматизированными линиями фасовки цемента. Такие упаковочные установки бывают как стационарными, так и роторными. Что определяется требования к производительности установки. Уже 80 лет создание упаковочных машин является основным в деятельности компании. Наряду с 8.000 стационарными установками, создано и продано по всему миру более 3.000 роторных упаковщиков HAVER ROTO. За последние годы созданы полностью автоматизированные высокопроизводительные линии упаковки с производительностью 4200 и более мешков час.

Фирма HAVER занимает в этой области ключевые позиции на международных технологических рынках. В непосредственном сотрудничестве с покупателями технологических решений осуществляются экономически интересные для них решения.

В тесном сотрудничестве с ДОЧЕРНИМ ПРЕДПРИЯТИЕМ IBAU ГАМБУРГА создаются сложные системы разгрузки. Такой инжиниринг включает также проектирование и установку системы силосов. Использование однокамерных и многокамерных силосов, систем отгрузки, систем смешивания вплоть до проектирования и создания комплексного цементного терминала по разгрузке кораблей с производительностью до 900 тонн в час.

Карусельные фасовочные машины ROTO-Packer® c воздушной или турбинной подачей продукта, от 3 до 16 штуцеров

Карусельные фасовочные машины ROTOSEAL ® -Packer в напольном исполнении с системой ультразвуковой запайки клапана мешка и автоматом для насадки мешков.

Станционарные машины марки ELEMENTRA ® для фасовки в клапанные мешки, от 1 до 4 штуцеров, для ручного или автоматического режима работы.

Полностью автоматизированные фасовочные машины INTEGRA ® и Miniseal c системой ультразвуковой запайки клапана мешка (3-5 кг), от 1 до 3 штуцеров

HAVER & BOECKER

Вы цените свой продукт и он дорог вам? Нам тоже. Независимо от продукта, будь он сыпучим, порошкообразным, гранулированным или смешанным, будь это цемент, сухие строительные смеси, химия, корма для животных или продукты питания — команда HAVER & BOECKER предложит Вам наиболее оптимальное и надежное решения по его фасовке в различную мешкотару.

Мы всегда сможем предоставить индивидуальное техникоэкономические решения по фасовке и упаковке, которые отвечают потребностям наших заказчиков из самых разных отраслей промышленности.

Мы всегда хотим видеть себя в качестве вашего надежного партнера. Ваши потребности, ваши требования к производительности наших машин — являются для нас основными. Наши заказчики знают об этом, и они уверены в нас, многие из них полагаются на качество машин марки HAVER & BOECKER на протяжении уже нескольких поколений.

Quality made by HAVER & BOECKER (Качество HAVER & BOECKER).

ЦЕМЕНТ – это один из основных строительных материалов

Мы работаем с очень важным продуктом — цементом, и для его хранения, транспортировки, фасовки и упаковки у нас всегда есть самые совершенные и высокоэффективные концепции технологического оборудования! Все наши технологии разработаны только в тесном диалоге с нашими заказчиками. HAVER & BOECKER планирует, проектирует и поставляет как отдельные стационарные машины фасовки цемента в мешки, так и полностью автоматизированные упаковочные линии. Мы предлагаем своим заказчикам не только высокотехнологичные фасовочные и упаковочные машины и оборудование, но и общую концепцию проектирования от «входа в силос» до «отгрузки конечному потребителю», которая до мельчайших деталей учитывает все пожелания наших заказчиков.

Успех обязывает нас и выгоден нашим заказчикам

Одним из основных направлений деятельности компании HAVER & BOECKER в течение многих десятилетий является планирование, проектирование и поставка упаковочных комплексов для цемента. HAVER & BOECKER занимает в этой области ключевые позиции на международных технологических рынках. Более чем в 130 странах мира установлены и успешно эксплуатируются наши системы силосов и транспортировки материала, фасовочные и упаковочные комплексы, системы штабелирования и транспортировки готовой продукции. Стимул к постоянному совершенствованию машин и технологий, высокая надежность, а также простота в обслуживании нашего оборудования — все это является мировым признанием марки HAVER & BOECKER.

Компания HAVER использует преимущества кооперации

В тесном сотрудничестве с нашей дочерней инжиниринговой компанией IBAU HAMBURG создаются сложные высокотехнологичные комплексы для хранения и транспортировки цемента. В настоящее время IBAU HAMBURG занимается:

  • проектированием и установкой системы силосов;
  • использованием однокамерных и многокамерных силосов, комплексов отгрузки, систем смешивания вплоть до проектирования и создания комплексного цементного терминала по разгрузке кораблей с производительностью до 900 тонн в час;
  • модернизацией существующих силосов и систем их разгрузки.

Наша дочерняя компания NEWTEC BAG PALLATIZING специализируется по выпуску роботов-паллетоукладчиков. Это позволяет нам выполнять сложные комплексные проекты в области упаковки.

Стационарные рядные фасовочные машины

Стационарная рядная фасовочная машина от 1 до 4 штуцеров предназначена для стационарной установки. При этом все такие упаковочные машины могут до оснащаться до уровня полной автоматизации, включая систему автоматической насадки пустого мешка.

Упаковочные комплексы на основе роторных фасовочных машин

Роторная фасовочная машина HAVER ROTO-PACKER ® синоним нашего успеха в фасовке цемента на протяжении десятилетий. Этот машина является базовым компонентом для наших высокопроизводительных фасовочных и упаковочных линий.

Машины для фасовки цемента

Фирма HAVER планирует, проектирует и поставляет как отдельные машины для фасовки цемента в мешки, так и автоматизированные линии фасовки цемента. Такие установки бывают как стационарными (рядными), так и роторными, что определяется требованием к месту установки машины и ее производительности. На протяжении более 80 лет создание фасовочных машин является основным в деятельности компании. Наряду с 8000 уже установленными и успешно эксплуатируемыми стационарными установками, создано и продано по всему миру более 3000 роторных машин марки HAVER ROTO-PACKER ® . За последние годы созданы полностью автоматизированные и высокопроизводительные линии фасовки и упаковки с производительностью более 5200 мешков час.

Фирма HAVER & BOECKER занимает в цементной области ключевые позиции на международных технологических рынках.

Производство оборудования для:

  • обогащения/грохочения (производство грохотов как серийно, так и по индивидуальным проектам) — дочернее предприятие HAVER NIAGARA;
  • силосов, хранения и траспортировки материалов — дочернее предприятие IBAU HAMBURG;
  • комплексных систем погрузки и разгрузки навалочных грузов в авто, ж/д, и водный транспорт — дочернее предприятие IBAU HAMBURG;
  • фасовки сыпучих материалов в открытые и клапанные мешки (карусельные/ротационные, рядные фасовочные машины для бумажных, полипропиленовых, FFS установки для фасовки в полиэтиленовую мешкотару) — HAVER&BOECKER, AVENTUS;
  • розлива жидких и пастообразных продуктов — дочернее предприятие Feige;
  • фасовки в мягкую, крупногабаритную мешкотару БИГ-БАГ — HAVER&BOECKER, AVENTUS;
  • полного цикла упаковки — HAVER&BOECKER, AVENTUS;
  • паллетирования и пакетирования — дочернее предприятие NEWTEC BAG PALLETIZING.

Услуги.

Российское представительство компании HAVER & BOECKER имеет в своем составе высококвалифицированный инженерный персонал, который без каких-либо языковых барьеров поможет осуществить следующие услуги:

  • шеф-монтаж;
  • пусконаладка;
  • обучение;
  • ревизии;
  • ремонт оборудования.

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Раствор цементный м100 норма подвижности по погружению конуса
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector