Ippvv.ru

Строй Журнал IPPV
8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Блоки изготавливаются без цемента

Пустотелые бетонные блоки — разновидности, характеристики, применение

Строительство отнимает много времени и сил. Сейчас на рынке появилось много предложений, дающих возможность сократить время на проведение работ, и сделать их менее затратными по деньгам и силам. Один из материалов, позволяющий уменьшить трудовые и финансовые затраты — это пустотелые бетонные блоки. Они уже широко используются в возведении жилых конструкций. Причем их применяют для разных целей. Давайте подробно разберемся с их особенностями и возможностями использования.

Блок строительный предназначен для возведения наружных ограждающих конструкций жилых, общественных отапливаемых промышленных и сельскохозяйственных зданий с нормальным тепловлажностным режимом внутренних помещений, согласно с требованиями СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий». Он может быть сделан из щебня, кирпича и различных бетонных плит. В зависимости от области применения, производство строительных блоков может осуществляться как на заводе-изготовителе, так и непосредственно на стройплощадке.

В помещениях с агрессивной средой стеновые блоки могут применяться при условии защиты внутренней поверхности стен от воздействия агрессивных факторов.

Геометрические параметры стеновых блоков задаются по ГОСТ 28984 в пределах координационных размеров, кратных дробному модулю 1/2М, равному 50 мм.

Стеновые блоки изготавливают с рифленой или гладкой фактурной лицевой поверхностью; по цвету наружный слой блока может быть неокрашенным или цветным из бетонной смеси с пигментами или с применением цветных цементов.

Для изготовления стеновых блоков применяют следующие материалы и изделия:

  • портландцемент М400, М500 по ГОСТ 10178, ГОСТ 22266, ГОСТ 25328, портландцемент белый по ГОСТ 965 и цветной по ГОСТ 15825;
  • песок кварцевый по ГОСТ 8736;
  • гравий, щебень и песок по ГОСТ 9757, ГОСТ 22263; гравий и щебень фракции от 5 до 20 мм насыпной плотностью не более 800 кг/м»3;
  • вода по ГОСТ 23732;
  • химические добавки, применяемые для приготовления бетонной смеси, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 24211;
  • пенополистирольные плиты из вспененного полистирола марки не ниже М25 по ГОСТ 15588;
  • пенополистирольные плиты из экструзионного полистирола;
  • стеклопластиковая арматура;
  • стальная арматура классов А-1, А-3 и Вр-1, Вр-2.

Для изготовления цветных блоков могут быть использованы органические и неорганические пигменты.

  • материал – тяжелый бетон, для усиления применяется стальная арматура;
  • маркировка – фундаментный блок маркируется согласно ГОСТу 13579-78;
  • пропарка – благодаря пропарочной камере, готовность блоков достигается быстрее чем при естественной сушке, а качества остаются неизменными;
  • монтаж – быстрый, и по сравнению с монолитом практически не зависит от внешних условий.

Качественные блоки, изготовленные по ГОСТу, выдерживают положенные нагрузки. Их задача состоит в том, что равномерно распределять нагрузку на основание. От надежности фундаментных элементов зависит прочность, цельность всего фундамента.

Строительные блоки с наполнителями

Эти блочные материалы содержат, помимо бетона, различные наполнители для уменьшения массы и улучшения эксплуатационных характеристик. В зависимости от состава они бывают следующих типов.


    Шлакоблоки. Производятся с помощью вибропрессования цементной смеси с добавлением измельченных отходов доменных производств – кусков цемента, золы, отсева щебня и пр. Они используются для строительства промышленных помещений, мастерских, складов, малоэтажных жилых домов. Такие изделия имеют высокую теплопроводность, и строения из них требуется утеплять. Стандартный размер шлакоблока – 380 х 190 х 188 мм. Также выпускаются изделия с толщиной 90 мм для перегородок. Данные блоки бывают различной пустотности (25–30 %) и полнотелыми.

Керамические стеновые блоки («теплая керамика»). Дорогой и высокотехнологичный керамический стеновой блок производится из смеси глины и опилок, обжигаемой при температуре +1000 °С. При обжиге древесина выгорает, образуя мелкие пустоты в теле камня. Керамические блоки используются в частном домостроении. Каждая из единиц «теплой керамики» в 10–15 раз больше кирпича, не уступает ему по прочности и значительно превышает по энергоэффективности. Крупные, но не тяжелые камни легко складываются друг с другом в пазогребневый стык с минимальным использованием специального раствора с перлитом, пены или клея только между рядами.

Читать еще:  Состав цемента по веществам

Полистиролбетон. Он изготавливается из смеси цемента с гранулами вспененного пенополистирола. Это самые легкие из бетонных блоков с объемным весом всего 500 кг/м3. Пенополистиролбетон имеет отменные теплоизоляционные качества, но используется в домостроении ограниченно из-за недолговечности. Недорогие полибетонные блоки применяются для гаражей, времянок, отдельно стоящих хозяйственных построек, а также как кладочный материал для стен с обязательным армированием каждого ряда.

Деревобетонные блоки (арболит). Они состоят из древесной щепы или опилок, извести, цемента высокого качества, глинозема, кальция хлорида, ряда добавок для повышения адгезии цемента в дерево. При низкой плотности (до 600 кг на кв. м) этот материал отлично держит тепло, при этом достаточно огнестоек и может выдерживать воздействие открытого огня 90 минут. Прочность деревобетона достаточна для постройки двух- и трехэтажных зданий.

Пазогребневые блоки. Изготавливаются на основе гипсового связующего с модифицирующими присадками. Пазогребневые плиты имеют по периметру пазы и гребни для сочленения друг с другом, что дает экономию на 15 % по сравнению с кирпичом и на 10 % – с гипсокартоном. Гипсовые блоки имеют малую прочность и недостаточную водостойкость, применяются только в ненесущих конструкциях и в помещениях с малой влажностью.

Преимущества

К наиболее положительным характеристикам пустотелых бетонных блоков относятся:

  1. Маленький вес. Благодаря этому нагрузка на фундамент меньшая, легче произвести транспортировку.
  2. Небольшая теплопроводность. Благодаря пустотам легче сохраняют тепло в помещении.
  3. Экономичны. Благодаря пустотам сырья на изготовление таких блоков уходит меньше, а значит, снижается стоимость. Еще один фактор – нагрузка на фундамент. Благодаря легкому весу блоков будет меньше затрат на обустройство фундамента.
  4. Наличие отверстий. Удобное место для коммуникаций.

Такие блоки удерживают тепло в помещении в 2,5 раза лучше, чем кирпич. Строения из данного вида блоков прослужат больше 100 лет, легче делать фундамент, так как строение будет гораздо меньшего веса. Как правило, изделия крайне точны в размерах, максимально допустимое отличие – 2 мм. В домах из этих блоков легко сделать перепланировку.

Процесс изготовления фундамента из блоков ФБС

Если позволяют характеристики грунта, то можно возвести основание только из блоков ФБС.

Однако наиболее широкое распространение получили так называемые сборно-монолитные фундаменты. Принципиальным отличием таких оснований от обычных монолитных ленточных фундаментов является то, что бетонирование необходимо производить только при обустройстве верхнего и нижнего армопоясов. Приводим краткую поэтапную инструкцию по изготовлению блочно-монолитного фундамента:

  • Прежде всего, производим разметку и рытье траншеи (по аналогии со стандартным ленточным основанием).
  • На дно траншеи засыпаем слой песка (толщиной 10÷20 см) и тщательно трамбуем с помощью виброплиты.
  • Затем насыпаем такой же слой щебня и также тщательно утрамбовываем.

На заметку! На глинистых почвах в качестве подсыпки используют так называемую гарцовку (смесь песка, гравия и цемента), которая при непосредственном контакте с водой становится тверже окружающего грунта и защищает нижнюю поверхность основания.

  • Обустраиваем невысокую опалубку для нижнего армопояса.
  • Укладываем в нее плотный полиэтилен (для предотвращения быстрого удаления влаги).
  • Монтируем двухярусный армирующий каркас (нижний слой – рабочий, верхний – конструкционный).
Читать еще:  Чем обработать цементную затирку

  • Заливаем бетонный раствор.
  • По достижению 20% прочности «подбетонки» (это приблизительно через сутки после заливки раствора) приступаем к монтажу блоков ФБС с помощью подъемного крана. Кладку начинаем с углов основания (технология аналогична кирпичной) и производим ее на песчано-цементный раствор, которым необходимо также заполнить вертикальные полости между изделиями. Второй и последующие слои делаем «вразбежку» с перекрытием блоков.

Важно! Правильность установки каждого блока контролируем (по вертикали и горизонтали) при помощи уровня.

  • После окончания укладки изделий обустраиваем опалубку для верхнего армопояса.
  • Монтируем внутри ее армирующий каркас и заливаем все бетонным раствором.

Для информации! Верхний армирующий пояс выполняет несколько основных функций: выравнивает неровности, которые могут возникнуть при установке блоков; равномерно распределяет нагрузки на всю ленту фундамента и увеличивает прочность всего основания.

  • Частично расшиваем наружные кладочные швы и заполняем их специальной смесью (с гидроизолирующей добавкой).
  • Выполняем все необходимые работы по гидроизоляции фундамента.

  • И только после этого производим засыпку траншеи.

Расчет количества ФБС

Чтобы определить требуемое количество блоков, необходимо сначала произвести расчет ленточного фундамента. Для этого производят сбор нагрузок от всех вышележащих конструкций, которые фундамент должен будет выдерживать и передавать на грунт. В зависимости от рассчитанной несущей способности определяют объем всего фундамента, который потребуется для выбранного объекта. В процессе расчета также учитываются:

  • толщина стен;
  • толщина плиты перекрытия;
  • устойчивость грунта.

Обратите внимание: при осуществлении подбора в зависимости от ширины стен допускается незначительное свешивание. К примеру, для стен из кирпича допустимы свесы до 40 мм с обеих сторон. Для стен 640 мм подойдут блоки 600 мм, а для стен 510 мм – шириной 500 мм.

Особое значение в выборе типа ФБС имеет характер почвы. Если у нее недостаточная устойчивость, потребуются блоки внушительных размеров. К примеру, на глинистых грунтах используются самые объемные элементы, а на крупнообломочных можно выполнить фундамент из небольших по размеру конструкций.

Для примера можно взять, что фундамент будет возводиться из блоков ФБС12.5.6-Т. Чтобы определить их количество, необходимо сначала вычислить объем одного элемента:

1,18 · 0,5 · 0,58 = 0,34 м3.

Остается только разделить объем всего фундамента на полученную величину объема одного блока.

Обратите внимание: от размеров одного элемента зависят прочность фундамента, технологический процесс монтажа, объем затрат и время выполнения нулевого цикла работ.

Вычислив число блоков, можно выполнить их раскладку – развертку основания. На ней изображают, как будут располагаться по высоте фундамента и длине возводимых стен. На чертеже стоит сразу продумать перевязку, которая составляет не менее 25 см. По развертке можно удачно определить и длину используемых блоков. Их необходимо раскладывать так, чтобы не образовывались существенные выпуски.

Полезный совет: оптимально, когда на длину одной стены приходится не более 5 элементов.

Пример плана раскладки ФБС

Раскладка ФБС в 3D

Длина,

мм

Ширина,

мм

Высота,

мм

Вес,

т

Цена c НДС,

руб.

Цена без НДС/
(наличный расчет)

B

Цены на предлагаемую нами продукцию могут изменяться по договоренности сторон в зависимости от условий сотрудничества и объема заказа.

По вопросам наличия, сроков изготовления, а также доставки изделий обращайтесь по телефонам: 8 (988) 238-30-01 ; 8 (862) 296-02-34

Фундаментный блок— это изделие прямоугольной формы, выполненное из тяжелого армированного бетона. Конструкция предназначена для монтажа блочных фундаментов, а также подвальных и цокольных этажей строений. Блочные сборные фундаменты в малоэтажном строительстве являются отличной альтернативой монолитным конструкциям.

Монолитные фундаменты требуют установки опалубки и арматурного пояса, производства раствора и длительного его вызревания в заливке, что затягивает процесс строительства на недели и месяцы. Готовые фундаментные блоки различной формы и габаритов позволяют существенно сократить сроки выполнения работ. На сухих и скальных грунтах возведение зданий со сборными блочными фундаментами является самым рациональным решением.

Читать еще:  Демонтаж стяжек цементных кровли

Конструкция и виды фундаментных блоков

Фундаментные блоки изготавливаются из тяжелого бетона марки м100/200 с большой плотностью и прочностью на сжатие не ниже В12.5. Морозостойкость бетона не ниже класса F100, водопроницаемость материала установлена стандартами от W2. Блоки могут быть усилены каркасом (по согласованию) из устойчивой к деформации арматуры класса А1 или А3. На торцах каждого блока есть вертикально размещенные соединительные пазы, которые заливаются при монтаже бетоном. Сверху изделия предусмотрена установка монтажных петель.

Фундаментные блоки выделены в три группы:

  • ФБС — сплошные цельные;
  • ФБВ — с продольным вырезом, применяют при монтаже инженерных сетей;
  • ФБП — пустотные, с внутренней прямоугольной полостью.

В маркировке блоков, кроме буквенного обозначения типа конструкции, применяют цифры, указывающие на габаритные размеры в дециметрах. Стандартные размеры изделий позволяют подобрать блоки для любого вида фундамента, не требуя дополнительной подгонки.

Блоки для фундаментов производятся в соответствии со стандартами ГОСТ 13579-78 «Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия», требований к качеству по ISO 9001-2001, а также серии1.116.1-8 «Типовые конструкции, изделия и узлы зданий и сооружений. Блоки бетонные».

Преимущества применения фундаментных блоков

Монтаж фундаментных блоковне ограничен возведением надежных и прочных оснований. Обладая высокими показателями прочности, изделия нашли широкое применение в сооружении перегородок и перекрытий, а также при возведении объектов промышленного назначения и ограждения строительных площадок. Востребованность фундаментных блоков определена их высокими эксплуатационными свойствами:

  • повышенной прочностью, влагостойкостью и морозоустойчивостью, низкой теплопроводностью;
  • длительным сроком эксплуатации — до 100 и более лет;
  • универсальностью — блоки подходят, как для малоэтажного, так и высотного строительства, а также возведения «нулевых» уровней строений любой сложности;
  • высокой скоростью сборочно-монтажных работ на подготовленной стройплощадке, возможностью их выполнения в любое время года.

При выборе изделий, для обеспечения качества и надежности будущего фундамента, следует учитывать их функциональность и технические параметры, указанные в сопроводительной документации, которые должны отвечать общепринятым стандартами.

Компания ПСК предлагает компаниям и частным застройщикам фундаментные блоки собственного производства, изготовленные на современном высокотехнологичном оборудовании с соблюдением стандартов качества и строительных нормативов. Доступны следующие преимущества:

  • Сертифицированные железобетонные изделия с гарантией качества производителя по самой конкурентной цене в регионе.
  • Возможность выполнения заказа в любом объеме с учетом индивидуальных требований клиента.
  • Оперативная отгрузка товара за счет производителя.
  • Гибкая система ценообразования и специальная программа для постоянных клиентов.
  • Осуществление самовывоза или доставка блоков на объекты в Сочи, Туапсе и любой регион Краснодарского края транспортными средствами компании.

Чтобы иметь всю дополнительную информацию о продукции ПСК и условиях заключения договора, следует получить консультацию в офисе компании по контактным телефонам, указанным на сайте в соответствующем разделе.

Типоразмеры ФБС предусмотрены следующие: длинна — от 400 до 2400 мм, ширина — 300, 400, 500, 600 мм, высота — 300, 400, 500, 600 мм. Размеры фундаментных блоков заложены в их наименовании и указаны в дециметрах: ФБС 24 4 6, где 24 — длина 2400 мм, 4 — ширина блока 400 мм, 6 — высота 600 мм.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector