Гост зерновой состав цемента

Методические рекомендации по применению местных каменных материалов (известняков), обработанных цементом, в основаниях дорожных одежд автомобильных дорог Молдавской ССР

Для работы с текстом документа
(печать документа, поиск по тексту)
необходимо авторизоваться.

Сервис содержит 19314 бесплатных документов, которые доступны зарегистрированным пользователям. Регистрируйся бесплатно >>>

• Информация о документе
• Ссылки на документы
• Ссылки из других документов

В данном документе нет ссылок на другие нормативные документы.

Другие нормативные документы не ссылаются на данный документ.

Уважаемые Пользователи!

Поздравляем Вас с Новым 2021 Годом и Рождеством!

Пусть новогодние праздники будут яркими и запоминающимся, а Новый год Богатым только на Хорошие события!

Желаем Вам крепкого здоровья, позитивных эмоций и креативных идей! Пусть самые смелые мечты сбываются, а за ними открываются новые горизонты!

Спасибо, что Вы с нами!
До встречи в Новом 2021 году!

Команда БУДСТАНДАРТ

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ ДОРОЖНЫЙ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
(СОЮЗДОРНИИ)

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ МЕСТНЫХ КАМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ
(ИЗВЕСТНЯКОВ), ОБРАБОТАННЫХ ЦЕМЕНТОМ,
В ОСНОВАНИЯХ ДОРОЖНЫХ ОДЕЖД
АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ
МОЛДАВСКОЙ ССР

Одобрены Минавтодором
Молдавской ССР

Москва 1980

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ МЕСТНЫХ КАМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ИЗВЕСТНЯКОВ), ОБРАБОТАННЫХ ЦЕМЕНТОМ, В ОСНОВАНИЯХ ДОРОЖНЫХ ОДЕЖД АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ МОЛДАВСКОЙ ССР. Союздорнии. М., 1980.

Приведены формулы, выражающие зависимость предела прочности при сжатии щебеночных и песчаных смесей от расхода цемента, а также формулы, выражающие связь между пределом прочности при сжатии и пределами прочности при расколе и изгибе, модулем упругости морозостойкостью. На основе этих данных разработаны требования к каменному материалу и к смесям из него.

Дана методика подбора оптимального зернового состава каменных материалов, расхода цемента, определения оптимального количества воды.

Приведены основные положения технологии приготовления смесей, способы устройства оснований и контроля качества производства работ.

«Методические рекомендации по применению местных каменных материалов (известняков), обработанных цементом, в основаниях дорожных одежд автомобильных дорог Молдавской ССР», разработанные Союздорнии на основе анализа предшествующих работ, а также экспериментальных исследований смесей из известняков Молдавии, обработанных цементом, и определения физико-механических показателей этих смесей, направлены на развитие действующих нормативных документов.

В настоящих «Методических рекомендациях» приведены методы расчета оптимального зернового состава каменного материала и оптимальной влажности смеси. В результате проведенной работы установлены ориентировочные зависимости прочности материала при сжатии от расхода цемента, зависимости между прочностью материала при сжатии и прочностью при изгибе (расколе), зависимость между прочностью материала при сжатии и модулем упругости. Показаны основные факторы, влияющие на повышение качества строительства оснований дорожных одежд из местных известняков, обработанных цементом.

Данные «Методические рекомендации» позволят более обоснованно подходить к устройству таких оснований дорожных одежд.

«Методические рекомендации» составили инж. Т.А. Ямашева и канд. техн. наук В.С. Исаев.

Отзывы о данной работе просьба направлять по адресу: 143900 Московская обл., Балашиха-6, Союздорнии.

1.1. Настоящие «Методические рекомендации» дополняют и развивают отдельные положения ГОСТ 23558-79 «Материалы щебеночные, гравийные и песчаные, обработанные неорганическими вяжущими. Технические условия», СНиП II-Д.5-72 «Автомобильные дороги. Нормы проектирования», СНиП III-40-78 «Автомобильные дороги», «Инструкции по проектированию дорожных одежд нежесткого типа» ВСН 46-72, «Технических условий по устройству оснований дорожных одежд из каменных материалов, не укрепленных и укрепленных неорганическими вяжущими» ВСН 184-75, «Технических указаний по устройству дорожных оснований из обломочных материалов, укрепленных цементом» ВСН 164-69.

1.2. «Методические рекомендации» предназначены для использования при устройстве оснований из известняков Молдавской ССР и других материалов с идентичными характеристиками, обработанных цементом.

1.3. Основанием для проектирования обработанного цементом материала должно быть задание, включающее требования к этому материалу согласно ГОСТ 23558-79, ВСН 46-72 и ВСН 184-75.

2.1. Каменные материалы, применяемые при строительстве автомобильных дорог в условиях Молдавской ССР, по зерновому составу должны соответствовать требованиям ГОСТ 23558-79 и ВСН 184-75.

2.2. В качестве крупного заполнителя рекомендуется применять известняковый щебень, отвечающий требованиям ГОСТ 8267-75 «Щебень из естественного камня для строительных работ». Возможность применения щебня, не отвечающего указанным требованиям, определяется лабораторными испытаниями этого материала в обработанных неорганическими вяжущими смесях и на основе технико-экономических обоснований. Испытуемый каменный материал можно использовать, если после обработки вяжущими он будет отвечать требованиям настоящих «Методических рекомендаций».

2.3. В качестве мелкого заполнителя для обработанных смесей необходимо применять пески природные, соответствующие требованиям ГОСТ 23558-79, ВСН 184-75, или пески из отсевов (отходы дробления осадочных карбонатных пород). Содержание в песке из отсевов дробления зерен, проходящих через сито с размером отверстий 0,14 мм, допускается по 40 % по массе. Количество частиц, определяемых отмучиванием, не регламентируется. В песке из отсевов дробления не должно быть комков глины, суглинков и других загрязняющих примесей.

2.4. Для обработки каменных материалов рекомендуется применять портландцемент марки 400 и выше (ГОСТ 10178-78 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия»). Учитывая повышенную водопотребность известняков, рекомендуется использовать пластифицированные цементы или вводить пластификаторы (ССБ) в воду затворения.

2.5. При обработке материалов цементом и для ухода за готовым основанием применяют питьевую воду.

3.1. Согласно ГОСТ 23558-79 и ВСН 184-75, за основной нормативный прочностной параметр обработанных цементом материалов следует принимать предел прочности при сжатии. На основе экспериментальных исследований известняков Молдавии, обработанных цементом, связь между пределом прочности при сжатии R_сж и пределами прочности при изгибе R_ри и расколе R_p, модулем упругости Е и пределом прочности после испытания на морозостойкость R_мрз, МПа, рекомендуется определять по следующим зависимостям:

при R_сж = 3 ÷ 10 МПа, n = 0 ÷ 50,

где n — количество циклов замораживания-оттаивания.

3.2. Смеси, обработанные цементом, по прочностным характеристикам должны удовлетворять требованиям табл. 1.

БЫСТРО

SEO оптимизация

адаптивная верстка

Ремонт в регионах

1. Главная
2. Строительство
3. Роль песка в бетоне
4. Влияние песков на свойства бетонов

Многочисленными исследователями были разработаны оптимальные зерновые составы песков для бетонов, с помощью кототорых стремились получить наиболее экономичные бетоны с наименьшим расходом цемента и наибольшей прочностью.

По данным Б. Г. Скрамтаева, Граф считал, что в песке должно быть зерен размером мельче 1 мм от 16 до 25%.

И. П. Александрин рекомендовал непрерывный зерновой состав всех заполнителей — крупных (гравия или щебня) и мелких (песка) — в зависимости от содержания цемента в бетоне (табл. 1); в этой таблице практически изменяется содержание только самой мелкой ( 0 — 1/500) и самой крупной фракции (1/2—1).
Зерновой состав всех заполнителей в бетоне на щебне.

Таблица 1. Зерновой состав всех заполнителей бетона на щебне

Процент указан от суммы крупных и мелких заполнителей

Так для бетона с предельной крупностью щебня 40 мм будет изменяться только содержание фракции 0 — 0,8 мм и 20—40 мм, в то время как содержание заполнителей в интервале от 0,8 до 20 мм будет постоянным, независимо от расхода цемента в бетоне.

Рис. 1. Допустимый зерновой состав песков и рекомендуемый для сборного железобетона
1- нижняя граница по ГОСТ, 2 — верхняя граница по ГОСТ для бетона марок больше 150 конструкций, работающих в тяжелых условиях, 3 — верхняя граница по ГОСТ для бетонов марок 150 и ниже. не насыщенного водой 4 — верхняя граница рекомендуемого для сборного железобетона зернового состава

Предложенная И. П. Александриным зависимость основана на том, что в тощих бетонах мелкие фракции песка могут компенсирвать недостаток цемента и обеспечить необходимую связность бетонной смеси, а иногда и водонепроницаемость бетона.
Такие функции могут нести, однако, только фракции песка размером ниже 50—60γ.
В ГОСТ 2781—50 приведен допускаемый зерновой состав песков (рис.1)

Рекомендуемый зерновой состав песков для бетона, употребляемого при строительстве плотин в США, приведен на рис. 2. В состав бетона с предельной крупностью щебня 150 мм, примененного на строительстве крупных плотин, входил песок с зерновым составом.
В рекомендациях шведского цементного общества (табл. 2) обращает внимание большое количество фракций 0,15 мм — 0; исследованиями Меркера найдено, что содержание этих фракций должно устанавливаться в зависимости от содержания цемента в бетоне. При расходе цемента 418 кг/м3 Меркер рекомендует вовсе исключить фракцию песка 0,15 -0, а при расходе цемента 250 кгсм3 уменьшить количество фракций 0,15мм — 0.до двух раз с данными табл 13.

Рис. 2 Рекомендуемый состав песков для бетона, употребляемого в плотинах США: 1- граница мелкого песка, 2 — граница крупного песка.

При возведении плотины в Австрии (650 тыс. м3 бетона) применялся обогащенный песок, состоявший из 50% фракции 1—3 мм и 50% фракции 0,12—1 мм. Этот песок был получен из природного (содержавшего 27% фракции 1—3 мм, 67% фракции 0,12—1 мм и 6% фракции 0—0,12 мм) путем удаления пыли 0,12 мм — 0 и фракционирования песка. Такое обогащение песка позволило несколько снизить В : Ц в бетонной смеси при неизменной ее подвижности и увеличить проч­ность бетона в возрасте 90 суток на 13—17% (71].

Таблица 2. Зерновой состав песков

Заполнители

Для бетона М100 в качестве крупного заполнителя подходит щебень из горных пород с плотностью зерен 2-3 г/см3 (гравийный, гранитный, известняковый), гравий. Для дорожных работ допускается использовать щебень из шлака.

В соответствии с ГОСТ 8267 крупный заполнитель фракционируют по размерам зерна. Применяют в виде одной или двух смежных фракций. Оптимальные размеры зерен – от 10-20 до 40-70 мм в зависимости от назначения состава. Максимальная крупность щебня — не более 1/3 толщины конструкции.

Мелкий заполнитель — природные карьерные пески по ГОСТ 8736 с истинной плотностью 2,0-2,8 г/см3, модулем крупности:

• 2,0-2,5 (средние);
• 1,5-2,0 (мелкие);
• 1,0 -1,5 (очень мелкие).

Пылевидные и глинистые частицы в общей массе песка не должны превышать 3%.

Очень мелкие пески допускается применять только при отсутствии месторождений более крупных.

Если на растворный узел поставляется песок одной крупности, зерновой состав корректируют укрупняющими (отсевы дробления камня) или замельчающими (очень мелкий песок, зола) добавками.

По ГОСТ 23732 для затворения может использоваться вода:

• питьевая, ГОСТ 2874;
• поверхностная и грунтовая;
• техническая.

Она не должна содержать примесей, которые могут изменить технологические и эксплуатационные свойства бетона.

Качество воды определяют по содержанию сульфатов, хлоридов, растворимых солей, взвесей, а также — нитратов, фосфатов, сахаров, цинка.

Допускается к применению вода с пленкой от нефтепродуктов, жиров. Не допускается сточная, болотная.

Показатель рН — 4-12,5.

Гост зерновой состав цемента

А.А. КОРОТКОВА, технический эксперт AKKERMAN cement

Предприятие ПАО «Горнозаводскцемент», осуществляющее выпуск продукции под брендом AKKERMANN cement, успешно освоило производство самого востребованного на сегодняшний день вида цементной продукции – цемента с повышенными прочностными характеристиками ЦЕМ I 52,5Н по ГОСТ 31108-2016.

В декабре 2019 года предприятие выпустило опытную партию продукции, отобранные образцы были направлены в орган по сертификации ООО «НТЦ «СибНИИцемент». Специалисты независимой лаборатории провели необходимые исследования. Результаты испытаний подтвердили: качество продукции ПАО «Горнозаводскцемент» отвечает всем требованиям государственных стандартов – ГОСТ 31108-2016 «Цементы общестроительные. Технические условия», ГОСТ 30515-2013 «Цементы. Общие технические условия». Сертификат соответствия получен предприятием 9 января.

Необходимость производства данного типа цемента обусловлена растущей потребностью строительного рынка в выпуске быстровозводимых строительных конструкций из бетонов высоких классов – от В35 и выше, где расход общестроительного цемента ЦЕМ I 42,5Н составляет от 450 кг. Применение в таких изделиях цемента ЦЕМ I 52,5Н при производстве бетона позволит существенно сэкономить на его расходе, а также расходе химической добавки. Кроме того, у производителей ЖБИ появится возможность снизить расходы на энергоноситель, используемый при ТВО.

Происходящие изменения и нововведения в строительстве показывают, основная часть жилищного сектора приходится сейчас на монолитные технологии с использованием товарных бетонных смесей (для сравнения ниже приведены графики, иллюстрирующие годовой выпуск товарного бетона и сборных конструкций в РФ за 2017 – 2019 гг. по данным Федеральной службы государственной статистики). Снижение спроса вынуждает предприятия ЖБИ производить не всю широкую номенклатуру продукции, как было во времена СССР при проектировании заводов КПД и ДСК, а только определенные типы изделий, например, сваи буронабивные, плиты дорожные и аэродромные маркировок ПДН и ПАГ, колонны, ригели, в основном, изготавливающиеся из бетона высоких марок с повышенными требованиями к прочности и долговечности конструкции.

Рис. 1. График распределения частиц цемента по гранулометрическому составу

Техническая модернизация

Выпуск этого вида цемента стал возможным благодаря качественно новому подходу в области технологий. Изменения коснулись подбора сырьевых компонентов; подобраны оптимальные режимы обжига вращающихся печей, что позволило повысить активность клинкера. Также проведен ряд технологических испытаний по настройке режимов работы помольного оборудования для производства цемента.

На сегодняшний день на предприятии ПАО «Горнозаводскцемент» проводится реконструкция двух цементных мельниц с установкой оборудования немецкой фирмы Christian Pfeiffer, которое в будущем позволит выпускать данный класс цемента ЦЕМ I 52,5Н в больших объемах.

Важность подбора гранулометрического состава в производстве высокопрочного цемента

Хорошо известно, что равномерный гранулометрический состав цемента является одним из определяющих факторов при наборе прочности бетоном, а также водопотребности бетонной смеси, взаимодействия с химическими добавками, вероятности возникновения усадки, трещиноообразования и пр.

Таблица 1. Гранулометрический состав цемента ЦЕМ I 52,5Н

Содержание частиц по фракциям,%

В соответствии с графиком (см. рис. 1) распределения частиц цемента по гранулометрическому составу, основная часть зерен, необходимая для полноценного прохождения процесса гидратации и плавного набора прочности, находится в диапазоне размеров около 5-30 мкм, а реакция гидратации зерен цементов со средним размером приблизительно 35-60 мкм протекает на глубину 15-25 мкм, при этом внутренняя часть зерна в обычных условиях не участвует в образовании цементного теста. В этом случае основной задачей является увеличение наиболее активной фракций 5-30 мкм за счет помола более крупных частиц. Этого удалось добиться благодаря более оптимальной настройке режимов работы помольного оборудования, и увеличить вступающую в реакцию гидратации массу зерен примерно на 20%, что и явилось основополагающим фактором при обеспечении повышенной прочности цемента (текущий гран. состав цемента указан в таблице 1).

При этом стоит учитывать тот факт, что тонкость помола, как величина, характеризующая удельную поверхность взаимодействия частиц цемента с водой, не является определяющей основой для возможных суждений о прочности материала. Лабораторные исследования показали, что при одинаковой тонкости помола, но в разных размерах и форме зерен частиц цементов, их прочность отличается в среднем на 7,5-15 МПа. Соответственно, при анализе и прогнозной прочности цементов определение их гранулометрического состава исключительно важно, особенно в том случае, когда мы говорим о высокопрочных цементах, применяющихся в ответственных конструкциях.

Физико-механические характеристики цемента и химико-минералогический состав клинкера

Испытания физико-механических характеристик цемента проводились по ГОСТ 30744-2001 «Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка».

Перечень методов испытаний, проводимых лабораторией:

Производство товарного бетона в ГК компании “СтройСоюз” не просто отличается четким следованием технологической схеме, но и возможностью осуществления контроля качества производства “по месту” в собственной заводской лаборатории.

Все испытания выполняются в строгом соответствии с действующими нормативными документами РФ (ГОСТ, СНиП, СП).