Ippvv.ru

Строй Журнал IPPV
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Холодильник для производства цемента

ПРОИЗВОДСТВО ЦЕМЕНТА

Наша продукция максимально отвечает требованиям для производства цемента

Материалы Seven LCS

Уникальные решения для цементных заводов

Наши экологически чистые продукты открывают новые возможности для производства цемента. Компания Seven Refractories предоставляет специализированные решения для горелочных устройств, теплообменников, кальцинаторов, колосниковых холодильников, головки печи, зон выгрузки, восходящего газохода, пылеуловителей и третичных газоходов.

Ассортимент дополнительных материалов компании Seven Refractories включает в себя стальные и керамические анкера и современные изоляционные материалы.

Некоторые называют это цементом. Мы называем это связующей силой, поддерживающей небоскребы.

Хотите узнать больше?

Загрузите нашу брошюру

«Производство цемента имеет очень специфические требования к заводам и любым поставщикам. Помимо очевидной необходимости выполнить работу в согласованное время и с оптимальным результатом, отрасль глубоко заботится о состоянии окружающей среды.»

Андреа Бовио
Seven Refractories Италия

Наши материалы разработаны специально для условий производства цемента. На сегодняшний день использование альтернативных видов топлива становится все более актуальным и требует разработки и применения специальных огнеупорных материалов.

В настоящее время не существует идеального огнеупора, который бы удовлетворял абсолютно всем условиям эксплуатации. Поэтому мы тщательно анализируем производственный процесс каждого предприятия и находим для него лучшие технические решения.

Наши решения

Каждый этап в процессе производства цемента требует специальных огнеупоров наивысшего качества. Факторами, оказывающими влияние на выбор огнеупоров, являются тип и технология производства, сырье и вид топлива, используемого в производственном процессе. Большое значение имеет анализ инфильтрации щелочей, наростов, абразивного износа, а также все более частое использование альтернативных видов топлива.

Наши услуги

Необходимым условием для гибкого и быстрого реагирования на запросы Заказчика является наличие на нашем складе достаточного количества запасов монолитных и изоляционных огнеупорных бетонов, стальных и керамических анкеров, керамоволокнистых материалов и изоляционного кирпича.

Компетентность в технических вопросах и инновационный потенциал позволяет нашей профессиональной команде специалистов поставлять высококачественные материалы, оказывать помощь в виде технической и проектной поддержки, а также успешно работая с лучшими монтажными компаниями, предоставлять Заказчику комплексную реализацию проектов любого уровня сложности на условиях «под ключ».

Горелочное устройство

Горелочное устройство является напряженной зоной с особыми требованиями, которые зависят от конструкции печи, холодильника, используемого сырья и применяемого топлива. При выборе огнеупоров для футеровки зоны горелки обязательно учитываются такие факторы как интенсивная тепловая нагрузка, абразивный износ, сильная инфильтрация и воздействие химических веществ.

Теплообменник

Циклоны и соединительные газоходы

Система циклонов является важнейшим фактором, влияющим на производственную мощность современного цементного завода.

Каждый проект системы подогрева отличается своей уникальностью, поэтому мы подходим к анализу каждой системы циклонов индивидуально и определяем критические зоны для огнеупоров.

Мы даем оценку эффекту нароста, воздействию щелочей и хлора, а также всем остальным факторам, которые могли бы снизить эффективность огнеупорного материала в системах циклонов.

Кальцинатор

Являясь первой ступенью в производстве клинкера, кальцинатор играет важную роль в процессе производства цемента. Основное свойство огнеупорной футеровки кальцинатора – выдерживать химическое воздействие горячих газов процесса. Огнеупорные материалы должны обладать низкой пористостью и хорошей термической стойкостью.

Восходящий газоход

Проблемы восходящих газоходов вызваны образованием наростов, щелочной инфильтрацией, а также химической коррозией стальных анкеров. Следуя общепринятой концепции, мы предлагаем для футеровки данных элементов применять огнеупорный кирпич в круглых секциях и огнеупорный бетон в квадратных секциях.

муниципального образования город-герой Новороссийск

Денис Пантелин всегда смотрел на трубы цементных заводов с некоторым внутреннем трепетом. Если большинство людей в 90-е эти серые дымящие монстры раздражали: «Дышать нечем!», то молодой человек видел в них свое будущее: «Получу правильную специальность и всегда буду с работой – мергеля в Новороссийске много».

Карьерный вопрос

Мы стояли на вершине карьера. Солнце светило ярко, не спасал даже козырек строительной каски, все вокруг казалось белым. Ковш экскаватора сыпал в кузов маленькой машинки мергель, заволакивая все вокруг клубами пыли. Маленькой «Скания» кажется из-за размеров карьера, а за раз она вывозит 45 тонн породы, это примерно 31 тонна будущего цемента.

Читать еще:  Выставка цемент бетон сухие смеси 2016 участники

Машины идут одна за другой. Этот караван будет тянуться до обеда, а потом на их место в карьер придут взрывники. В пробуренные заранее скважины заложат взрывчатку. «Бах!» – и готов новый участок. Теперь дело за специалистами из лаборатории, которые отберут пробы, сделают анализ, внесут данные в умный компьютер, он, «распробовав» свежее сырье, выдаст рецепт: чего и сколько добавить, чтобы получить высококачественный цемент необходимой марки. Никакой халтуры!

«Никакой халтуры!» – жизненный девиз Дениса Пантелина, главного технолога Верхнебаканского цементного завода. Он хорошо окончил техникум и собрался поступать в Белгородский государственный университет. От дома далеко (тогда еще не было филиала в Новороссийске), но зато там готовили специалистов по мергелю. И тут в дело вмешалась любовь по имени Светлана. Отступить от мечты? Остаться в Новороссийске? Когда на небесах создают пары, то все тщательно продумывают, нам на земле остается лишь не ошибиться и найти свою половинку. Денис не ошибся. Оказалось, что Света тоже собиралась поступать в Белгородский университет и тоже хотела связать свою судьбу с мергелем!

Человек машине друг

«Скания» с шумом высыпала груз в бункер-накопитель. Следующим этапом требуется раздробить куски, размер которых порой достигает 90 см, на мелкие части. После дробилки будущий цемент попадает на ленточный транспортер с поточным анализатором. Анализ делается каждые две минуты. Скорость подачи сырья регулируется автоматически. Когда заглядываешь в этот «амбар», испытываешь странные ощущения, кажется, что человек тут лишний – машины сами со всем справляются.

Денис и Света поженились. На втором курсе у них родилась первая дочь. Родители молодых супругов заволновались о дальнейшей учебе. По очереди бабушки приезжали на подмогу. Денис по ночам разгружал вагоны, потому что прожить на стипендию, хоть и повышенную, семье было сложно, а позже стал еще курсовые за деньги писать для тех, кто не очень-то старался учиться. Когда дочке исполнилось 8 месяцев, ее отдали в детский сад, так что Светлане не пришлось брать академический отпуск. В 2003 году Пантелины получили дипломы и вернулись в Новороссийск.

Молодого специалиста ждала армия, но отдать долг Родине не получилось: родилась вторая дочь.

Словно лава

По транспортеру сырье попадает в валковую мельницу, но перед этим проходит еще один анализатор. Мергель в Новороссийске по своему химическому составу максимально подходит для производства цемента. И все же для получения конечного продукта на Верхнебаканском заводе к нему добавляют немного железосодержащей добавки, на другом заводе, расположенном в пригороде Новороссийска, помимо железа еще и алюминий вводят – выработка карьера дошла до тех слоев, которые бедны этим металлом.

Валковая мельница Верхнебаканского завода уникальна своей большой производительностью. Оборудование превращает минеральную породу в порошок, но это еще не цемент. Затем следует спекание: температура в печи достигает 1500 градусов! Представляете, сколько надо ресурсов, чтоб ее раскочегарить? Для того чтобы быть независимыми от городских сетей, завод построил собственную газопоршневую электростанцию. Это позволило прилично экономить на энергоресурсах, а излишки выработанной электроэнергии поставлять соседям – Первомайскому заводу.

Из печи обожженный материал ссыпается в холодильник. Если заглянуть в маленькое окошко, то кажется, что это лава стекает по склону вулкана, иногда взрываясь огненными гейзерами. В холодильнике он остынет до 80-100 градусов.

По знакомству

Денис не думал, что, имея диплом, испытает трудности с устройством на работу. Под Новороссийском несколько цемзаводов, неужели им не требуются специалисты? В отделе кадров «Атакайцемента» предложили только должность разнорабочего. Молодой человек согласился: не привык филонить, и семью кормить надо.

На выходе из конторы встретил своего бывшего одноклассника. Разговорились. Тот был главным технологом: «В разнорабочие пусть найдут кого-нибудь другого, а ты пойдешь ко мне в отдел». На цемзаводе в Гайдуке Денис проработал технологом 1,5 года. Затем решил попробовать себя в строительном бизнесе, но недолго. Друг, с которым когда-то работал на «Атакае», позвал на Верхнебаканский цементный завод (ВБЦЗ).

Читать еще:  Использование отходов производства при производстве цемента

1 сентября 2005 года Денис Пантелин приступил к обязанностям главного технолога. Через некоторое время туда же устроилась его супруга (сейчас она старший инженер-лаборант).

От старого к новому

В то время на заводе была еще старая производственная линия. Цемент делали полусухим способом. Технология требовала больших затрат воды и газа, поэтому себестоимость выпускаемой продукции была высокой. Производительность при этом оставляла желать лучшего – всего 200-210 тысяч тонн в год. Для сравнения: сегодня ВБЦЗ производит в 10 раз больше!

В 2008 году приступили к проектированию новой линии, а уже на следующий год началась стройка. У скептиков это вызвало улыбку: не получится совместить старое и новое без остановки производства. Но ВБЦЗ справился. Изменился не только внешний вид, но и «начинка» предприятия: все оборудование и программы – европейские. Для обучения персонала были привлечены иностранные специалисты, кроме того, некоторые сотрудники, включая главного технолога, прошли стажировку за границей.

Старую линию полностью остановили в 2012-м.

«Вкалывают роботы – счастлив человек!»

В лаборатории завода вместе с людьми трудится робот. Он никогда ничего не путает. Пробы по пневмопочте прилетают к нему каждый час: измельчил, спрессовал, загрузил таблетку в сверхточный спектрометр. Результаты полученных анализов сразу отображаются на мониторе у операторов. Такой контроль позволяет заводу быть абсолютно уверенным в качестве выпускаемой продукции.

Раз в год все семь марок цемента, производимые на ВБЦЗ, без проблем проходят обязательную сертификацию. В пиковый сезон завод ежедневно отгружает 9000 тонн цемента, большая часть которого вывозится по собственной железнодорожной ветке до станции Тоннельная.

Денис Пантелин работает на заводе 15 лет. Он может часами рассказывать о том, как тут все устроено, потому что знает от и до, наверное, поэтому его пригласили стать председателем дипломной комиссии в одном из новороссийских техникумов.

– Открываю чью-нибудь дипломную работу, а там марка цемента, которая уже лет пять снята с производства. Это вызывает много вопросов к преподавателям. Обидно, что, когда под носом такой мощный и современный завод, как ВБЦЗ, нет заинтересованности в получении новых знаний, хотя мы открыты. И практику у нас можно пройти, и экскурсию проведем. Сегодняшнее производство цемента – умное, высокотехнологичное, ему нужны грамотные кадры.

Белые воротнички

ВБЦЗ – это больше 700 рабочих мест. Половина сотрудников живет в Верхнебаканском. Многие ходят на работу в светлой одежде, правда, дышат в масках, но это не из-за цементной пыли: всему виной коронавирус. Руководство завода строго следит за дисциплиной и состоянием здоровья сотрудников. Люди улыбаются, когда слышат разговоры об отключаемых на ночь фильтрах. Зачем? Ведь они не враги себе и своим семьям.

Я провожу пальцем по стене здания – пыль. Немного, но есть. Поймав мой взгляд, Денис поясняет: «Это от самосвалов». Аккуратно снимаю медицинскую маску и смотрю, что надышала: если уж, по заверению властей, она способна удержать вирус, то пыль и подавно, а значит, она должна на нее осесть. Маска с виду чистая.

Ухожу с завода под впечатлением. Никогда не думала, что производство цемента – такой технологически сложный процесс. И хоть большую часть работы берут на себя машины, за всем этим стоят люди и нередко семьями. Выходит, что у них настоящий «роман» с мергелем.

Полина КАЛАШНИКОВА,

фото автора и из архива Дениса Пантелина

клинкерный холодильник

Мобильная щековая дробилка

Мобильная роторная дробилка

Мобильная конусная дробилка

Мобильная центробежная дробилка

Мобильная дробилка для песка +мойка

Трехступенчатая мобильная станция

Четырехступенчатая мобильная станция

HGT гидрационная дробилка

Щековая дробилка серии C6X

Щековая дробилка серии JC

Щековая дробилка серии HJ

Читать еще:  Оборудование для смешивания цемента

Щековая дробилка серии PE

Роторная дробилка серии CI5X

Первичная роторная дробилка

Гидравлическая роторная дробилка

Роторная дробилка серии PF

Конусная дробилка серии HPT

Конусная дробилка серии HST

Конусная дробилка серии CS

Ударная дробилка серии VSI6S

Ударная дробилка VSI серии DR

Ударная дробилка VSI серии B

VM вертикальная мельница

Сверхтонкая вертикальная мельница

MTW трапецеидальная мельница

HGM ультратонкая мельница

MB5X вальцовая мельница

Маятниковая мельница раймонд

T130X сверхтонкая мельница

Европейская молотковая дробилка

Виброгрохот серии S5X

Вибрационный питатель серии TSW

Тяжёлый вибропитатель серии FH

Вибропитатель серии GF

В начале внедрения инноваций

Работа с такими партнерами в области технологий, как Autodesk, стала ключевым моментом на пути к внедрению инноваций в Claudius Peters. Компания Claudius Peters внедрила ряд новых инструментов, включая BIM 360 (английский), чтобы обеспечить взаимосвязанность процессов продаж, инженерной разработки и проектирования, производства и сборки. Компания также выявила новые способы оптимизации производственных процессов с использованием Inventor и анализа методом конечных элементов. Claudius Peters начала использовать лазерное 3D-сканирование ReCap и Navisworks при установке оборудования, что позволило получать данные с клиентских объектов, а затем быстро создавать и отправлять файлы командам инженеров и проектировщиков в Германии. «Теперь мы делаем свою работу быстрее, качественнее и экономичнее, что ведет к более высокой удовлетворенности клиентов», — говорит Нагель.

«Однако наши инновации на этом не заканчиваются», — добавляет он. Вдохновившись возможностями генеративного проектирования в Fusion 360 (английский), Нагель организовал и провел четырехчасовой семинар для команды специалистов Claudius Peters, чтобы познакомить их с этой новой технологией.

Программное обеспечение Autodesk для генеративного проектирования (английский) анализирует цели и задачи проектирования, а также имеющиеся ограничения и оценивает возможные изменения в проектном решении для оперативного создания десятков вариантов проекта. После экспериментов с несколькими стандартными компонентами команда решила опробовать инструменты генеративного проектирования для оптимизации компонента одного из ключевых продуктов CP для цементной промышленности — клинкерного холодильника.

Инструкция по изготовлению змеевика

Основные этапы изготовления змеевика следующие:

  1. Берется трубка из меди или нержавеющей стали диаметром 10-12 мм. Длина от 1,2 до 1,5 метра. Толщина стенки 0,8-1,0 мм. Менее 0,8 легко повредить при изготовлении. Более 1 мм очень сложно гнуть и также ухудшается их теплопроводность.

Медные трубки в магазинах продаются отожженные и не отожженные. Не отожженную трубку не согнуть, поэтому она нам не подходит.

  1. Трубку с одной стороны запаивают или затыкают деревянной заглушкой. Затем в нее насыпают мелкий просеянный песок или соду. Набивать нужно плотно, постукивая по трубке твердым предметом во время засыпки. Делается это для того, что бы трубка не плющилась в процессе навивки. Песок обязательно должен быть мелким, иначе его в последствии будет очень трудно извлечь. Также можно вместо песка налить воды и заморозить. Затем второй конец трубы затыкают.
  2. Трубку навивают в спираль вокруг оправки (трубы большего диаметра зажатой в тисках). Диаметр оправки зависит от корпуса, в который будет помещен змеевик. Желательно между витками иметь зазор. Для этого вместе с трубой можно навивать алюминиевую проволоку Ø 6-8 мм. Концы трубы лучше оставлять подлиннее, так их удобнее загибать. Лишние потом отрежете.
  3. Заглушки снимаются, песок высыпается и змеевик помещается в корпус. Это может быть ведро, либо пластиковая 5 литровая бутылка из под воды. Очень компактным и удобным в плане технологичности является корпус, сделанный из пластиковой сантехнической трубы, как на фото ниже.

Вот и все. На этом я заканчиваю. Возможно я еще доработаю конструкцию холодильника, есть кое-какие идеи. Подпишитесь на обновления и я буду держать вас в курсе всех изменений. Если у вас есть вопросы – задавайте в комментариях. Также интересно, каким холодильником пользуетесь вы? Делали его сами или покупали?

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector