Ippvv.ru

Строй Журнал IPPV
8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как залить цементный блок

Бетонные блоки для фундамента

Фундамент – основную опору вашего будущего строения можно построить различными способами. Так, для постройки ленточного фундамента нужно первоначально сформировать опалубку, в которую потом необходимо залить бетонный раствор.

Однако существует более простой и быстрый способ возведения ленточного фундамента – это использование готовых фундаментных блоков. С использование готовых элементов вы можете сформировать фундамент буквально за день, что выгодно отличает его от того же заливного ленточного фундамента. Ведь полного высыхания бетона вам придется дожидаться как минимум несколько недель. При использовании фундаментных блоков формирование фундамента не требует технологических перерывов. Таким образом – готовые бетонные блоки могут помочь поставит дом или другое хозяйственное помещение за сравнительно короткий летний период.

Технология изготовления

ФБС изготовляются в форме параллелепипеда. Для изготовления может использоваться:

  • тяжелый бетон;
  • керамзитобетон;
  • силикатный бетон средней плотности.

Бетонные блоки не армируются. Для изготовления бетонных блоков для фундамента используются различные технологии, распространенными являются:

  • естественная сушка (100% прочность достигается на 28 день);
  • пропарка (принудительная сушка, что бы получить 100% прочность в сжатые сроки. Блок, находящийся в пропарочной камере сутки, приобретает прочность от 70% и выше).

Самым важным ингредиентом в составе блока является качественный бетон. В торцовой части ФБС предусмотрены пазы, которые заполняются раствором при монтажных работах.

Рисунок 2 — Форма для заливки

Процесс изготовления блока следующий:

  1. Приготовить смесь из бетона используя цемент, заполнитель и воду (раствор перемешивается с помощью лопастей растворосмесителя принудительного типа).
  2. Загрузить раствор в форму для блока (вручную или с помощью бетононасоса-пневмонагнетателя).
  3. Уплотнить раствор (для уплотнения раствора используется глубинный вибратор). Процесс уплотнения бетона занимает несколько минут.
  4. Вынуть готовые блоки по истечении суток (выемка происходит ранее, в случае применения ускорителей твердения).

[tip]Что бы избежать пересыхания блока, накройте его полиэтиленовой пленкой и поливайте иногда водой. Это нужно для набора блоком прочности.[/tip]

Область применения

ФБС 20х20х40 используются для строительства ленточного и столбчатого оснований. Монолитные обладают наивысшими показателями прочности и плотности. Они выбираются для строительства фундаментов частных домов, малоэтажных и высотных зданий. Отлично подходят в качестве стен цокольных помещений.

Существуют пустотелые блоки для сооружения опалубки для заливки раствора. Перед заполнением в них укладываются арматурные прутья для повышения прочности конструкции. Используются в местах, где необходимо провести какие-либо коммуникации. Производятся бетонными и с керамзитом. Последний вариант может применяться только в местах с низким уровнем грунтовых вод. При этом нужно дополнительно защищать от воды, так как они имеют высокий показатель гигроскопичности.

Преимущества блочного материала:

  • высокая степень прочности;
  • длительный срок эксплуатации;
  • устойчивы к низким температурам, влажности и кислым средам;
  • большой ассортимент размеров и видов;
  • невысокая стоимость.
Читать еще:  Минералогический состав цемента это

Нет необходимости демонтировать опалубку, так как для их кладки она не требуется. Проводить строительные работы можно в любое время года.

По принятым стандартам блоки должны соответствовать следующим параметрам:

  • марка прочности – М100;
  • морозостойкость – 50 (может меняться в зависимости от условий эксплуатации);
  • вес – 30-32 кг (зависит от раствора).

Бывает блочный материал М150 и М200. На выбор определенного типа влияет предполагаемая нагрузка и место применения. Так как именно от марки бетона, наличия в нем арматуры зависят прочность, надежность и долговечность основания здания, устойчивость к негативным условиям и большим нагрузкам.

При выборе учитывают следующее:

  • влажность и плотность грунта;
  • усадка;
  • климат.

Но главный критерий при выборе – это нагрузка, которую будет испытывать на себе основание.

Возведение ленточного фундамента

По проекту и разметкам вырывается траншея. Если грунт песчаный, то ее дно полностью выравнивается, если грунт другой, то насыпается песчаная подушка толщиной 10 см и разравнивается. По ширине она должна быть больше на 20-30 см, чтобы ФБС не свисали с нее. После этого проверяется ровность и начинается кладка. Работу ведут от углов. Второй ряд укладывается со смещением, чтобы швы не совпадали. Это позволит сделать фундамент намного прочнее.

Во время кладки блоков 20х20х40 следует заранее оставить отверстия или проложить трубы для проведения коммуникаций. Так как сделать это позже будет значительно сложнее. Во время кладки постоянно проверяют ровность. Для этого используются строительные уровни и отвесы. При необходимости для усиления дополнительно укладывают армированные прутья.

Как только кладка завершена, все ФБС покрывают битумом или другим гидроизоляционным материалом для защиты от влаги. После засыпания фундамента рекомендуется обустроить отмостку. Она предотвратит проникновение атмосферных осадков к нему.

Как сделать блоки своими руками?

Если необходимо возвести бытовую постройку или небольшой гараж, то блоки 20х20х40 вполне можно изготовить самостоятельно. Для этого потребуется форма и компоненты для раствора: портландцемент высокого качества, песок, вода и мелкозернистый щебень. Пропорции зависят от марки бетона. Для увеличения плотности и прочности смеси рекомендуется использовать виброустановку. Она удалит излишки воздуха, уменьшив тем самым количество пустот.

Форму можно купить готовую или сделать своими руками из толстостенной фанеры. Она должна быть ровной и без щелей внутри, так как иначе не выдержит нагрузки от бетона или начнет протекать. Рекомендуется собирать ее таким образом, чтобы после затвердевания бетона элемент быстро и легко вытаскивался из нее.

Как только формы готовы, их устанавливают на ровное место и заливают раствором средней густоты. После чего обрабатывают виброустановкой, так, чтобы смесь была равномерно распределена по всем углам. Через 2-3 дня каркас можно разобрать, а блоки убрать для набора прочности (около 3-х недель). На них не должны попадать солнечные лучи.

Читать еще:  Почему хочется съесть цемент

Стоимость

Таблица с ценами, по которым можно купить ФБС 20х20х40:

НаименованиеЦена, рубли
Полнотелый (Воронеж)70
Полнотелый СКЦ-1ПЛП М10055
Сплошной керамзитобетонный СКЦ-1ПРП М5066
Полнотелый Besser М15055

Выбирая блоки, следует проверить их ровность. Для этого достаточно несколько штук составить друг на друга. Также они не должны иметь сколов и трещин. Не рекомендуется приобретать материал, не имеющий сертификаты качества. Так как если они были изготовлены не на заводе, а в домашних условиях, то для их производства могли использоваться некачественные компоненты или цемент меньшей марки.

Как подготовить раствор для заливки

Раствор для получения бетона нетрудно приготовить самостоятельно. Для этого подготовьте все компоненты в сухом виде в следующих пропорциях: 1 часть цемента, 4 — щебня, 2 — песка. Добавьте воды и все перемешайте. Воду следует подбавлять небольшими порциями, тщательно перемешивая каждую с составом, и так до тех пор, пока смесь не будет пластичной и вязкой. Чтобы определить, готов ли бетон, обычно поступают так: раствор набирают в горсть и сжимают покрепче. Готовая смесь при раскрывании ладони не будет разваливаться на ней или оставлять грязные следы. Когда бетон готов, можно заливать его в опалубку.

Цена на блоки ФБС

К стандартным изделиям из железобетона относят ФБС 12-3-6 — их длина 128 см, ширина 30 см, а высота 58см и ФБС 24-6-6 с длиной 238 см, шириной 60 см и высотой 58 см. В прайсах строительных компаний наименование блока состоит из буквенной аббревиатуры названия, цифр, обозначающих размер в дециметрах и букв, означающих тип бетона (если указана буква «П» — пористый, а «Т» — тяжелый).

Итак, рассмотрим приблизительную стоимость ФБС блоков в зависимости от размеров:

  • Цена на ФБС 12-3-6 варьируется от 1000 до 1200 рублей за единицу;
  • Цена на ФБС 24-6-6 колеблется в пределах от 3600 до 4000 рублей за единицу;
  • Цена на ФБС 9-3-6-т составит около 600-700 рублей;
  • Цена на ФБС 12-5-6-п варьируется в пределах 1300 -1500 рублей;
  • Цена на ФБС 24-3-6-т будет составлять 1400-1600 рублей;
  • Цена на ФБС 24-5-6-т колеблется в пределах 2500 – 2800 рублей.

В прайс-листах компаний не указаны цены за транспортировку груза, в основном, они рассчитываются на онлайн-калькуляторах.

При расчете заказчик указывает необходимое количество изделий, регион доставки, а программа подсчитывает расстояние, вес груза и определяет конечную цену доставки.

Стоимость фундаментных блоков ФБС за тонну в основном ниже, поэтому осуществлять оптовые покупки выгоднее. Сплошной фундаментный блок в среднем будет стоить от 3800 до 4200 рублей за тонну, а цена на ленточный фундаментный блок составит от 4200 до 6200 рублей за тонну готовых изделий.

Читать еще:  Омский цемент марка 500

Укладка смеси бетона

  • цемент;
  • мелкий гравий;
  • песок;
  • известь;
  • вода;
  • жесткая армирующая проволока.

Размер зерен гравия может достигать 1 см.

Количество материалов зависит от требуемого количества готовых блоков. Цемент, песок и гравий берут в пропорции 1:3:5.

Блоки делают из бетона на основе смеси гравия с песком. В металлический таз засыпают мелкий гравий, песок, известь (маленькими порциями), цемент. Тщательно перемешивают составляющие элементы, а затем добавляют воду. Воды должно быть ровно столько, чтобы в процессе укладки в опалубку не возникало проблем (масса не должна быть жидкой).

Марка прочности такого материала будет равна примерно 135 кгс/кв.см. Размер зерен заполнителя может достигать 1 см. Ядра-вкладыши для образования пустот закладывают в форму тогда, когда уже будет залит и уплотнен раствор толщиной в 2 см. Для фиксации расстояния ядра рекомендуется между стенкой формы и ядром установить специальные рейки, шириной около 4 см. Эти рейки можно будет снять только после того, как бетон будет загружен и уплотнен до уровня в треть высоты формы.

Дно формы можно застелить старыми газетами, что будет препятствовать блоку схватываться с прежним основанием. Смесь во время укладывания должна быть полусухой. То есть взятая в кулак, сжатая в комок и потом расположенная на ровной поверхности (например, на доске) масса не должна растечься.

Каждый отсек опалубки заполняется раствором максимум на половину, после чего прокладывается армирующая жесткая проволока.

Для приготовления раствора в домашних условиях можно использовать стационарную бетономешалку.

Некоторые мастера делают блоки, используя в качестве теплоизолирующих воздушных камер шлакоблока стеклянные бутылки. Для этого следует заткнуть бутылки пробками и установить их в середине блока. После этого формы заполняются до верха, раствор утрамбовывается, а затем заглаживается мастерком.

Застывают самодельные блоки довольно быстро – в течение 3-4 дней, после чего их можно смело вынимать из опалубки. Однако это совсем не означает, что они полностью высохли. Использовать их можно в строительстве не раньше, чем через две недели.

Заключение

Бетон и пенополистирол – совершенно разные стройматериалы, обладающие противоположными особенностями. Однако их несхожесть делает комбинацию таких изделий эффективной для применения при проведении работ.

Строители советуют использовать листы пенопласта с целью утепления поверхностей, измельчать их и добавлять непосредственно в бетонную смесь либо применять в виде несъемной опалубочной конструкции.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector