Проектный возраст цемента что это

Проектный возраст бетона – это гарантированное время его затвердевания, по истечении которого раствор должен не только застыть, но и приобрести максимальную прочность, присущую договорному соглашению. Фирма, продающая данный продукт, несёт ответственность за срок выполнения технических требований. В противном случае, если проектный возраст не оглашается и не упоминается в бумагах, то конечным сроком (по ГОСТу) являются 28-ые сутки.

Промежуточный возраст – это временной промежуток, который находится в интервале проектного периода. И не всегда данные показатели совпадают. Возможны внешние условия, которые способны повлиять на готовность бетона к нагрузкам, поэтому значение меняется в ходе стройки. В этом случае прочность определяется по ГОСТу или ТУ.

Влияние на среднюю прочность бетона на сжатие

Прочность на сжатие измеряемая в МПа или кгс/см2 является определяющей характеристикой для проектирования и строительства фундамента, стен и других конструкций зданий и сооружений.

При этом марка бетона (М100, М200, М300 и пр.) сообщает потребителю о средневзвешенной прочности бетона в возрасте 28 суток, измеренной в кгс/ см2, а класс прочности бетона сообщает о гарантированной прочности бетона на сжатие – В15 (150 кгс/см2), В20 (20 кгс/см2), В25 (250 кгс/см2) и т.п.

Как показывает практика, средняя прочность тяжелого бетона зависит от следующих основных факторов:

• Активность цемента. Для приготовления прочного бетона, следует использовать только, только изготовленный материал.
• Соответствие количества вяжущего принятым пропорциям. Увеличение количества цемента сверх определенной нормы, ведет не только к существенному удорожанию продукта, но и в том числе к ухудшению показателей усадки, жидкотекучести и средней прочности.
• Соотношение: затворитель-цемент. Здесь действует правило: чем меньше соотношение затворитель-цемент, тем выше прочность продукта и наоборот. Технический смысл правила заключается в следующем. Для удобоукладываемости смеси, при приготовлении бетона используется водоцементное соотношение 0,5-0,9 в зависимости от марки материала. Этого достаточно чтобы произошло взаимодействие цемента и других компонентов. Вода, добавленная свыше указанных соотношений, является «паразитной» и, образуя поры в бетоне, значительно снижает его прочность.
• Прочность, чистота и геометрия крупного заполнителя. Прочность бетона на основе гранитного щебня выше, чем прочность бетона на основе гальки или гравийного наполнителя.
• Качество перемешивания компонентов и качество уплотнения. При приготовлении бетона с помощью бетономешалки, вибрационного или турбосмесителя прочность конечного продукта выше на 20-25% чем прочность продукта полученного методом гравитационного смешивания – вручную.
• Условия набора прочности и твердения. При стандартных условиях (температура окружающей среды 18-20 градусов Цельсия, влажность окружающей среды 90-100%)увеличение прочности происходит в течение стандартных 28 суток, и соответствует и соответствует «максимально возможной». Например, средняя прочность бетона в15твердеющего при температуре 5 °С, в 28-суточном (возрасте) соответствует 68% марочной прочности, при температуре 10°С – 80% марочной прочности, при температуре 20-25°С – 110% марочной прочности.
• Повторное принудительное вибрирование залитой конструкции. Производится до начала процесса схватывания с помощью специальной техники. Достигается увеличение средней прочности класса бетона в среднем на 15-20%.

Наша лаборатория предоставляет широкий спектр услуг.

Испытание цемента

Смысл испытания заключается в определении характеристик цемента и соответствие их ГОСТам. Сюда входят такие испытания как:

•  определение нормальной густоты цементного теста
•  сроков схватывания
•  тонкость помола
•  активность цемента

ИСПЫТАНИЕ ПЕСКА

Смысл испытания заключается в определении технических характеристик песка и соответствие их ГОСТ 8736-93

•  определение модуля крупности
•  содержание пылевидных и глинистых частиц
•  определение класса песка

ИСПЫТАНИЕ ЩЕБНЯ

Смысл испытания заключается в определении технических характеристик щебня или гравия и соответствие их ГОСТ 8267-93. Сюда входят такие испытания как:

•  определение зернового состава
•  содержание пылевидных и глинистых частиц
•  определение марки по прочности
•  содержание зерен пластинчатой и игловатой формы (лещадки)
•  содержание слабых пород

Лабораторные испытания инертных материалов позволяют определить их качество и возможность применения для изготовления бетонных смесей.

ИСПЫТАНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ НА ПОДВИЖНОСТЬ

Испытание проводят согласно ГОСТ 10181-81

Определение осадки конуса бетонной смеси. Измеряется с помощью стандартного конуса. Бетонную смесь укладывают и уплотняют в конусе. Далее конус снимают с бетонной смеси и устанавливают рядом. Конус должен сниматься за 3-7 с. Осадку бетонной смеси определяют устанавливая металлическую линейку на вершину конуса и проводя измерение расстояния от начала линейки до вершины бетонной смеси. Допускается погрешность до 0,5 см.

Это испытание позволяет определить к какой марке по подвижности относится испытываемая бетонная смесь.

ИСПЫТАНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ НА ОБЪЕМНЫЙ ВЕС

Определение объемного веса (плотности) бетонной смеси.

Плотность бетонной смеси — это отношением массы уплотненной бетонной смеси к ее объему. Плотность определяют в сосуде цилиндрической формы, емкость которого зависит от крупности зерен заполнителя, при этом она должна соответствовать указанной в таблице ГОСТа 10181,2-81.

Укладку и уплотнение бетонной смеси в сосуде следует производить согласно ГОСТ 10180 в зависимости от удобоукладываемости смеси.

ФОРМИРОВАНИЕ ОБРАЗЦОВ, А ТАКЖЕ ВОЗМОЖНО ХРАНЕНИЕ

Изготовление образцов-кубов или цилиндров для дальнейшего испытания этих образцов, либо это может быть выезд на объект для изготовления образцов на месте укладки.

РАССЛАИВАЕМОСТЬ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Расслаиваемость бетонной смеси определяется такими показателями, как раствороотделение и водоотделение.

Испытания на расслаиваемость проводятся согласно ГОСТ 10181,4 – 81.

ИСПЫТАНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ НА СОДЕРЖАНИЕ ВОЗДУХА

Испытание бетонной смеси на содержание в ней воздуха особенно необходимо при изготовлении бетонов для дорожного строительства, т.к. по нормам содержание в таких смесях воздуха должно составлять 4-6%. Такое содержание воздуха в бетонной смеси можно обеспечить путем применения воздухововлекающий добавок, а так как содержание этого воздуха в бетоне постоянно меняется для этого и нужно постоянно контролировать наличие количество воздуха в бетоне.

Испытание проводят при помощи прибора – объемомер. Наша лаборатория использует прибор фирмы «Testing».

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ НЕРАЗРУШАЮЩИМ МЕТОДОМ

Испытания проводят по ГОСТ 22690-88. Этот метод заключается в определении прочности конструкции и позволяет определение класс и марку бетона в конструкции. Испытания проводятся на объекте при помощи специальных приборов.

Существует несколько методов определения прочности бетона : по упругому отскоку, ударному импульсу, пластической деформации, отрыву, скалыванию ребра и отрыву со скалыванием. Мы пользуемся неразрушающим методом – ударного импульса.

КУБИКОВАЯ ПРОЧНОСТЬ ОДНОЙ СЕРИИ

Это испытание образцов-кубов бетона на сжатие. Одна серия – это 2 или 3 образца одной партии бетона (т.е. одной марки и изготовленные в одно время).

Испытания проводят по ГОСТ 10180-90. Это испытание позволяет определить прочность бетона и определить марку и класс на определенный период времени (это может быть как проектный возраст – 28 суток, так и промежуточный – 3,7,14 суток).

МОРОЗОСТОЙКОСТЬ БЕТОНА

Испытания проводят по ГОСТ 10060.0-100,60,4-95. Морозостойкость характеризуют соответствующей маркой по морозостойкости – F.

F – это установленное нормами минимальное количество циклов замораживания и оттаивания образцов бетона. Соответственно чем больше циклов – тем больше времени затрачивается на испытание и от этого цена вырастает.

ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТЬ БЕТОНА (ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТИ ПО «МОКРОМУ ПЯТНУ»)

Для испытания применяют установку, которая имеет 6 и более гнезд, в которых закрепляются образцы, с возможностью подачи воды к нижней торцевой поверхности образцов с увеличением давления, а также обеспечивает возможность наблюдения за верхней торцевой поверхностью образца.

Давление воды повышают поступательно. В течении 1-5 минут на 0,2 Мпа согласно ГОСТ 12730,5-84. Испытания закончены, когда на 2-х из 6-ти образцов появляются капли или мокрое пятно.

За значение водонепроницаемость в данном испытании берется значение максимального давления воды, при наступлении которого на четырех из шести образцов просачивание не наблюдалось. Цена испытания зависит от повышения ступеней давления воды.

Также наша лаборатория оказывает техническую помощь – это консультации по разным вопросам, возникающим у заказчиков. (Например, как ухаживать за бетоном, какую марку лучше выбрать, подбор состава и т.д.)

* Бетонная смесь – это смесь вяжущего (цемента), воды и заполнителей, имеющая определенные свойства, а бетон – это затвердевшая бетонная смесь, которая постепенно превращается искусственный камень.

Как измеряется прочность бетона

Качественные показатели бетона всегда проходят ряд испытаний на прочность. Испытания производятся различными способами. Цель испытаний — контроль прочности бетона. Испытания бетона осуществляются разными способами, прочность бетона измеряется в МПа, однако в современных расчетах обычно фигурирует средняя прочность бетона, измеряемая в кгс/см2.

Главные документы, регламентирующие условия и специфику исследования бетона, отражены в ГОСТ. Испытание бетона на прочность предполагает, что исследовать нужно такие его свойства, как:

• пористость,
• плотность,
• прочность,
• водопроницаемость.
• водопоглощение,
• влажность.

Однако обычно исследуется только основной показатель — прочность бетона.

Строители имеют право на определение прочности бетона неразрушающим методом, либо методом разрушающего воздействия.

1. Неразрушающие методы контроля.

При выборе методов исследований важно владеть информацией о том, каковы особенности того или иного метода и для каких сфер подходит тот или иной метод исследования. Для этого рекомендуется обратиться к регламентам, утвержденным ГОСТ. Испытание бетона на прочность в зависимости от целей определено ГОСТ 18105-86.

При исследовании прочности бетона применяются техники, основанные на методах местного разрушения, ударного воздействия на бетон или ультразвукового прозвучивания.

Если исследуются монолитные сооружения из бетона, применяются ударно-импульсные в сочетании с ультразвуковыми исследованиями.

1. Разрушающие методы контроля.

Кроме определения прочности бетона неразрушающим методом, существует разрушающий метод контроля. Разрушающий метод контроля применительно к прочности бетона характеризуется тем, что контрольный образец бетона в виде куба 15*15 см подвергают испытаниям на специальном прессе с применением давления до полного разрушения образца. По величине силы, которую потребовалось приложить для разрушения куба, говорят о прочности бетона.

Еще по этой теме на нашем сайте:

1. Как приготовить бетон в бетономешалке
   При кажущейся простоте процесса по приготовлению бетона в бетономешалке, есть несколько распространенных ошибок, которые допускают многие начинающие строители. Первая ошибка связана с тем, что новички.

Каркас для фундамента из арматуры своими руками
Каркас для фундамента из арматуры выполняет те же функции, что и человеческий скелет. Прутья из металла, которые есть в любом фундаменте, помимо своих основных функций.

Делаем фундамент под теплицу своими руками
Сооружение любой теплицы начинается всегда с нескольких основных аспектов, среди которых: определение месторасположения, длительность ее эксплуатации, кровельный материал для теплицы и создание фундамента.

Расчет стоимости фундамента по онлайн калькулятору — считаем цемент, объем, материалы
Когда проводится расчет стоимости фундамента, онлайн калькулятор не бывает лишним. Его данных иногда бывает достаточно, чтобы построить, например, баню или дачу. В расчетах суммируется вес.

Вы можете порекомендовать этот материал другим пользователям в социальных сетях

Добавить комментарий Отменить ответ

Вы можете подписаться на новые документы, публикуемые на сайте, и получать их на свою электронную почту:

2. Подготовка к испытаниям

2.1. Для определения прочности бетона в конструкциях предварительно устанавливается градуировочная зависимость.

2.2. Градуировочная зависимость устанавливается на основании данных параллельных испытаний одних и тех же участков конструкций ультразвуковым методом и методом отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690 или по данным ультразвуковых испытаний участков конструкций и испытаний образцов, вырезанных из тех же участков конструкций, в соответствии с ГОСТ 28570-90. Возможно также построение градуировочной зависимости по данным ультразвуковых испытаний образцов-кубов и последующих их испытаний на прессе. Кубы должны находиться в тех же условиях, в которых находятся конструкции и ультразвуковые испытания кубов должны производиться в тех же условиях, в которых будут испытываться конструкции.

2.3. Построение градуировочных зависимостей по данным испытаний образцов ведется в соответствии с ГОСТ 17624.

2.4. При построении градуировочной зависимости по данным параллельных испытаний ультразвуковым методом и методом отрыва со скалыванием, или испытания образцов, вырезанных из конструкций, на подлежащих испытанию конструкциях или их зонах предварительно проводят ультразвуковые измерения и определяют участки с минимальной и максимальной скоростью (временем) распространения ультразвука. Затем выбирают не менее 12 участков, включая участки, в которых скорость (время) распространения ультразвука максимальна, минимальна и имеет промежуточные значения. После испытания ультразвуковым методом эти участки испытывают методом отрыва со скалыванием или отбирают из них образцы для испытания под прессом.

2.5. Возраст бетона в отдельных участках не должен отличаться более чем на 25% от среднего возраста бетона подлежащих контролю зоны конструкции, конструкции или групп конструкций. Исключение составляет построение градуировочной зависимости для определения прочности бетона при проведении инженерных обследований, когда различие в возрасте не регламентируется.

2.6. На каждом участке магнитным прибором («Поиск» или др.) определяется положение арматуры, а затем ультразвуковым прибором проводят не менее 2-х измерений скорости (времени) распространения ультразвука. Измерения проводятся в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Прозвучивание производится под углом примерно 45° к направлению арматуры, параллельно или перпендикулярно ей. При прозвучивании в направлении, параллельном арматуре, линия прозвучивания располагается между арматурными стержнями (рис. 1).

Рис.1

1 — положение прибора при испытании, 2 — расположение арматуры

2.7. Отклонение отдельных результатов измерений скорости (времени) распространения ультразвука на каждом участке от среднего арифметического значения результатов измерений для данного участка, не должно превышать 2 %. Результаты измерений, не удовлетворяющие этому условию, не учитываются при вычислении среднего арифметического значения скорости (времени) распространения ультразвука для данного участка.

2.8. Градуировочную зависимость, устанавливают, принимая за единичные значения среднее значение скорости (времени) распространения ультразвука в участке и прочность бетона участка, определенную методом отрыва со скалыванием или испытанием отобранных образцов.

2.9. Установление, проверку градуировочной зависимости и оценку ее погрешности проводят в соответствии с методикой, приведенной в приложении 4 к ГОСТ 17624.

Пример установления градуировочной зависимости и оценки ее погрешности приведены в приложении 5 ГОСТ 17624.

Допускается проводить построение линейной градуировочной зависимости вида R= а + bV или R = а + bТ (где R — прочность бетона, V и Т — соответственно скорость или время распространения ультразвука) без отбраковки единичных результатов, пользуясь имеющимися программами для ЭВМ, например программой ЕХСЕL.

Коэффициент корреляции градуировочной зависимости должен быть не менее 0,7, а значение относительного среднего квадратического отклонения S_т.н.м. R = R_y * R_с ,

• R_i – прочность бетона в участке, определенная методом отрыва со скалыванием, или прочность бетона образца;
• R_y – то же, по зависимости п.3.2;
• n – число участков испытаний, или число образцов, принимаемое не минее пяти.

При этом частные значения R_i / R_y должны находиться в пределах 0,7 ¸ 1,3.

Какие факторы влияют на усадку бетона

Усадка, линейные изменения бетонной конструкции происходят и зависят от:

1. Типа, состава и марки цемента, а также доли его в составе. К примеру, меньшую усадку дает портландцемент, и наоборот, повышает усадочные изменения и деформации высокоактивный или глиноземный цемент.
2. Видов заполнителей, их процента в смеси — чем больше заполнителей, тем меньше происходит сжатие.
3. Объема воды в составе по сравнению с цементом — большая усадка будет проявляться при жидком растворе.
4. Добавления в бетон специальных смесей, которые позволяют работать в экстремальных условиях или менять еще какие-то характеристики бетонного раствора, увеличивает сжатие.
5. Наличия, типа арматуры и количества. Сжатие бетона меньше выражено при наличии армирующего каркаса.
6. 5. Влажности воздуха: если влажность будет ниже 55 %, материал начнет прессоваться и значительно уменьшится в объеме.
7. Несоблюдения технологий приготовления и использования раствора: увеличивают усадочные дефекты.

16 и 24 что это за цифры.

Для метода отрыва со скалыванием используют анкеры трёх типов.

Отличие анкера первого типа от остальных заключается в том, что он замоноличивается в конструкцию при укладке бетонной смеси его отрыв производится в проектном (или промежуточном) возрасте таким же прибором, что и анкеры второго и третьего типов, в остальном же испытания не отличаются.

Анкеры второго типа бывает двух размеров: ø16х25мм и ø24х48мм.

Анкер размером ø24х48мм используется в случае, если ориентировочная прочность бетона в конструкции 5-100МПа.

Анкер размером ø16х25мм используется в случае, если ориентировочная прочность бетона в конструкции 40-100МПа. Использование анкера ø16мм для испытания низкомарочных бетонов недопустимо без построения градуировочной зависимости.

На фотографии представлен анкер второго типа со специальной гайкой, замеряющей проскальзывание анкера.

Чтобы провести испытания правильно и получить максимально точные данные нужно обратить внимание на следующие моменты:

1. Перед просверливанием отверстия для анкера, следует прибором для поиска арматуры найти и обозначить сетку армирования (чтобы буром не попадать в арматуру), если на пути бура попадается армирующая сетка сверлить нужно в середину ячейки.
2. Сверлить отверстие нужно, отступив от края плоской конструкции не менее 0,5м.
3. Отверстие сверлиться строго перпендикулярно бетонной поверхности.
4. Не следует сверлить конструкции в местах максимального напряжения.
5. Количество точек испытания определяется следующим образом: три точки испытания на одну плоскую конструкцию (стена, плита перекрытия, ростверк), залитую в одну захватку. Одна точка на 4 погонных метра вытянутой конструкции (колонна, ригель), так же залитую в одну захватку, но не менее трёх точек. Под одной захваткой следует понимать заливку бетонной смеси с одного бетонного узла, одного класса бетона в одни рабочие сутки без перерыва в бетонировании до образования холодного шва. Т.е. если меняется класс бетона, дата бетонирования или завод поставщик смеси, это получается новая захватка, требующая испытания на прочность.
6. Просверленное отверстие следует тщательно очистить от бетонной пыли. Только после этого нужно поместить собранный анкер в отверстие и максимально хорошо закрутить его гаечным ключом до максимального раскрытия.
7. При вырыве из бетона анкер должен цепляться за бетон не менее чем 9/10 своей длины погруженной в толщу бетона. Длину сцепления хорошо видно в воронке вырыва после испытания и можно померить линейкой. Если таким замером выясняется, что анкер цепляется менее 9/10 своей длины, это значит, что слизана нарезка губок анкера и губки надо менять на новые.
8. Если при проведении отрыва анкер начал проскальзывать и вылезать наружу, нужно замерять длину проскальзывания, эта длина вносится в корректировку результатов испытания. Для замера проскальзывания пользуются специальной гайкой (см. фото выше).