Смеситель для производства цемента

Смеситель интенсивного действия (смесители бетона) представляет собой устройство, предназначенное для перемешивания больших объемов бетонной смеси, для приготовления бетонов и строительных растворов, состоящих из цемента, наполнителей, твердых добавок и воды. В случае, если к приготовлению бетона предъявляются повышенные требования, а сроки необходимо сжать до минимума, используются интенсивные смесители.

Смесители интенсивного действия производства НПП «Вулкан-ТМ» предназначены для получения водного раствора масс или сухих смесей в режиме интенсивного действия, в частности бетонных огнеупорных масс, сухих огнеупорных смесей и мертелей.

Диапазон применения подобных смесителей очень широк: огнеупорная, химическая, строительная и другие отрасли промышленности

Задача

производство сухой смеси, в состав которой входит 2 компонента — цемент, зола. Нужно сначала их взвесить, а потом передать в смеситель для перемешивания. Золы нужно 300 кг, цемента 800кг на один цикл.

В этом случае обычно используется 2 весовых дозатора объемом 300 и 800 литров соответственно. Оба дозатора передают вес на центральный пульт управления.

Пульт управления автоматически запускает шнековые транспортеры, которые подают компоненты в дозаторы, а при достижении нужного веса, автоматически их отключает.

После этого автоматика пульта автоматически открывает пневмозадвижки дозаторов и компоненты падают в смесители.

Итак, что нужно знать о бетоносмесителях, прежде чем приступить к выбору?

Согласно определению, бетоносмеситель – это строительная машина, предназначенная для приготовления бетонных смесей.

Такие строительные машины подразделяются на два типа по принципу работы: гравитационные и принудительные. Первые производят замес за счет естественного обрушения смеси внутри движущегося барабана. У вторых емкость для смешения неподвижна, а замес производится лопастями. Гравитационные смесители отличаются сравнительно небольшими размерами емкостей, максимальный их размер мы можем увидеть на автобетономешалках. А вот смесители принудительного типа практически не ограничены в объемах, поэтому как раз они-то наилучшим образом и подходят для использования в строительной отрасли, где свежий бетон требуется постоянно.

Их-то устройство и классификацию мы и рассмотрим в нашей статье.

Как устроены бетоносмесители?

Любой бетоносмеситель принудительного типа можно состоит из нескольких главных составляющих:

1. смесительная емкость
2. роторный узел
3. двигатель
4. прочие комплектующие

Что такое смесительная емкость?

Смесительная емкость – это деталь бетоносмесителя, от которой зависит количество выпускаемого бетона. Ее объем может колебаться от 0,3 м 3 и до 15 м 3 , в зависимости от потребностей производителя. Как правило, емкость имеет форму цилиндра и располагается горизонтально над полом. Ввиду высокой нагрузки емкости делаются из стали высокой прочности. Выбор конкретной марки стали зависит от назначения смесителя.

Бетонная смесь, которую производитель планирует получить на выходе, бывает разного назначения и качества, а это значит, что для ее изготовления могут использоваться компоненты различного калибра и твердости. Вполне логично предположить, что внутренние стенки смесительной емкости постоянно подвергаются сильнейшему истиранию и нуждаются в защите. Для предохранения емкости от нарушения целостности ее стенки футеруются специальными накладками, подлежащими замене по мере износа.

Данные накладки в обиходе именуются броней и могут быть изготовлены из широкого диапазона материалов в зависимости от назначения и потребностей производителя бетона.

Как работает роторный узел бетоносмесителя?

Главная составляющая бетоносмесителя любого типа – это роторный узел, с помощью которого и происходит перемешивание бетона в емкости. У одно- или двухвальных бетоносмесителей роторный узел состоит из вала и прекрепленных к нему лопастей, а у планетарных или тарельчатых – из вилки, к которой также крепятся лопасти.

Смесительные лопасти прикрепляются на валы смесителей с помощью специальных рычагов и служат для непосредственного перемешивания смеси. Эти детали бетоносмесителя погружаются в раствор, а потому они в той же степени подвергаются износу, что и броня, защищающая стенки смесительной емкости. В зависимости от состава смесей на разных производствах срок замены лопастей также бывает разным.

Какие двигатели устанавливаются на бетоносмесителях?

Вращение роторного узла обеспечивает электродвигатель, передающий крутящий момент через цилиндрический или червячный редуктор, соединяющий двигатель и вал посредством клиноременной передачи. Ассортимент электродвигателей на рынке достаточно высок и конкретный выбор обуславливается, как правило, ценовыми и качественными характеристиками, подходящими для конкретных задач смесителя. К примеру, для одновальных смесителей прекрасно подходят маломощные двигатели, не требующие больших энергозатрат, а вот для планетарных, выполняющих более объемные задачи, необходимо выбирать самые мощные двигатели. О плюсах и минусах этого выбора поговорим ниже.

Какие еще комплектующие должны присутствовать в бетоносмесителе?

Система подачи воды

Конечно же, ни один бетоносмеситель не сможет произвести замес бетона без воды. В зависимости от конфигурации система подачи может быть линейной и циркулярной. В линейной системе подающие трубы располагаются вдоль смесительной емкости, а в циркулярной – по кругу. Как можно догадаться, линейные системы применяются в двух- и одновальных смесителях, а циркулярные – в планетарных и тарельчатых.

Насос нагнетает воду в трубы системы, откуда она распыляется на смесь через специальные оросительные форсунки. Чем большим количеством форсунков снабжена система, тем больше площадь распыления воды и, как следствие, выше качество бетонной смеси.

На промышленных предприятиях крайне важно исключить из автоматизированного процесса производства человеческий фактор, поэтому бетоносмеситель должен быть укомплектован системой автоматической смазки. Известно, что при замесе бетона образуется так называемое цементное молочко, которое в силу своей высокой коллоидности может легко проникать в контактирующие со смесью части вала. Частицы цемента, попадающие в движущиеся части вала, постепенно истирают металл и приводят к износу деталей.

Смазка препятствует попаданию частиц цемента в жизненно важные узлы смесителя, но для того, чтобы она действовала наиболее эффективно, ее подача в нужные места должна производиться регулярно и в положенном количестве. При наличии человеческого фактора этот процесс часто не производится так, как положено, а вот система смазки автоматически подает масло на узлы бетоносмесителя и обеспечивает их сохранность в течение всего срока службы.

Какие существуют виды принудительных бетоносмесителей?

Конфигурация смесительной емкости и лопастей различаются в зависимости от предстоящих задач. По этому признаку бетоносмесители принудительного действия подразделяются на:

Как устроен одновальный бетоносмеситель?

Одновальный бетоносмеситель включает в себя цилиндрический корпус, длина которого минимум в два раза превышает диаметр, располагающийся горизонтально, и двигатель. Внутри корпуса располагается один вал, соединяющийся с двигателем посредством редуктора. Тело вала по всей длине усеяно лопатками определенной формы.

Преимущества одновального бетоносмесителя:

Более высокое качество бетонной смеси по сравнению с гравитационными смесителями.

Универсальность – можно приготовить различные смеси, от керамзита до жесткого бетона.

Максимально облегченный процесс ремонта и техобслуживания.

• Высокая чувствительность к качественному составу ингредиентов смеси.

Как устроен двухвальный бетоносмеситель?

Двухвальный смеситель весьма похож на своего младшего брата, с той лишь разницей, что валов у него, соответственно, два, а, значит, и емкость тоже больше. Вместимость емкости может достигать 9 м 3 и более. Лопасти на валах развернуты друг к другу, и во время перемешивания, когда синхронизированные валы вращаются в противоположные стороны, лопасти обрабатывают намного больший объем смеси.

Преимущества двухвального бетоносмесителя:

Ввиду высокой производительности двухвальные бетоносмесители чрезвычайно удобны в использовании на крупных промышленных предприятиях и серийных производствах.

Процент однородности готовой смеси намного выше, чем у других типов смесителей, что ведет к значительно более высокому качеству бетона.

Сравнительно небольшие финансовые затраты на техническое обслуживание.

• Затрудненный доступ к отдельным деталям смесителя, что затрудняет и увеличивает время их очистки.

Как устроен тарельчатый бетоносмеситель?

Корпус тарельчатого бетоносмесителя представляет из себя цилиндрическую емкость широкого диаметра и малой высоты, расположенную параллельно полу. Редуктор такого смесителя располагается сверху, а перемешивание осуществляется по кругу посредством лопастей, вращающихся по кольцевой траектории.

Преимущества тарельчатого бетоносмесителя:

Высокая эффективность и малое время перемешивания бетонной смеси.

Сравнительно низкие расходы на эксплуатацию, в частности, более низкое потребление электроэнергии по сравнению с планетарным смесителем.

Широкие эксплуатационные люки обеспечивают быстрое и недорогое обслуживание подвижных деталей.

• При большой разнице в плотности используемых компонентов неспособны произвести гомогенную смесь надлежащего качества.

Как устроен планетарный бетоносмеситель?

По своему устройству планетарный смеситель схож с тарельчатым, однако главное его преимущество заключается в том, что его лопасти расположены так, чтобы частицы смеси соударялись во встречных потоках. Этот эффект достигается благодаря сложным круговым траекториям, по которым движутся лопасти во время замеса.

Преимущества планетарного бетоносмесителя:

Специальное расположение лопастей обеспечивает высокую гомогенность смеси на выходе.

Во время перемешивания бетонная смесь увлажняется равномернее, чем в смесителях других типов. Как следствие – достигается лучшее качество.

Лучше других типов смесителей подходят для смешивания компонентов различной насыпной плотности.

• Сложный привод, требующий постоянного ухода, и высокие энергозатраты.

гидравлический смеситель для цемента

Мобильная щековая дробилка

Мобильная роторная дробилка

Мобильная конусная дробилка

Мобильная центробежная дробилка

Мобильная дробилка для песка +мойка

Трехступенчатая мобильная станция

Четырехступенчатая мобильная станция

HGT гидрационная дробилка

Щековая дробилка серии C6X

Щековая дробилка серии JC

Щековая дробилка серии HJ

Щековая дробилка серии PE

Роторная дробилка серии CI5X

Первичная роторная дробилка

Гидравлическая роторная дробилка

Роторная дробилка серии PF

Конусная дробилка серии HPT

Конусная дробилка серии HST

Конусная дробилка серии CS

Ударная дробилка серии VSI6S

Ударная дробилка VSI серии DR

Ударная дробилка VSI серии B

VM вертикальная мельница

Сверхтонкая вертикальная мельница

MTW трапецеидальная мельница

HGM ультратонкая мельница

MB5X вальцовая мельница

Маятниковая мельница раймонд

T130X сверхтонкая мельница

Европейская молотковая дробилка

Виброгрохот серии S5X

Вибрационный питатель серии TSW

Тяжёлый вибропитатель серии FH

Вибропитатель серии GF

Лабораторное оборудование и приборы

Смеситель лабораторный используется для приготовления цементного теста при определении нормальной густоты смеси, сроков схватывания и равномерности изменения объема испытуемого материала по ГОСТ 30744.Также смеситель применяют для приготовления цементных растворов, которые используют при изготовлении образцов балочек по ГОСТ 30744 и в соответствии с требованием европейского стандарта EN196 Преимуществами смесителя считаются: высокая точность поддержания скоростей вращения, отсутствие […]

Бачок для испытания кипячением БК-12 предназначен для определения равномерности изменения объема цемента по ГОСТ 30744 и отвечает требованиям европейского стандарта EN196. Область применения — лаборатории, занимающиеся испытаниями и сертификацией цементов. Для нагрева воды в бачке применены два трубчатых электронагревателя различной мощности. В бачке используется блок управления, устанавливающий автоматически режим быстрого закипания воды и режим поддержания […]

Прибор Вика ПВ -300 в комплекте с пестиком, длинной иглой, короткой иглой, кольцом и пластинами предназначен для определения нормальной густоты цементного теста и сроков схватывания, отвечает требованиям ГОСТ 310.3 и ГОСТ 30744. Прибор Вика ПВ -300 имеет цилиндрический металлический стержень, свободно перемещающийся в обойме станины. Для закрепления стержня на требуемой высоте служит опорное устройство. Стержень […]

Пробоотборник сыпучих материалов цементного производства предназначен для отбора проб сырьевой муки, цемента и т.д. Отбор проб производится из вертикальных материалопроводов со свободно падающим гомогенным в поперечном сечении потоком. Пробоотборник используется в автоматизированных системах аналитического контроля состава и свойств, а также при лабораторном анализе состава и свойств сыпучих материалов. Принцип действия пробоотборника заключается в следующем: из […]

Встряхивающий стол в комплекте с формой и насадкой предназначен для уплотнения цементного раствора при изготовлении образцов-балочек для испытаний цементов на прочность при изгибе и сжатии. Встряхивающий стол входит в комплект оборудования для испытательных лабораторий цементных заводов, НИИ и учебных заведений, отвечает требованиям ГОСТ 30744 и европейскому стандарту EN196-1. Уплотнение цементного раствора осуществляется за счет равномерного […]

Смесители, сушилки и реакторы amixon®

Инженеры компании подберут оптимальное для вашего производства оборудование. amixon® не стремится к стандартным ответам. Каждый заказ — это новый вызов, требующий персонального подхода.

Индивидуальные разработки иногда необычны, но всегда эффективны! Потому что каждый сотрудник прилагает усилия, чтобы выйти за пределы своей сферы действия. Часто успех приносит один маленький, но решающий шаг за пределами «стандарта».

Мы контролируем и документируем каждый шаг при проектировании и производстве индивидуального смесительного оборудования под заказ. Это обеспечивает постоянную прозрачность производства и качества. На любом этапе разработки. Убедитесь в этом лично, посетите наш завод в городе Падерборн и ознакомьтесь с процессами проектирования и производства смесительного оборудования amixon®. Добро пожаловать!

Агломерация

Процесс слипания мелких частиц, в результате которого образуются более крупные соединения — агломераты, что облегчает растворение порошка в воде.

Агломерация частиц может происходить за счёт слипания, в процессе быстрого удаления влаги (сушки) и как следствие образования статического электричества.

Диспергирование

(от лат. dispersio — рассеяние), эмульгирование, эмульга́ция (от лат. emulgeo — дою, выдаиваю) — тонкое измельчение твёрдых тел или жидкостей, в результате чего получают порошки, суспензии, эмульсии. Находит широкое применение в фармацевтической практике.

Диспергирование твердых тел имеет большое практическое значение (напр., при получении цемента, в мукомольной промышленности и т. п.); осуществляется оно в мельницах различных конструкций (шаровые мельницы; вибрационные, виброкавитационные и струйные мельницы, коллоидные мельницы).

Интенсивное диспергирование может быть осуществлено при помощи звуковых и ультразвуковых колебаний (ультразвуковое диспергирование).

Смешение

Способ получения однородных смесей твердых сыпучих материалов в смесителях различной конструкции барабанных, шнековых, лопастных, ленточных и др. Однородность достигается интенсивным перемешиванием и гомогенизацией сырья при смешении любого числа компонентов.

Находит применение в пищевой (производство молока, масла, майонеза, детского питания, паштетов и соков), химической (ускорение процессов), косметической и фармацевтической (получение эмульсий и кремов) и лакокрасочной промышленности (производство пигментов).

Сушка

представляет собой процесс искусственного удаления влаги из материалов в условиях пониженного давления. Создание вакуума обуславливает снижение показателя температуры, при которой начинается испарение.
К достоинствам вакуумных сушильных камер относятся более высокая производительность и малый размер оборудования для снижения производственных площадей.
Основным направлением является: обработка чувствительных к температуре продуктов, биологически активных добавок и лекарственных средств, а также производство фармацевтических препаратов, смесей фиточая и специй.

Нанесение покрытия / Дражирование

Процесс грануляции даёт возможность производить из суспензий компактные гранулы.
Нанесение покрытий используется во многих сферах пищевого и промышленного производства.
Есть три вида нанесения покрытий: Покрытия на водной основе, распыление нагретых жидкостей (дражирование), покрытия со связующими.
Покрытие оболочкой используется для защиты чувствительного сырья. Оборудование amixon® гарантирует щадящую обработку.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов . Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Отзывы владельцев бизнеса:

Само по себе, изготовление цемента не новость. А вот производство портландцемента из шлака в сарае (гараже) — это интересно. Так я и решил попробовать сделать. Себестоимость выходит раза в три дешевле, чем у обычного. Все производство основано на измельчении шлака до мельчайшей фракции. Для этого даже не нужно громоздкого дорогостоящего оборудования, все можно сделать в ударно-вихревой мельнице. Установка выдает около 100 килограммов цемента за час. Сюда можно прибавить тот факт, что никто не мешает поставить 2 или 3 мельницы, которые смогут обслужить 1-2 человека. На этом процесс мы не останавливаемся: из цемента собственного производства делаем бетонные растворы, цена которых ниже на 40%, чем на заводе. Сразу хочу предвосхитить вопросы по поводу качества, по типу «как из шлака выходит что-то путное?». При производстве мы добавляем некоторые добавки, в том числе SiO2 и C2S. На выходе получается раствор высокого качества, ничем не уступающий заводской продукции. Технологию даже не мы изобрели, все уже было известно ранее, 80% шлака в составе.
Продаем его без торговой марки и ГОСТа. Просто фасуем по 3-5 кг и сбываем через магазины города. Людям с мелкими бытовыми работами не нужны сертификаты, а нужен материал качественный и подешевле. Мы это им и даем. В зиму удается по 4-5 тонн продавать мелкой фасовкой, а готового раствора уходит под 30 тонн. И это еще не сезон! К лету объемы должны возрасти раз в 15-20. Хочу заметить производство цемента и бетонных конструкций не мое основное занятие. Вообще, занимаюсь строительством и отделкой. А это — дополнительный доход и способ удешевить строительство.

Считаю изготовление шлакощелочного цемента хорошей идеей, сам уже этим 3 года занимаюсь. Из него можно делать бетон и пенобетон. Купил завод для производства за 7 миллионов рублей, примерно год назад он уже окупился. Основная трудность — найти доменный гранулированный шлак. Если с этим проблем нет, то все получится.

Многие китайские компании по производству оборудования для цементных заводов выходят на российский рынок. Благодаря опыту работы с ними могу сказать с уверенностью, что нужно держать ухо в остро. Работать тяжеловато с китайцами, лучше привлечь инжиниринговую компанию. Лабораторное оборудование и автоматика должна быть не их производства. Лучше европейского. Повторюсь, выводить их на контракт лучше не самим, а с помощью профессионалов. Компании за свои услуги берут от 3 до 5 миллионов евро, зато если все получится можно сэкономить куда больше (до 70 миллионов, если брать завод полностью).

Сейчас все больше набирает обороты схема производства цемента, которую условно можно назвать «мелем все». В его основе лежит измельчение каждого компонента по отдельности, а потом перемешивание всего, что получилось и еще одно измельчение. Технология в принципе очень незамысловатая, но мы к ней шли очень долго.
Снижение цены на бетон, как мне кажется, возможно только в случае здоровой конкуренции между заводами. Но в этом случае будет трудно выжить мелким заводам.