Ippvv.ru

Строй Журнал IPPV
18 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент м250 технические характеристики

Бетон М250: основные характеристики и состав

Бетон М250 относится к группе тяжелых бетонов широко использующихся для возведения ленточных и моноблочных фундаментов, монолитных стен, плит перекрытия, бетонных площадок, погребов и других конструкций гражданского, коммерческого и военного назначения.

  • Технические характеристики бетона М250 В20
  • Состав бетона М250
  • Пропорции бетона М250

При этом бетон м 250 занимает промежуточное место между марками М 200 и М 300, но не пользуется таким спросом как бетон М200 вследствие более высокой себестоимости изготовления при практически одинаковых основных технических характеристиках.

Что такое марка бетона

Что такое марка бетона? Это характеристика, которая определяется путем многочисленных испытаний, говорящая о качестве материала. На стадии проектирования зданий выбирают бетон по определенным характеристикам:

  • класс или марка прочности;
  • степень морозостойкости;
  • степень водонепроницаемости.

Если говорить о прочности бетона, то обычно используют марки цемента, который входит в состав, от М200 до М600. Последнюю категорию используют реже, чем остальные марки. Так вот марка М600 по пределу прочности превосходит М300 в 2 раза.

Прочность цемента

Одно из основных свойств вяжущего – прочность, характеризуемая классом по новому ГОСТу 31108-2016, и маркой – по старому нормативу. Этот показатель определяется пределом прочности при сжатии стандартных образцов. Класс показывает давление, выраженное в МПа, марка – в кгс/см3.

В соответствии с новым стандартом выпускаются цементы следующих классов (марок):

  • В22,5 (М300);
  • В32,5 (М400);
  • В42,5 (М500);
  • В52,5 (М600).

Для цементов разных классов испытания проводят через 2, 7, 28 суток после изготовления образца. На этот показатель влияют: минералогический состав, наличие активных добавок, их свойства и процентное содержание.

Производители в паспорте обязаны указывать максимальную прочность вяжущего, определяемую в возрасте 28 дней.

Производство цемента. Особенности технологических процессов

В производстве цемента применяют три основных вида:

  • мокрый;
  • сухой;
  • комбинированный.
Читать еще:  Цемент самой низкой марки

Мокрый способ производства

Основан на приготовлении исходного сырья посредством измельчения компонентов в воде.

Этапы:

  1. Природные минералы, — известняк и глина подвергаются измельчению в водной среде.
  2. Полученную шихту, которая имеет до 50% влажности, загружают в обжиговую печь.
  3. Сырьё подвергается термической обработке в нескольких зонах:
    • подогрева и сушки, — при температуре 200…600°C происходит удаление избыточной влаги, выгорают органические включения, химические вещества подвергаются дегидратации с последующим распадом компонентов на окислы;
    • зона декарбонизации – известняк распадается на оксид кальция с выделением углекислого газа; под воздействием температуры в диапазоне 900…1200°C происходит образование новых химических веществ;
    • зона термических реакций – происходит окончательное формирование химических веществ и частичное спекание их между собой;
    • зона спекания – при температуре 1350…1480°C происходит формирование клинкерных гранул;
    • зона охлаждения – остывание сырья при медленном понижении температуры до 1300°;
  4. Полученный материал, — клинкер, измельчают до порошкообразного состояния.
  5. Вводят, согласно технологическим процессам, различные дополнительные добавки.

Сухой способ производства

Наиболее выгодный с экономической точки зрения способ. Отличие от «мокрого» способа производства – на всех стадиях обработки материалы находятся в сухом виде.

Этапы:

  1. Исходное сырьё, — известняк, мел, глина, уголь проходят стадию дробления на дробильных аппаратах.
  2. Далее, следует стадия сушки в сушильном барабане.
  3. Компоненты подвергаются измельчению и смешиванию с последующим увлажнением.
  4. Полученная смесь проходит стадию грануляции.
  5. Гранулированный продукт обжигается в шахтной механизированной печи.
  6. Клинкерная смесь отгружается на склад, где происходит измельчение и смешивание с дополнительными компонентами.

Комбинированный способ производства

  1. Исходное сырьё превращают в шлам мокрым способом.
  2. Удаление влаги до уровня 16…18% осуществляют посредством специальных фильтров.
  3. Осушенный продукт подвергают обжигу.

Подвид комбинированного способа предполагает подготовку исходного сырья для обжига сухим способом. Перед стадией обжига добавляется вода до уровня 10…14%, при этом размер гранул не должен превышать 14…15 мм.

Читать еще:  Стяжка песочно цементным раствором

Это связано с применяемым оборудованием, качеством получаемого конечного продукта, более высокой производительностью, что в конечном итоге приводит к снижению себестоимости и, соответственно, высокому экономическому эффекту от сухого вида производства.

Монтажный раствор М250 по ГОСТ и СНИП

ГОСТ 28013-98 определяет монтажный раствор М250 как однородную высокопрочную смесь песка и цемента, затворенную водой.

Для изготовления раствора марки М250 используется портландцемент марок М500 и М600, а также мелкофракционный промытый песок.

Сертификаты

Цены на доставку миксером

* Цена доставки напрямую зависит от близости нашего завода к вашему объекту.

Данный монтажный раствор отличают повышенные прочностные характеристики, идеальная частота сырьевых составляющих. Раствор М250 характеризуется как соответствующий самым высоким техническим требованиям.

В отличие от цементных растворов более низкого класса, М250 практически невозможно изготовить в домашних условиях, для его изготовления необходимо только специальное оборудование.

В состоянии, готовом к укладке, данный монтажный раствор имеет следующие характеристики:

  • Уровень пластичности – П3-П4;
  • Степень морозостойкости – F50;
  • Уровень прочности – В20.

Раствор М250 имеет краткие сроки твердения, быстро выходит на проектную прочность, не подвержен разрушению под воздействием солей и кислот, прочих химических веществ, механических нагрузок.

Области применения

Марка бетона М250 используется при:

  • Изготовлении железобетонных несущих конструкций, включая монолитные стены;
  • Заливки плит и других типов фундаментов;
  • Обустройстве покрытий для дорожного полотна в случае, если к последнему не предъявляются серьезные требования касательно прочностных характеристик;
  • Устройстве ж/б лестниц с применением бетона тяжелого класса В20 М250;
  • Производстве массивных ограждений;
  • Создании разного рода площадок, отмосток.

Представленная марка имеет средние технические показатели по сравнению с продукцией М200 и М300, поэтому не нуждается в частом использовании в частном секторе. Причиной тому является несоответствие заявленной прочности и окончательной стоимости материала.

Примечательно, что при обустройстве монолитных ленточных конструкций лучше приобретать марку М300, поскольку при почти идентичной цене последний материал характеризуется лучшими основными параметрами.

Сколько можно сэкономить сделав своими руками

Можно подсчитать приближенную к реалиям себестоимость марки бетона 250 сделанного собственноручно. А почему бы и нет? Пропорции бетона на 1 м куб известны. Вот после этого и сравним со стоимостью заводского готового раствора той же марки. Цены давайте, возьмем средние по Москве и региону:

  • Цемент: 3600 руб./тонна = 3,6 руб./кг.
  • Щебенка: 1 630 руб./тонна = 1,63 руб./кг.
  • Песок: 170 руб./тонна = 0,17 руб./кг.
  • Вода: 35,4 руб./м куб = 0,0354 руб./литр
Читать еще:  Какие добавки для цемента есть

Себестоимость на 1 м3 М250, сделанного собственноручно получается: (295 х 3,6) + (1 115 х 1,63) + (690 х 0,17) + (190 х 0,035) = 3 002 рублей. Цены актуальны на сентябрь 2020 года.
Теперь сравним цену раствора с завода с получившейся себестоимостью домашнего: 100 — ((3002 х 100) : (4 250 + 4 400 : 2)) = 100 — 69,4 = 30,6%.

Хе! Отсюда вывод: покупка бетона М250 выйдет дороже на 30,6% чем собственноручное изготовление.

Возникает закономерный вопрос: Откуда, Иван Иваныч, появились эти проценты и почему такая существенная разница? В стоимость заводского готового раствора производитель закладывает еще такие расходы как:

  • зарплата работникам и себе любимому;
  • электричество и водоснабжение;
  • износ всего, что имеет отношение к изготовлению бетона, в том числе здания завода;
  • ремонт оборудования;
  • налоги и другие обязательные платежи и отчисления в госфонды;
  • конечно же, прибыль;

Так же в стоимость включаются и другие прямые и непрямые расходы производства. Друзья! Как говорил мой отец – Берегите нервы и кошелек. Чтобы уберечь кошелек делайте раствор сами. Чтобы уберечь нервы – купите его на заводе. У кого есть что добавить к написанному – поднимите руку или напишите в комментариях.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector