Ippvv.ru

Строй Журнал IPPV
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент м500 приготовление вода

Цемент (портландцемент) М500 в мешках – характеристики: плотность, марки, удельный вес

Цемент М500 – вид гидравлического вяжущего, которое получают благодаря тонкому помолу клинкера (представляющего собой обожженную смесь глины и известняка), с добавлением гипса и различных минеральных веществ. Используется цемент в самых разных сферах ремонтно-строительных работ, внутренних и наружных.

Цемент М 500 может использоваться для приготовления кладочных, штукатурных растворов, бетонов для разнообразных конструкций (фундаменты, стены, стяжка и т.д.), для укладки плитки и массы других задач. Портландцемент марки М500 считается наиболее прочным и качественным, поэтому пользуется немалой популярностью на рынке.

М500 – это марка вяжущего, способного демонстрировать средний показатель прочности на сжатие в районе 500 кг/м3 по прошествии 28 суток с момента приготовления. Смесь может быть без добавок либо с разнообразными веществами, введенными в состав в той или иной пропорции.

  • Простота в приготовлении – достаточно смешать компоненты в установленных пропорциях и получить раствор нужной марки.
  • Безопасность и экологичность – отсутствие токсинов делает цемент пригодным для выполнения как наружных, так и внутренних работ.
  • Умеренный расход – уменьшает расходы на работы.
  • Химическая инертность – застывший монолит стоек к кислотам, щелочам, солям и т.д.
  • Прекрасные эксплуатационные характеристики – ПЦ 500 Д0 демонстрирует великолепные показатели прочности, стойкости к разным воздействиям, долговечности.

Единственным минусом смеси можно отметить достаточно высокую стоимость, но она полностью соответствует качеству и свойствам вяжущего.

Состав и пропорции смеси

Бетон марки м350 относится к элитным категориям строительных смесей. Он предназначен для конструирования зданий с большими физическими, атмосферными и механическими нагрузками. Особенно высоки прочностные характеристики на сжатие. Во многом такие высокие свойства обеспечены правильно подобранным составом смеси.

В бетоне f100 включены цемент, вода, щебенка, песок, противоморозные и пластифицирующие добавки. Каждый ингредиент отличается по прочностным показателям, величине зерна и прочим важным параметрам:

  1. Допускается использование песка с любым размером зерна: крупным, мелким и средним.
  2. Возможно применение щебня или гравия гранитного или известкового происхождения.

Свойство к быстрому застыванию обеспечивается высоким содержанием портландцемента в составе раствора B25. Товарный бетон М350 получают из портландцемента не ниже М400. На 10 кг смеси расход заполнителя составит: 15 кг песка плюс 31 кг щебенки. Если доступна марка цемента М500, то на 10 кг сухой смеси придется 19 кг песка и 36 кг щебенки.

В переводе массовых единиц в объемные:

  • на 10000 см куб. бетона В20 из цемента М400 следует взять 14 литров песка и 28 литров щебенки;
  • для 10000 см куб. бетона f100 из марки цемента М500 требуется расход 19 литров песка и 36 литров щебенки.

Состав бетона М350.

При расчете пропорций на объем 1м3 в массовом выражении понадобится:

  • 400 кг 500-го цемента;
  • 752 кг очищенного песка;
  • 1000 кг щебенки или гравия;
  • 175 литров воды.

Какая получится смесь Б25, можно судить о пропорции. В какой строгости она соблюдена, насколько тщательно перемешаются ингредиенты, зависит однородность массы. Если условия не соблюдены, возникнут нежелательные потери в прочности готовой бетонной массы, что снизит технико-эксплуатационные показатели возводимой конструкции.

Бетонный раствор и его состав.

Цемент нужно хранить только в закрытом сухом помещении! В расчете на 1 мешок цемента дозировка бетонного раствора следующая:

Цемент
вяжущий материал
Сухой строительный песок
заполнитель
ВодаПластификатор
Добавляется в цементный
строительный раствор
для высокой пластичности

Такой раствор применяется при различных строительных работах (стяжка, фундамент, перекрытия, балки). В бетон для увеличения прочности помещается стальная арматура, в результате чего получают железобетон. Связывание арматуры с раствором упрощает окисление металлической поверхности.

Сухой строительный песок
наполнитель

Гравий
наполнитель

Расчет необходимого объема бетона рассчитывается по формуле:

Объем бетона = Длина х Ширина х Высота, например: 10 х 5 х 0,1 м = 5 м 3

При добавлении в раствор или строительную смесь воды, нужно соблюдать следующие пропорции:

Объем воды = Вес цемента / 2, например: 25 л воды на мешок цемента весом 50 кг.

Читать еще:  Сколько времени застывает зубной цемент

Приготовление бетона: инструкция

Инструмент и приспособления, которые необходимы, чтобы приготовить бетон самому

Схема приготовления бетона.

  • емкость для перемешивания,
  • мерное ведро,
  • вибратор,
  • лопата,
  • безмен,
  • кувалда,
  • сито,
  • тачка или носилки,
  • совок или мастерок.

Для того чтобы приготовить бетон, необходимо выполнить несколько операций: подготовка компонентов, приготовление смеси компонентов и перемешивание смеси с водой. Подготовка компонентов включает удаление примесей, просеивание и развеску согласно рецептуре. Цемент тщательно разминается во избежание попадания комочков и при необходимости просеивается через мелкое сито. Песок для удаления примесей и крупных зерен просеивается через сито с размером ячеек до 5 мм. Гравий и щебень целесообразно просеять через это же сито с целью удаления частиц размером менее 5 мм.

Развеску ингредиентов лучше производить с помощью мерного ведра, т.е. по объему (поэтому рецептуру удобнее указывать в частях).

Взвешивание компонентов может привести к заметной погрешности из-за различной степени влажности песка и колебания удельного веса материала наполнителя. Для ориентирования можно привести примерное соответствие объемного и весового измерения. Так, объем стандартного мерного ведра (10 л) соответствует 13 кг цемента М500, 14 кг песка или гравия.

Таблица марок бетона.

Приготовление смеси компонентов возможно двумя способами. Первый способ основан на сухом перемешивании всего объема цемента и наполнителя с последующим заливом водой. Такой способ при ручном перемешивании не дает гарантии, что весь объем будет полностью перемешан и на дне не останется сухого остатка. Второй метод предусматривает поочередную загрузку компонентов в воду при одновременном перемешивании. Этот способ грешит тем, что не может обеспечить равномерного распределения ингредиентов по объему. Наиболее частое применение находит все-таки второй способ.

Перемешивание компонентов с водой производится до получения монолитной массы густой сметанообразной консистенции равномерного серого цвета. Не допускается наличия сухих комочков. Дополнительные компоненты предварительно размешиваются в воде и добавляются в раствор бетона при одновременном перемешивании.

Если необходимо приготовить бетон для фундамента в больших количествах, целесообразно арендовать механическую бетономешалку, что намного ускорит и облегчит работы. В этом случае подготовка ингредиентов производится так же. Замешивать смесь следует в следующем порядке: залить в бетономешалку воду и замесить в ней цемент до сметанообразного состояния, загрузить наполнитель и все перемешать в течение не менее 2 минут (до 5 мин) до получения однородной массы.

Бетон должен получиться пластичным, но не очень густым и достаточно текучим, чтобы заполнить опалубку без образования пустот. Время использования раствора не должно превышать 1,5 часа. Укладка бетона должна сопровождаться уплотнением (утрамбовкой). Если нет специальных вибраторов, утрамбовку можно произвести самому методом штыкования стальным прутом. Такое уплотнение целесообразно проводить через каждые 20 см заливки.

При любом строительстве необходим бетон. Приготовить бетон самому не представляет больших сложностей. Главное необходимо правильно определить требуемые параметры материала, а исходя из них, выбрать нужную рецептуру. Сам процесс приготовления бетона достаточно прост и обеспечит необходимое качество при выполнении элементарных правил.

Включить смеситель, в ёмкость залить необходимое количество водопроводной воды, загрузить песок и цемент, влить пенообразователь. Порядок загрузки компонентов не является обязательным, за исключением воды или ее растворов, например с модификаторами и (или) пенообразователем. Крышка смесителя при приближении загрузочного ковша поднимается автоматически и опускается после выгрузки. Допускается поднимать крышку в процессе работы вручную, но не в процессе выключения смесителя (возможны брызги от схлопывания воздушной воронки). Через 3 – 5 минут пенобетон готов – раствор поднимется до верхней кромки ёмкости, где установлен отбойник, смеситель можно выключить. После разгрузки, в случае прерывистого режима работы, не закрывая затвора можно произвести толчковое включение смесителя для более полного освобождения растворной ёмкости.

При переходе с одной марки и плотности пенобетона на другую, а так же, в зависимости от жесткости применяемой в каждом конкретном случае воды и марки пенообразователя, необходим точный подбор. Для этого количество воды, при пробных партиях замесов уменьшается на десять процентов, а количество пенообразователя увеличивается. Замес производится в течение десяти минут (предел пенообразования). За тем, небольшими порциями добавляется вода до получения полного объема ёмкости в процессе его работы и фиксируется водопотребность конкретного состава смеси. После установления водопотребности, снижается количество пенообразователя до оптимального. Таким образом, устанавливается потребность воды и пенообразователя. Оптимальным считается такое соотношение, где время приготовления замеса, 1/3 м³, не будет превышать пять – восемь минут.

Читать еще:  Индивидуальный абатмент для цементной фиксации

Простое обслуживание

В случае перерыва в работе или в конце рабочей смены необходимо очистить смеситель от раствора, в т.ч. затвор. Ёмкость промыть водой с песком при загрузке в той же последовательности: — залить воду, включить смеситель и загрузить два-три ведра песка. Очистить внутреннюю поверхность смесителя, промыть, слить, выключить.

Компоненты для приготовления пенобетона плотностей 400 – 1000 кг/м³.

1). Расчет количества цемента и песка.

Изменение цементно-песчаного соотношения при изменении плотности пенобетона и увеличение массы цемента в 1,15 – 1,20 при гидратации учитывается условием:

1,2 Ц + П = П лот. Ц : П = К
где Ц – масса цемента; П – масса песка; П лот. — плотность готового материала в сухом состоянии; К – коэффициент отношения цемента к песку (см. график).

Исходя из этого рассчитываем количество песка по формуле П = П лот. : (1,2 * К + 1),

затем находим количество цемента по формулам Ц = П * К или Ц = (П лот. — П) : 1,2.

Цемент применяется марки не ниже 400 с содержанием трехкальциевого алюмината не более 8% и сроком схватывания не более 2 часов; песок кварцевый с модулем крупности менее 1,0 для плотностей до 600 кг/м³ и менее 1,5 для плотностей более 600 кг/м³.

График составлен для обеспечения прочности по ГОСТ 21520-89. Готовые данные по составу приведены в таблице.

Возможно увеличение прочности изделий:

— увеличением количества цемента по отношению к песку;

— использованием модификаторов, увеличивающих прочность (или снижающих содержание цемента), ускоряющих твердение;

— предварительным измельчением песка и цемента в дезинтеграторах.

Плотность, кг/м³

К=Ц/П

(цвет графика)

Цемент М500 D0 , кг/м³

Песок,кг/м³

Вода*

Пенообра-зователь**, кг/м³

Фибра , кг/м³

Моди-фикатор, кг/м³

В/Т

кг/м³

2). Определение количества воды и пенообразователя.

Количество воды для производства пенобетона определяется водотвердым соотношением – В/Т, т.е. отношением количества воды к суммарной массе твердых компонентов. Возможно получение пенобетона теплоконструкционной плотности на водотвердом соотношении от 0,3. При уменьшении плотности водопотребность смеси увеличивается. С целью уменьшения цикла приготовления и технологичности укладки на практике применяют В/Т 0,45 – 0,65. Базовое количество компонентов для производства фибропенобетонаприведены в таблице: * Количество воды так же может изменятся от её химического состава. Жесткая вода может быть подкорректирована умягчением. Как правило, применение водопроводной питьевойводы для приготовления пенобетона проблем не вызывает. Увеличение водопотребности так же обусловлено увеличением площади поверхности твердых веществ.

** Количество пенообразователя так же зависит от его марки и хим. состава воды. Могут применяться различные пенообразователи, например, пожарные «ПО-3», «Морпен», а также пенообразователи для пенобетона «ПБ-2000», «Пионер», «ПБ-2000 люкс», «Пеностром», «Аэрос», «Синтетик- ST » , «ТАСМ (ПБ)» и т.д.

Коррекция воды и пенообразователя легко производиться в два этапа пробными замесами:1 этап. Определение количества пенообразователя.

Во включенный смеситель заливаем воду на 20 – 30 % больше указанной в таблице нормы. Загружаем цемент, песок по норме плотности, а пенообразователя на 30 – 40 % меньше. После 5 – 8 минут работы смесителя подъем смеси останавливается по причине нехватки пенообразователя. Не останавливая смеситель начинаем доливать пенообразователь небольшими порциями с интервалами времени от одной до двух минут до подъема уровня края воронки к верхней части колбы. Рекомендуется по времени уложиться в 15 – 20 минут, начиная от загрузки цемента.

Фиксируем общее количество залитого пенообразователя.

2 этап. Определение количества воды.

Во включенный смеситель заливаем воду на 20 % меньше указанной в таблице нормы. Загружаем цемент, песок в количестве 1 этапа и пенообразователь, определенный первым этапом или на 10 % больше. После 5 – 8 минут работы смесителя подъем смеси останавливается по причине нехватки воды. Не останавливая смеситель начинаем доливать воду небольшими порциями с интервалами времени 0,5 – 1,0 минут до подъема уровня края воронки к верхней части колбы. Рекомендуется по времени так же уложиться в 15 минут, начиная от загрузки цемента.

Читать еще:  Производство цемента по сухому способу помол

Фиксируем общее количество залитой воды.

После подбора количества воды и пенообразователя можно сделать пробный замес, который по времени не должен превышать 10 минут, после чего смесь «зависает» у верхней кромки колбы смесителя. Допустимо увеличение количества воды для сокращения рабочего цикла до 6 – 8 минут.

Таким образом определяется количество конкретной, местной воды и пенообразователя или при их смене, и проверке качества. А так же при изменении удельной поверхности сухих компонентов из-за их помола, ввода асбеста в качестве фибры, использование вместо песка каких либо микродисперсных инертных, как правило, повышающих качество пенобетонов.

Включить смеситель, в ёмкость залить необходимое количество водопроводной воды, загрузить песок и цемент, влить пенообразователь. Порядок загрузки компонентов не является обязательным, за исключением воды или ее растворов, например с модификаторами и (или) пенообразователем. Крышка смесителя при приближении загрузочного ковша поднимается автоматически и опускается после выгрузки. Допускается поднимать крышку в процессе работы вручную, но не в процессе выключения смесителя (возможны брызги от схлопывания воздушной воронки). Через 3 – 5 минут пенобетон готов – раствор поднимется до верхней кромки ёмкости, где установлен отбойник, смеситель можно выключить. После разгрузки, в случае прерывистого режима работы, не закрывая затвора можно произвести толчковое включение смесителя для более полного освобождения растворной ёмкости.

При переходе с одной марки и плотности пенобетона на другую, а так же, в зависимости от жесткости применяемой в каждом конкретном случае воды и марки пенообразователя, необходим точный подбор. Для этого количество воды, при пробных партиях замесов уменьшается на десять процентов, а количество пенообразователя увеличивается. Замес производится в течение десяти минут (предел пенообразования). За тем, небольшими порциями добавляется вода до получения полного объема ёмкости в процессе его работы и фиксируется водопотребность конкретного состава смеси. После установления водопотребности, снижается количество пенообразователя до оптимального. Таким образом, устанавливается потребность воды и пенообразователя. Оптимальным считается такое соотношение, где время приготовления замеса, 1/3 м³, не будет превышать пять – восемь минут.

Бетон М550 В40 ГОСТ цена за кубический метр:

Класс бетонаПодвижность (удобоукладываемость)Гравийный наполнительГранитный наполнитель
B40 F250 W10П34 480 руб./м3
B40 F250 W10П44 640 руб./м3
B40 F300 W12П34 850 руб./м3
B40 F300 W12П44 950 руб./м3

Применение бетона М 500 класс В40

Рассматриваемый бетон применяется в тех случаях, когда существует необходимость обеспечить повышенную прочность возводимых конструкций. В частных постройках данный класс бетона практически не используется, так как при строительстве малоэтажных помещений не требуется столь прочный материал. Ограничивает его применение и высокая цена, в сравнении с другими марками бетона. Тем не менее, производство бетона М-500 осуществляется для использования в следующих целях:

  • Строительство фундамента небоскребов;
  • Прокладка линий метро;
  • Строительство военных объектов (в том числе бомбоубежищ);
  • Возведение платин, дамб и других гидротехнических объектов.

Купить бетон М 550 класс В40 с доставкой

Если Вам нужен бетон В40, обращайтесь в нашу компанию, которая занимается непосредственно производством и реализацией данного строительного материала. Наш бетонный завод за годы работы сумел завоевать уважение своих клиентов за счет высокого качества продукции и демократичных цен.

Производство и продажа бетона — ключевая область деятельности предприятия. Обращаясь к нам, вы можете купить бетон М500 без переплат перекупщикам, ведь сотрудничаете в таком случае напрямую с производителем.

Мы доставляем бетон по следующим направлениям:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector