Время высыхания белого цемента

Как использовать белый цемент. Белый цемент и его применение. Белый цемент: почему он белый

Белый цемент существенно отличается от традиционно используемого серого аналога, как своими эстетическими свойствами, так и эксплуатационными характеристиками. Белоснежный цвет изготавливаемых из такого бетона объектов, способствует популярности данного материала не только на строительных площадках, но и в студиях, где создаются декоративные архитектурные или скульптурные элементы.

Особый светлый оттенок цемента достигается за счет специфического состава и специализированной технологии производства. Белый цемент создается на основе особого – маложелезистого – клинкера, к которому добавляются такие минеральные вещества как гипс, хлорноватые соли и известняк, придающие материалу белесый оттенок.Таким образом, основные сырьевые материалы, использующиеся при изготовлении белого портландцемента – это мел и каолин. В них содержится очень мало красящих окислов железа и марганца.

Повышенная же прочность белого цемента достигается путем резкого охлаждения клинкера в безкислородной среде сразу же после обжига. При этом в печах в качестве топлива применяется газообразное, жидкое или другое топливо, при сгорании которого не образуются частицы золы или сажи. Это позволяет предотвратить попадание в клинкер угольной золы и его загрязнение. Поскольку минералы-плавни образуются железом, то при его отсутствии температуру обжига приходится существенно повышать. Иногда роль минерала-плавня выполняет добавляемый в шихту криолит.

Помол клинкера и дробление сырья происходит в мельницах/дробилках, которые оснащаются специальной футеровкой. На данном этапе для измельчения сырья используются базальтовые, кремниевые или фарфоровые плиты. Тонкость помола (удельная поверхность) белого цемента при этом значительно выше (4500 см²/гр.) , нежели у стандартного серого цемента (3500 см²/гр.).

Производится белый цемент двух марок – М500 и М400. Однако сортов данного материала существует три. Деление производится в зависимости от степени белизны цемента:

1 (высший) сорт – коэффициент отражения составляет 80-85%;

2 сорт – коэффициент отражения составляет 75%;

3 сорт — коэффициент отражения составляет 68%;

В среднем, схватывание материала происходит через 45 минут, а для полного его высыхания требуется от 12 до 24 часов.

От чего зависит скорость твердения

Факторы, влияющие на скорость застывания:

класс прочности (марку) цемента, если нормативным документом предусмотрено деление по классам прочности (маркам) в соответствии с ГОСТ 31108-2003 « Цементы общестроительные. Технические условия » (старое обозначение — марка цемента (М) ) ; 5.4.3 Маркировка должна быть отчетливой и содержать:

температура, при которой происходит застывание;

наличие тепловлажностной обработки;

Какое время застывания у бетона и от чего оно зависит?

Качественное бетонирование не допускает нарушение пропорций при изготовлении раствора. Нельзя сказать точно, сколько сохнет портландцемент.

Трудно на протяжении всей работы поддерживать благоприятные условия для затвердевания, а это сильно влияет на скорость процесса.

Примерное время высыхания марок М или М, — это месяц. Схватывание при благоприятных условиях наступает уже через часа.

За 24 часа цемент достаточно затвердевает, чтобы человек мог работать на нем, не оставляя следов. Время затвердевания — от нескольких недель до лет. Все зависит от правильности бетонирования, а также от вида портландцемента. Если у вас есть сомнения в собственных навыках установки опалубки, можете вместе с основной заливкой отливать небольшой объем из такой же бетонной смеси.

Это послужит вам своеобразным контрольным вариантом и даст возможность определить максимально точные сроки схватывания вашего бетона, а также возможности снятия опалубки.

Не нужно торопиться. Спешка вероятнее всего приведет к необходимости проведения реконструкции вашего фундамента. Лучшим вариантом будет снять доски немного позже истечения необходимого срока. Действительно, точно и правильно отлитый фундамент послужит основой всего будущего здания.

В конце летнего сезона делать заливку фундамента лучше всего. При этом можно будет убедиться в его прочности или обнаружить недостатки с наступлением весны. Но опалубку с фундамента обязательно необходимо снимать на зиму.

Выполнять демонтаж опалубки следует аккуратно, чтобы не наносить повреждений вашему бетонному фундаменту, начиная с элементов, расположенных по углам конструкции.

Прежде всего убираются все сваи, которые служат опорами фундамента, а затем сами листы.

Сколько сохнут растворы сухих шпаклёвочных смесей

Прежде всего, не следует путать два определения – отверждение и высыхание. Оба процесса запускаются одновременно – после затворения смеси водой, но при правильном уходе за нанесённым покрытием отверждение заканчивается раньше, после чего ещё какое-то время происходит высыхание — испарение излишков влаги, которые не были задействованы в химических процессах.

Учитывая особенности расположения потолочной поверхности, шпаклёвка на ней сохнет медленнее, чем на стенах или полу, так как испаряющейся влаге некуда двигаться наверх, и из помещения она удаляется лишь при проветривании. С другой стороны, на потолке отверждение шпаклёвки – набор покрытием прочностных характеристик происходит в более полном объёме, чему способствует отсутствие дефицита влаги в воздухе при таких условиях.

Шпаклёвки, используемые для потолков, делятся на две основные группы:

• готовые сухие смеси на цементной или гипсовой основе, требующие для применения лишь затворения водой;
• полимерные пастообразные составы.

Подгруппы цементных сухих смесей, как и гипсовых, подразделяются на составы стартового и финишного использования, которые, в свою очередь, различаются наличием каких-то индивидуальных свойств или числовыми показателями общих характеристик. Полимерные шпаклёвки – также очень ёмкая категория смесей.

Поэтому диапазон продолжительности по времени, в течение которого сохнет зашпаклёванный потолок, очень широк – от пары часов до нескольких суток. Но всё же следует учитывать, что гипсовые составы высыхают быстрее цементных, причём разница во времени значительна. Например, при средних значениях воздушной среды в помещении гипсовая шпаклёвка (опять же в зависимости от толщины слоя) высохнет за время от 4 часов до 4-5 дней, в то время как цементной смеси понадобится 2-14 суток. Но при этом у затворённых гипсовых составов меньше «время живучести», прочность после высыхания ниже, а влагостойкость отсутствует.

Как долго может сохнуть гипсовая шпаклёвка, расскажет этот ролик:

Некоторые гипсовые составы, заявляемые производителями как влагостойкие, по факту являются многокомпонентными смесями, гипс в которых присутствует лишь номинально.

О сроках высыхания цементных шпаклёвок вкратце рассказывается в этом ролике:

Из полимерных жидких шпаклёвок для бетонных потолков применяются акриловые и латексные, для деревянных – алкидные. Эти смеси используют лишь для финишной отделки потолочных поверхностей, и наносятся они слоем толщиной 2-3 мм, который, в зависимости от параметров воздушной среды в помещении, высыхает за 2-5 часов. Полимерные шпаклёвки имеют ряд преимуществ перед сухими смесями, например, в отсутствии необходимости затворения – состав готов к применению сразу после перемешивания. Но цена этих материалов достаточно высока, а в квартире можно добиться идентичного качества отделки и с помощью гипсовых или цементных составов, иногда – без потерь во времени.

Как долго сохнут на потолке полимерные шпаклёвки, расскажет этот ролик:

Таким образом, наиболее точной информацией по времени высыхания зашпаклёванного потолка будут сведения на упаковке выравнивающего состава, но опять же – с поправкой на конкретные условия выполнения ремонта. Изменяя какие-то параметры воздушной среды в помещении, можно ускорить высыхание. Например, включить обогреватель и поднять температуру в помещении с 15 до 20-25°С, или выполнять кратковременное проветривание не один, а два раза в день. Но степень коррекции должна быть разумной, чтобы созданные условия не выходили за рамки оптимальных для использования данного вида шпаклёвки.

Тип кладки

Кладку из кирпича можно поделить на два типа:

1. Несущая;
2. Ненесущая.

Кроме этого, кладка стен различается от используемого строительного материала.

Его огромное множество, но основные, чаще всего применяемые это следующие виды кирпича:

1. Керамический кирпич;
2. Газосиликатные блоки;
3. Пазогребневые блоки и так далее.

Сегодня мы рассмотрим кладку из облицовочного, керамического кирпича и те особенности, которые с ним связаны.

Всё производство работ по облицовочные кладки начинается с разметки всех стен, которые будут выполнены.

Как по горизонтали, так и по вертикали подготавливается основание с которого стартует облицовочная кладка. Размечаются все углы, где кладка выполняет повороты или есть оконные и дверные проёмы.

Соответственно, после этой подготовки начинается выполнение кладки

Подготовка раствора

Выполнение самой кладки, также, начинается с подготовки раствора.

Это, пожалуй, является основным фактором для выполнения кладки хорошего качества. А вся остальная работа зависит от квалификации самого мастера.

Для кладки керамического кирпича используется цемент-песчаный раствор. Особенности его замеса связанны с тем, в какое время года укладывается кирпич. То есть зимой, летом и так далее.

При этом учитываются особенности данного сезона и погодные условия непосредственно в день кладки, как-то влажность, температура воздуха и так далее.

Немаловажно и то, какие цели кладки. Соответственно, если мы используем облицовочный кирпич, то есть, ведём кладку облицовочного кирпича, нам нужны определённые свойства раствора.

То есть, чтобы он не был сильно влажным, при этом был достаточно пластичен. Необходимо, чтобы раствор не пачкал кирпич, и, тем самым, чтобы можно было проводить достаточно много манипуляций с раствором.

Марка раствора подбирается под марку кирпича, потому что марка кладки определяется маркой наименьшей из составляющих кладки.

Соответственно, поскольку кирпич, облицовочный это, в основном, марка сто или сто пятьдесят, то и кладочная смесь нам нужна точно такой же марки прочности. Как видите, очень много факторов влияют на качество замеса и на такой показатель — сколько сохнет раствор в кирпичной кладке.

Приготовление смеси

Что касается самих смесей, то здесь есть два варианта:

1. Изготавливать смесь самим. Самостоятельно приобретая цемент, приобретая песок и смешивая их в нужных пропорциях.
2. Приобретать уже готовые смеси, которые сделаны на заводе. Но здесь, тоже, очень важно выбрать правильно производителя. То есть – нужно взять пробную партию, опробовать, понять, что получаешь нужный результат, и тогда уже приобретать партию на весь объём работ.

Для того, чтобы изготовить смесь, с нужными параметрами и свойствами, также необходима добавка пластификаторов.

Пластификатор

Для получения качественного раствора, цементу необходимо определённое количество воды. Так вот, если добавить именно такое количество воды, смесь получится не удобно-укладываемой. При этом идёт очень большой перерасход, за счёт того, что за смесь просто крошится.

Поэтому, при приготовлении раствора используют пластификатор, то есть добавку вовлекающую воздух в раствор.

При этом увеличивается время «жизни» раствора, проще говоря он сохнет дольше. С ним намного удобней работать укладчику, так как он становится мягким, пластичным, не сыпучим.

При этом немного увеличивается объём раствора, поэтому при той же массе получается больше смеси.

Если замесить две одинаковых смеси, но в одну из них добавить пластификатор, и оставим их на некоторое время, то замес без добавок схватится раза в два, три быстрее.

А от времени «жизни» раствора зависит как часто каменщик будет делать замесы. То есть, если время «жизни» раствора маленькое, то каменщик сумеет уложить только четыре кирпича.

Дальше, влага впитается в камень и раствор осыплется. А когда додаётся пластификатор, каменщик сможет положить в два, а может быть и в три раза больше кирпичей, за один подход.

Конечно пластификаторы, которые нужно добавить смесь нужно строго рассчитывать, исходя из массы цемента.

Например, на сто килограмм цемента используется всего 300 грамм воздуха вовлекающей добавки. В итоге это, примерно получится, около 500 килограмм готовой смеси.

Сколько сохнет цементная кладка кирпича, в зависимости от толщины шва

Рекомендуемая температура для кладки колеблется от плюс пяти, до плюс тридцати градусов. Подбор толщины шва осуществляется в зависимости от типа кирпича и типа облицовочной кладки.

Например, при использовании стандартного облицовочного кирпича, самой распространённой толщиной считается десять миллиметров.

Шаблоном для выдержки шва может служить металлический пруток, как по горизонтали, так и по вертикали.

При температуре плюс двадцать градусов по Цельсию, раствор набирает прочность, то есть схватывается, в течении одних суток. А на полное высыхание кирпичной стены потребуется примерно один месяц. В жаркую, ветреную погоду кирпичная кладка может полностью высохнуть за две недели.

То есть, соответственно, через указанный период можно производить дальнейшую нагрузку на кладку. То есть, зная эти показатели, вы сможете примерно определить через сколько можно нагружать кирпичную кладку.

Если влажность воздуха выше, а температура ниже, то потребуется больше время, чтобы кладка высохла. Также, чем толще шов, тем дольше будет процесс высыхания.

Красители

Для того, чтобы под определённый кирпич, придать определённый цвет швам, используют красители, которые добавляют в раствор и получают нужный цвет.

Красителями служат специальные пигменты, которые помогают добиться нужного цвета. Пигмент добавляется как вы сухую смесь цемента и песка, так и уже растворённую водой.

Количество добавляемого пигмента обычно зависит от того, насколько яркий оттенок вы хотите получить.

Например, добавив, жёлтый краситель и немного красного, вы можете получить кирпичный оттенок. Раствор замешанный на сером цементе, всегда немного затемняет смесь.

Поэтому, если вы хотите получить более светлый оттенок смеси, то нужно использовать белый цемент.

При выборе пигментов необходимо обратить внимание на то, чтобы они были стойкими к ультрафиолетовому облучению, и другим атмосферным воздействиям.

Количество пигмента зависит также от массы цемента и составляет до 5%. Этот показатель, также оказывает небольшое влияние на то, сколько сохнет кирпичная кладка.

Проблема высолов при высыхании кирпичной кладки

При выполнении облицовочной кладки ещё может возникнуть проблема высолов на поверхности кирпича.

Происходит это из-за намокания кирпича от осадков, когда раствор ещё не полностью высох. Вода вымывает соли на поверхность кирпича, и мы наблюдаем появление высолов на кладке.

Как решить проблему и избавиться от белых разводов, есть в отдельной статье на блоге.

Время высыхания цемента М500

Маркировка материала выбирается исходя из требований, которые ставятся для смеси.

Важно знать, сколько будет застывать та или иная марка, чтобы планировать сроки проведения текущих работ.

Марка М500, при соблюдении рекомендуемых условий, после затвердевания набирает 75% прочности за 14 дней. М400 при тех же условиях достигнет прочности только на 50%.

Чем качественней цементная смесь, тем быстрее движется ход строительных операций, так как прочность бетона выше. Но и соблюдение температурного режима должно учитываться при проведении работ для достижения желаемых результатов.

Любая марка цемента не может полноценно застывать при температуре, опустившейся ниже +1 градуса.

Если работы проводятся в холодное время года, то смесь берут с обязательным дополнением присадок. Если их не добавить, то превращенная в лед вода структурно разрушает схватившийся материал.

Таких перепадов нужно избегать до того момента, пока смесь не достигнет прочности в 90%.

Марка М500 за месяц уже набирает нужную твердость. При этом, пропорции взятого песка и цемента оказывают существенную роль на скорость засыхания. Недостаточное количество связующего заметно уменьшает скорость и время схватывания. Растворы с превышенным составом песка нужно регулярно увлажнять. Более концентрированные смеси не нуждаются в этом процессе.

Что влияет на время высыхания марки М500?

Управлять процессом затвердевания можно путем регулирования температуры окружающей среды. При среднесуточном значении ниже 15 – 20 градусов, применяются дополнительные меры по обогреву материала. Также следят за тем, чтобы не произошло обезвоживание смеси. Так как цемент склонен к самовысыханию, то при недостатке влаги отсутствует реакция гидратации, влияющая качество бетона. Для устранения проблемы основание увлажняют и накрывают пленкой.

Сколько времени нужно для высыхания цемента в помещении и на улице?

В помещении температура распределяется равномерно, а на открытом воздухе по-разному. Во втором случае вычисляют срок затвердевания путем замера температуры в течение дня. Среднесуточное значение служит основным показателем, которое влияет на время затвердевания.

Влажность воздуха в помещении имеет иные значения. Ее показатель ниже, поэтому испарение происходит активнее. При пересушивании смеси, особенно если включены отопительные приборы, значительно ухудшается плотность материала.

Использование силиконовых герметиков: условия и важные правила

При соблюдении правил хранения силикон сохранит свои свойства несколько лет. Производители рекомендуют хранить его в прохладном месте при температуре от 10 до 30 градусов тепла. Избегайте значительных колебаний температуры. Определить испорченный силикон можно по его консистенции. Он будет твердым и непригодным к применению. Если вы используете герметик с помощью пистолета, и он затвердел в сопле, потребуется чистка.

Если вы наносите силиконовый герметик на пористую поверхность, некоторые эксперты советуют предварительно прогрунтовать ее. Если использовать грунтовку на гладких поверхностях, за счет этого можно добиться улучшения адгезии. Перед герметизацией обязательно высушиваем поверхность, зачищаем, обезжириваем.

Если на стыках герметика появляются трещины, это чаще всего связано именно с нетщательной обработкой поверхности. Если нужна была грунтовка, а вы упустили этот момент, санитарный герметик постепенно начинает отслаиваться. При использовании подложки она должна иметь достаточную внутреннюю прочность (например, штукатурка). Во избежание появления плесени нужно контролировать уровень влажности (не должна превышать 80%) и чистоту в помещении.

Теперь вы знаете, сколько сохнет герметик, и как ускорить этот процесс!