Ippvv.ru

Строй Журнал IPPV
20 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Выгрузка бункера с цементом

Весовой бункер-дозатор цемента ДМЦ 150Т

Показать оптовые цены

    • В наличии
    • Оптом и в розницу

    ДеньВремя работыПерерыв
    Понедельник09:00 — 20:00
    Вторник09:00 — 20:00
    Среда09:00 — 20:00
    Четверг09:00 — 20:00
    Пятница09:00 — 20:00
    Суббота10:00 — 18:00
    Воскресенье10:00 — 18:00

    * Время указано для региона: Россия, Стерлитамак

    Условия возврата и обмена

    Компания осуществляет возврат и обмен этого товара в соответствии с требованиями законодательства.

    Сроки возврата

    Возврат возможен в течение 21 день после получения (для товаров надлежащего качества).

    Обратная доставка товаров осуществляется по договоренности.

    Согласно действующему законодательству вы можете вернуть товар надлежащего качества или обменять его, если:

    • товар не был в употреблении и не имеет следов использования потребителем: царапин, сколов, потёртостей, пятен и т. п.;
    • товар полностью укомплектован и сохранена фабричная упаковка;
    • сохранены все ярлыки и заводская маркировка;
    • товар сохраняет товарный вид и свои потребительские свойства.

    Бункеры

    Бункеры применяются для временного и постоянного хранения, выдачи, взвешивания и выгрузки различных сыпучих, кусковых, порошкообразных и гранулированных веществ в технологические линии и системы или в автомобильный транспорт. Бункеры для сыпучих материалов устанавливаются на предприятиях различных сфер: в добывающей и перерабатывающей промышленности, сельском хозяйстве, на пищевых предприятиях, в строительстве и т.д. Использование бункеров на предприятиях позволяет экономить на строительстве складских помещений и трудовых ресурсах, так как наполнение и выгрузка материалов осуществляется в автоматическом режиме, что значительно оптимизирует технологический процесс производства. Установленное на бункерах весовое оборудование обеспечивает дозированную выдачу хранимого продукта.

    Характер хранимого продукта, его свойства и требования к эксплуатации диктуют выбор той или иной конструкции стального бункера. Вот лишь малый перечень материалов, которые могут храниться в бункерах:

    • пищевые продукты: мука, семена, зерно, сухие корма
    • строительные материалы: песок, цемент, опилки, щебень, асфальтобетонные смеси, гранитный отсев, керамзитный гравий, известь
    • топливные материалы: уголь, пеллет

    От свойств рабочей среды также зависит выбор марки стали, материалов для покрытия внутренней и внешней поверхности бункера, комплектация технологическим оборудованием.

    Конструкция и изготовление бункеров для хранения сыпучих материалов

    Конструкция бункера и его объем подбираются таким образом, чтобы максимально обеспечить выполнение различных технологических задач (прием, наполнение, хранение, выдачу). Бункеры производятся как горизонтальными, так и вертикальными, цилиндрическими или прямоугольными, а также других геометрических форм, с коническими или плоскими днищами, с верхней или нижней выгрузкой продукта, с тумбой-подставкой, на опорах или без. Также бункеры могут представлять отдельно стоящую конструкцию или конструкцию со стальными ограждениями для придания устойчивости. Хранение определенных продуктов (опилки, мука) требует установку нескольких бункеров (кузовов) малого объема, входящих в одну технологическую цепочку: это обеспечивает сохранения сыпучести материала и не слеживание.

    Так, существует несколько основных видов стальных бункеров:

    • бункеры для зерна, требующие устройство вентилирования продукта. В некоторых случая по требованию Заказчика в таких бункерах предусматривается оборудование для нагрева зерна
    • бункеры для песка объемом до 100 м 3 , которые должны обеспечивать хорошую текучесть продукта. Они оснащаются заслонкой с электрическим или пневматическим приводом, а также вибрационным оборудованием для избежания залипания и задвижкой для дозирования выдачи
    • бункеры для муки объемом до 10 м 3 с коническим днищем на опорах и весовым оборудованием
    • бункеры для цемента объемом до 120 м 3 с фильтром для предотвращения попадания пыли в окружающую среду, с затвором на электрическом или пневмоприводе для дозирования выдачи, системой аэрации и вибраторами, весовым оборудованием
    • бункеры для топлива объемом до 5 м 3 открытого типа или герметичные
    • питающие бункеры (бункеры-питатели) стационарного (до 300 м 3 ), передвижного (до 35 м 3 ) или самоходного (до 20 м 3 ) исполнения
    • накопительные бункеры (бункеры-накопители) для строительных материалов со шнековой выгрузкой сырья или посредством саморазгружающихся дверей
    • бункеры-дозаторы для выдачи необходимого объема сыпучего материала при помощи ручного или автоматического дозирующего оборудования, с системой весового контроля (по требованию Заказчика)

    Для определенных материалов в процессе эксплуатации бункеры должны обеспечивать определенную влажность и рабочую температуру (для пищевых продуктов), вентиляцию (для зерна), текучесть продукта, не допускать его слеживания и налипание (мука) и т.д.

    Материал для изготовления бункеров подбирается исходя из эксплуатационных условий, например, климатического режима (температура, влажность), способа размещения бункера (на открытом пространстве или в помещении), а также от требований к хранению различных продуктов.

    Для изготовления бункеров применяются конструкционные углеродистые стали марок 09Г2С и Ст3сп5 и нержавеющая сталь 08Х18Н10. Также, для производства бункеров используются стекловолокно или пластик.

    Футеровка бункеров

    Футеровка проводится для защиты внутренней поверхности бункера от разрушения, что продлевает срок службы бункера, а также улучшает качество бункера. При помощи футеровки достигается высокая износостойкость и химическая устойчивость, сопротивляемость, высокая механическая прочность, жесткость и необходимое трение при поступлении или выдачи веществ. Для этого внутренняя поверхность бункера покрывается высокомолекулярным полиэтиленом, полиуретаном или резиной. .

    Внутреннее покрытие бункера также подбирается исходя из того, какой продукт будет в нем хранится, пишевой, строительный или топливо.

    Антикоррозионная обработка бункеров

    В стандартную антикоррозионную обработку бункеров входит покрытие поверхностей грунтовкой и краской (цвет подбирается по желанию Заказчика). По требованию Заказчика и на основании эксплуатационных требований поверхность может быть покрыта другими составами.

    Преимущества бункеров для сыпучих материалов производства ГК Газовик

    Все производимые нами бункеры для хранения сыпучих пищевых и строительных материалов проходят испытания и контроль качества на соответствие стандартам качества, а также проходят необходимую сертификацию. Долгий срок службы бункеров гарантируется высоким качеством используемых материалов покрытия внешних и внутренних поверхностей.

    Мы изготавливаем и поставляем стальные бункеры различного назначения и различных конструкций, но все они обеспечивают оптимальную регулируемую загрузку продукта, его хранение в соответствии с правилами хранения и дозированную или регулируемую отгрузку/выдачу. Процесс подачи и выдачи может быть автоматизирован для ускорения выполнения технологических задач и для экономии денежных и трудовых средств.

    Расчет бункера и его параметров осуществляется на основании требований к условиям хранения того или иного вещества, исходя из требований производственного процесса и условий эксплуатации самого бункера.

    Для доставки стальных бункеров негабаритных размеров, логистический отдел ГК Газовик осуществляет оформление необходимой документации.

    Информация для Заказчиков

    Для подбора необходимой конструкции бункера для хранения сыпучих веществ и расчета стоимости его изготовления, звоните в ГК Газовик по телефону 8-800-200-0357 или присылайте заявки на электронную почту neft@gazovik.ru. Вы также можете воспользоваться формой «Запрос цены».

    Информация о доставке резервуаров, емкостей и другого резервуарного оборудования

    Информация о гарантии на резервуары и технологическое оборудование

    © 2007–2021 ГК «Газовик». Все права защищены.
    Использование материалов сайта без разрешения владельца запрещено и будет преследоваться по закону.

    Силосы и бункеры

    ПМК «Айрон- Строй» осуществляет производство и монтаж силосов и бункеров объемом до 1000 м3

    Силос — хранилище для различных сыпучих веществ. Это может быть и цемент, и различные зерновые, и мука, и различные продукты и полуфабрикаты горнорудного или иного производства. Они широко востребованы в строительстве, в пищевой промышленности, в сельском хозяйстве, в различном производстве. Цилиндрическая форма силоса обеспечивает максимальную прочность при максимальном объеме.

    Читать еще:  С чем мешают цемент для фундамента

    Основное преимущество силосов — возможность установки на открытом воздухе без необходимости монтажа каких-либо сооружений.

    НАЗНАЧЕНИЕ СИЛОСОВ


    Силосы для цемента предназначены для временного хранения цемента в рабочем цикле бетонного завода или БРУ. Загрузка силосов происходит, как правило, от цементовоза или из другой емкости по наклонному ленточному транспортеру, горизонтальному шнековому транспортеру или пневматическому податчику. В производстве бетонных смесей силоса для хранения цемента дают возможность оптимально распределять расходный сыпучий материал. Обычно два и более силосов для цемента составляют силосный склад или цементохранилище.

    Силос для зерна предназначен для приема, хранения, охлаждения и досушивания зерна, для защиты зерна от воздействия природных факторов, проведения погрузо-разгрузочных работ. Силоса для хранения зерна, в зависимости от технического задания заказчика, могут быть укомплектованы опорами и вспомогательными металлоконструкциями (лестницы, навесы), а так же оборудованы системами принудительного вентилирования.

    Конструкции силосов отличаются как по материалу изготовления, так и по конструкции (для длительного хранения пищевых продуктов — плоская форма днища, для кратковременного хранения и перегрузки — коническая).

    Бункер (для сыпучих материалов) – это резервуар для сохранения и осуществления самотечной разгрузки рассыпчатых материалов.

    НАЗНАЧЕНИЕ БУНКЕРОВ

    • Отпускные бункеры применяют в производстве для накапливания, недолгого хранения и последующей разгрузки материалов в транспортные средства и соответствующую тару.
    • Промежуточные бункеры служат для поддерживания непрерывности различных производственных процессов, связанных с сохранением и отпуском груза на разных этапах технологического цикла.
    • Приемные бункеры используются для принятия рассыпчатых материалов из средств транспорта (авто, погрузчики, вагоны и т.д.), компенсируя неравномерность транспортировки материалов в технологическую линию.
    • Изготовления бункеров и силосов ведется из стального металлопроката (09Г2С, Ст3сп5), с нанесением пищевого покрытия для хранения пищевых продуктов для цемента, гипса, пыли, песка, извести применение черного стального металлопроката (09Г2С, Ст3сп5).

    Комплектация силосов и бункеров:

    • Цилиндрическая обечайка.
    • Коническая либо плоская кровля, устраивается в форме конуса либо плоской , с смотровым люком.
    • Коническое, либо плоское днище в силосах для зерна / муки / пищевых продуктов кратковременного хранения исполняется коническим и располагается на опорном каркасе, высота которого зависит от способа разгрузки хранимого сырья. Днище в силосах для зерна / муки / пищевых продуктов длительного хранения исполняется плоским, а для выгрузки сырья предусматривается зачистной шнек.
    • Лестница и площадка с ограждением на кровле.
    • Крепления датчиков уровня сырья верхнего, нижнего и промежуточного расположения.
      Для равномерной подачи и разгрузки сырья в нижней части корпуса металлического силоса часто предусматривается вибрационное устройство.

    В зависимости от характеристик хранимого материала и необходимости условий хранения бункера и силосы по требованию заказчика могут быть оснащены дополнительным оборудованием. Размеры и комплектация силосов и бункеров различным вспомогательным оборудованием зависит в основном от целей их использования и условий производственной площадки.

    Отличие силосов и бункеров состоит в том ,что:

    • у металлического силоса высота вертикальной части цилиндра превышает полуторный диаметр. Это правило действует для силосов диаметром менее 18м (для крупных силосов отношение высоты вертикальной части к диаметру может быть менее 1,5).
    • у металлического бункера высота вертикальной части (цилиндра или параллелепипеда) не превышает полуторный минимальный размер в плане (диаметр или меньшую сторону прямоугольника).
    • плоскость обрушения, проведенная из нижней точки вертикальной части (через пересечение воронки и вертикальной стенки) при предельном заполнении пересекает свободную поверхность сыпучего материала внутри бункера.

    Соответственно, силос — цилиндрический, более высокий и узкий сосуд по сравнению с бункером.

    Для изготовления бункеров и силосов для цемента, гипса, пыли, песка, извести допускается применение черного стального металлопроката (09Г2С, Ст3сп5).

    Отгрузка и транспортировка силосов:

    Металлоконструкции крупногабаритных силосов производства ООО ПМК «Айрон-Строй» поставляются на монтажную площадку в рулонированном виде, опорная рама — в форме сегментов. Также возможна отгрузка с завода в виде подготовленных листов и сегментов для последующей полистовой сборки.

    Силосы и бункеры габаритных для транспортировки размеров поставляются цельносварными.

    При необходимости предотвращения промерзания среды, хранящейся в стальном силосе, наружная поверхность резервуара теплоизолируется. в процессе монтажа. Для защиты от коррозии металлические поверхности силосов покрываются специализированными лаками и красками. Данные работы производятся в процессе монтажа.

    По желанию Заказчика, ООО ПМК «Айрон-Строй» осуществляет монтаж произведенных металлоконструкции силосов и бункеров.

    Очистка силоса и устранение зависаний

    Каждое предприятие, использующее силосы для хранения различных материалов (цемент, гипс, алебастр, строительные смеси, золу и другие не взрывоопасные сыпучие материалы), сталкивается с решением вопросов очистки и устранения зависаний материла, и чем гидроскопичней материал, тем чаще возникают трудности.

    Используя наши разработки на основе генератора ударных волн ГУВ38ПМД, предлагаем ознакомиться с методикой и способами решения проблем возникающих при эксплуатации силосных банок. Приведём ряд примеров:

    Сводное зависание

    Возникает в силосе по причине попадания влажного воздуха. Даже несмотря на самую сложную и дорогостоящую воздухоподготовку, зависание может возникнуть в зимний период при резких перепадах температур воздуха, в следствие выделения конденсата. Сводное зависание характеризуется невозможностью выгрузки материала из силоса, хотя силос может быть наполнен на 30% и более. Часто применение известных методик решения данного вопроса не приносит должного результата или требует значительных усилий и затрат.

    Используя наш метод, данный тип зависания устраняется за 2-3 минуты рабочего времени. При этом сопло генератора вводится в пространство между насосом и образовавшимся сводом, производится генерация, после чего свод разрушается. Итог: сводное зависание устранено, выход материала возобновлён. Эффективность 100%.

    Конусное зависание

    Во время выгрузки силоса остатки материала образуют воронку, сыпучесть замедляется вплоть до полной остановки. При этом в силосе может находиться до 15% материала от общего объёма вместимости силосной банки. Данный тип зависания означает невозможность забрать из силоса остатки материала. По причине сложности решения данного вопроса, зачастую его вовсе не решают, а попросту заполняют силос новой партией материала.

    Используя наш метод, данный тип зависания (также как и сводное) устраняется за 2-3 минуты рабочего времени. Для этого сопло генератора вводится в силос через замерное или другое отверстие в перекрытии (крыше) банки, производится генерация (количество генераций зависит от объёма банки), материал находящийся в конусе из воронкообразного состояния переходит в горизонтальное. Как следствие возобновляется выход материала. Эффективность: 70% – 95% выхода зависшего материала.

    Очистка силоса, профилактика

    При эксплуатации силосных банок, время от времени возникает необходимость очистки стен от налипшего материала, а при длительном периоде эксплуатации без очистки, отложения превращаются в плотные образования. Предприятие вынужденно приглашать сторонних специалистов, выводить силос из производственного процесса на период очистных работ. При этом, данная процедура еще и весьма дорогостоящая. В целях экономии средств и сокращения срока простоя силоса многие производят очистку собственными силами, но это очень опасно и требует обеспечения мер по охране труда.

    Наш метод очистки силоса позволяет произвести обрушения со стен силоса и таким образом уменьшить опасность предстоящих работ. Но самое главное, используя генератор и проводя профилактическую очистку, наш метод позволяет избежать нарастания отложений материала на стенах и образования глыб. При проведении одного профилактического «обрушения» в три-четыре цикла выгрузки силоса, или один раз в два месяца, образование твёрдых отложений будет исключено.

    Читать еще:  Сколько цемент может лежать

    Еще раз повторимся. Профилактическая очистка силоса цемента, гипса, смолы производится за 2-3 минуты рабочего времени. Для этого сопло генератора вводится через ту же точку ввода, что и при устранении конусного зависания, производится генерация (количество генераций зависит от объёма банки), материал, налипший на стены банки, «обрушивается» в конус.

    Обращаем ваше внимание, что, генератор является переносным устройством весом 10 кг. Использование одного генератора эффективно на силосах цемента объёмом до 1000 м3. Для проведения работ на силосах цемента объёмом свыше 1000м3, например, на цементных заводах (силоса 3500м3 – 6000м3) используется система из двух, трёх, четырёх генераторов, объединённых в одну цепь. Система построена из генераторов с электромагнитным спусковым механизмом, с подводом питания 36V. Но при этом система также является переносной.

    Принцип действия

    Физическая природа данного метода заключается в использовании звуковой волны в комплексе с ударной волной. При генерации, на выходе из сопла формируется комплекс (звуковая волна + ударная волна), который по своим свойствам является самым эффективным способом при воздействии на очищаемые поверхности.

    Основной тип работы. При сводном свисании.

    Описание устройства

    Генератор является переносным устройством с дистанционным спусковым механизмом, не требует подвода какого либо питания, что позволяет одним генератором последовательно производить работы на разных силосах в нужное Вам время, с нужной Вам частотой.

    Технические характеристики

    Давление газов в сопле Генератора; МПа (кгс/см 2 )227 (2300)
    Габаритные размеры, мм
    – длина200
    – длина с соплом400…1000
    – ширина140
    – высота200
    – диаметр сопла, мм42
    – масса изделия, не более, кг10

    Из отзывов

    Ряд предприятий России имеющих у себя силосные хранилища успешно используют данную методику очистки силоса.
    Ниже приведены выдержки из отзывов предприятий, использующих генератор в работе.

    Устранение сводного зависания:

    Смена, заступившая утром на работу, обнаружила сводное зависание в силосной банке №2, ёмкость банки 400т цемента, материал – железобетон, силос оснащен струйными насосами, на момент сводного зависания в силосе находится 270 тонн цемента. 67,5 % от полной ёмкости банки, было принято решение об использовании генератора. В конус силоса, заранее был вварен шаровый кран ДУ50 с расчётом ввода сопла генератора по направлению вверх силосной банки. Так же точка ввода обеспечила отсутствие цемента в полости, в которую вводилось сопло. После генерации сопло выводилось из шарового крана с одновременным перекрытием шарового крана.
    Произведено 2 генерации.
    Результат: обрушение свода в нижнюю часть конуса.

    Устранение конусного зависания:

    При выгрузке силосной банки №4, ёмкость банки 780 тонн цемента, материал – железобетон, произошло конусное зависание цемента. Расчётное количество зависшего цемента составляло 110 тонн. Было принято решение об использовании генератора для устранения зависания и обрушения отложений цемента.
    Произведено 4 генерации.
    Результат : зависание в конусе устранено, обеспечен выход 100 тонн цемента. Визуально определенно отсутствие отложений цемента на стенах силосной банки.

    Устранение конусного зависания и обрушение налипшего цемента со стен:

    После произвольной выгрузки силосной банки №2, ёмкость банки 400 тонн цемента, материал – железобетон с конусом из металла, силос оснащён струйными насосами. По расчётам в силосе находится 30 тонн цемента, выход которого прекращён. Было принято решение использования генератора для устранения конусного зависания и обрушения отложений цемента со стен, как следствие полного опорожнения банки.
    Произведено 3 генерации.
    Результат : обрушение зависшего цемента в конусе банки, выход цемента обеспечен.

    Помимо силосов, многие предприятия, для хранения и перегрузки сыпучих материалов, используют бункеры. Бункеры – резервуары, применяемые для временного хранения цемента, золы и иных неорганических субстанций. В связи с тем, что загружаются материалы через верх бункера, а разгружаются через специальные отверстия в его днище, в процессе передвижения массы на стенках могут налипать огромные пласты застывших веществ, вызывающих необходимость очистки бункеров.

    Не секрет, что бетонные смеси обладают хорошей текучестью. Текучесть цемента зависит от его типа, содержания гипса, щелочей и иных факторов. Повышенная текучесть цемента способствует более активному накоплению наружных отложений на стенках резервуаров. Для разрушения и удаления таких отложений цемента, компаниями заказывается очистка бункеров.

    Наша компания предлагает технологию по очистке бункеров, с помощью Генератора ударных волн (ГУВ38ПМД). Ударно-волновая очистка, позволяет использовать энергию ударной волны для очистки бункеров от цемента, гипса, золы, строительного песка, щебеня, молотого угля, сланца и других неорганических материалов.

    ГУВ дает возможность выбирать наиболее оптимальную частоту и амплитуду ударной волны, для очистки бункера любого имеющегося размера и типа. Генератор ударных волн удаляет любые отложения (независимо от текучести цемента), не нарушая при этом целостность бункера.

    Способ очистки бункеров при помощи ГУВ, считается достаточно универсальным, эффективным и экономичным. С помощью генератора можно очищать бункеры от любых неорганических смесей, будь то хлористый калий, фосфорная мука или технический углерод.

    Оформить заказ и купить силос и бункер для сыпучих материалов Вы можете одним из способов:

    Силосы используются для хранения муки, зерна, кормов и прочей сельскохозяйственной продукции. Они имеют вид больших цилиндров с плоским или воронкообразным дном. Бункер же применяется для хранения цемента и других непищевых материалов, он отличается от силоса размерами, формой и пропорциями.

    Емкости с плоским дном предназначены для загрузки и хранения сырья на протяжении длительного периода времени. Выгрузку из них осуществляют с помощью зачистного шнека. Приемные бункеры и силосы с дном-воронкой используются для удобной, дозированной регулярной разгрузки.

    Силос / бункер для сыпучих продуктов и материалов

    Силос / бункер представляют собой емкость для хранения сыпучих продуктов и материалов. В промышленности используются как для кратковременного хранения (перегрузки), так и в целях складирования на длительный срок сухих сыпучих строительных материалов и пищевых продуктов.

    ЗМК « Р ЕЗЕР В УАРО С ТРОИТЕЛЬ» производит емкости для сыпучих продуктов из стали для всех видов сухого сырья по проекту Заказчика, либо «под ключ» – начиная с разработки конструкторской документации с последующим промышленным производством силосов и монтажом готовых изделий на площадке строительства.


    • Силос длительного хранения зерна и муки

    • Силос кратковременного хранения зерна и муки

    • Силос для цемента

    Этапы строительства объекта

    Проектирование

    На силосы и бункеры, изготавливаемые по индивидуальному заказу, разрабатывается проект КМ.

    Производство

    В зависимости от конструкции силоса может применяться метод рулонирования, либо подготовка элементов емкости для сварки или болтового соединения.

    Транспортировка

    Автотранспортом или ж/д транспортом с собственных подъездных путей.

    Монтаж

    По желанию Заказчика произведенные металлоконструкции силосов могут быть смонтированы силами нашего СМУ.

    Номенклатура произведенных ЗМК «РЕЗЕРВУАРОСТРОИТЕЛЬ» и сданных в эксплуатацию емкостей для сыпучих продуктов включает в себя такое оборудование как бункеры накопители, силосы для цемента, силосы для зерна, силосы для муки, силос металлический для солода и т.д. объемом от 5 м3 до 1000 м3. Также производятся подземные емкости для хранения жидких продуктов слитых из трубопроводов.

    Терминология:

    Конструкторы нашего завода регулярно встречаются с проблемой неоднозначности определения технических терминов и непонимания различий в понятиях «бункер» и «силос». Поэтому приведем определения и обозначим отличия этих видов емкостей для хранения сыпучих продуктов.

    Читать еще:  Цементные рецепт 6 марка 200

    И силос металлический, и бункер накопитель — это емкостные сооружения с загрузкой сверху и выгрузкой снизу, предназначенные для складирования и/или перегрузки сыпучих продуктов и материалов. Силосы имеют цилиндрическую форму, бункеры — цилиндрическую или прямоугольную. Днище по конструкции – либо конусное, либо плоское. При плоской форме днища полная разгрузка осуществляется при помощи зачистного шнека.

    При этом:

    • у силоса металлического высота вертикальной части цилиндра превышает полуторный диаметр. Это правило действует для силосов диаметром менее 18м (для крупных силосов отношение высоты вертикальной части к диаметру может быть менее 1,5).
    • у металлического бункера высота вертикальной части (цилиндра или параллелепипеда) не превышает полуторный минимальный размер в плане (диаметр или меньшую сторону прямоугольника).

    Вторым принципиальным отличием силоса от бункера для сыпучих материалов является следующее: плоскость обрушения, проведенная из нижней точки вертикальной части (через пересечение воронки и вертикальной стенки) при предельном заполнении пересекает свободную поверхность материала внутри бункера.

    Соответственно, силос металлический — это цилиндрический, более высокий и узкий сосуд по сравнению с металлическим бункером.

    Обращаем внимание, что данные определения и формулировки различий конструкции силосов и бункеров являются классическими. На практике часто встречается путаница в названиях типовых емкостей для сыпучих продуктов. Так, в проектной документации встречаются металлические «силосы для зерна», высотой в 2 раза меньше диаметра или «бункером» называют небольшой силос-хоппер, используемый для загрузки зерна в автомобильный транспорт. Поэтому при заказе силоса или бункера накопителя, рекомендуем уделить внимание эксплуатационным характеристикам оборудования.

    Область применения металлических силосов:

    Наиболее распространенными типами емкостей для сыпучих продуктов, серийно производимых на ЗМК « Р ЕЗЕР В УАРО С ТРОИТЕЛЬ», являются:

    Данные силосы / бункеры отличаются как по материалу изготовления (в зависимости от требований по хранению конкретного сырья), так и по конструкции (для длительного хранения пищевых продуктов предусматривается плоская форма днища, для кратковременного хранения и перегрузки — коническая).

    Силосы металлические, бункеры применяются в промышленности и сельском хозяйстве в целях приема, складирования и дозированной раздачи всевозможных сыпучих материалов и продуктов как органических, так и неорганических.

    Силосы и бункеры для органических и, в особенности, пищевых сыпучих продуктов, изготавливаются из высококачественной оцинкованной стали. Для изготовления бункеров и силосов для цемента, гипса, пыли, песка, извести допускается применение черного стального металлопроката (09Г2С, Ст3сп5).

    Устройство и принцип работы емкостей для сыпучих продуктов:

    Силос металлический и цилиндрический бункер для сыпучих материалов конструктивно состоят из вертикально расположенной цилиндрической обечайки. В зависимости от типа силоса кровля устраивается в форме конуса либо плоской. Днище в бункерах для сыпучих материалов кратковременного хранения исполняется коническим и располагается на опорном каркасе, высота которого зависит от способа разгрузки хранимого сырья. Днище в бункерах накопителях длительного хранения исполняется плоским, а для выгрузки сырья предусматривается зачистной шнек.

    На кровле силосов и металлических бункеров располагается смотровой люк для доступа внутрь и обслуживания емкости. Также силос оборудуется лестницей, площадками на обечайке и площадкой с ограждением на кровле.

    ЗМК« Р ЕЗЕР В УАРО С ТРОИТЕЛЬ» оснащает силосы и бункеры собственного производства датчиками контроля уровня верхнего, нижнего и промежуточного расположения.

    После монтажа емкости для сыпучих продуктов сигнал с датчика выводится в операторную или к запорной арматуре.

    Для равномерной подачи и разгрузки сырья в нижней части корпуса силоса металлического часто предусматривается вибрационное устройство.

    Промышленное производство силосов / бункеров:

    Линия по изготовлению силосов и бункеров ЗМК « Р ЕЗЕР В УАРО С ТРОИТЕЛЬ» оснащена автоматическим и полуавтоматическим сварочным оборудованием Lincoln Electric, а также современным оборудованием для подготовки металлопроката (листоправильные машины, станки для обработки кромки, станки механической обработки). Это обеспечивает высокое качество сварных соединений, точную геометрию готового изделия и оперативность производства.

    Для производства металлоконструкций силосов большого объема с применением технологии рулонирования используется специальный сварочный стенд, позволяющий сваривать первичный и вторичный шов автоматическим способом. Рулонирование сокращает время монтажа крупного силоса в 3-4 раза за счет снижения объема сварочных работ на площадке строительства на 80%. Также данная технология обеспечивает наивысшее качество сварных соединений.

    Гарантия на силосы и бункеры, произведенные на нашем заводе, составляет 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию либо 24 месяца после отгрузки Заказчику с завода.

    Отгрузка и транспортировка силосов:

    Металлоконструкции крупногабаритных силосов производства ЗМК « Р ЕЗЕР В УАРО С ТРОИТЕЛЬ» поставляются на монтажную площадку в рулонированном виде, опорная рама — в форме сегментов. Также возможна отгрузка с завода в виде подготовленных листов и сегментов для последующей полистовой сборки.

    Силосы / бункеры габаритных для транспортировки размеров поставляются цельносварными.

    При необходимости предотвращения промерзания среды, хранящейся в стальном силосе, наружная поверхность вертикального резервуара теплоизолируется в процессе монтажа. Для защиты от коррозии металлические поверхности силосов покрываются специализированными лаками и красками. Данные работы производятся в процессе монтажа.

    Монтаж металлических силосов и бункеров:

    По желанию Заказчика произведенные металлоконструкции силосов могут быть смонтированы силами СМУ « Р ЕЗЕР В УАРО С ТРОИТЕЛЬ», располагающим штатом высококвалифицированных специалистов, полным пакетом разрешительных документов и обширным опытом строительно-монтажных работ.

    При монтаже резервуаров и крупных металлических бункеров и силосов, произведенных по технологии рулонирования, доставленные на строительную площадку рулоны устанавливаются в вертикальное положение и разворачиваются по периметру кольцевого фундамента, образуя таким образом замкнутую стенку.

    Монтаж секционных элементов, входящих в конструкцию силосов, может осуществляться особыми болтовыми соединениями с применением уплотняющих прокладок из полимерных материалов и специальных конусных шайб. Такой метод сборки обеспечивает сохранность антикоррозийного покрытия и минимизацию стоимости монтажных работ.

    По нашему мнению, продажа силосов в идеале должна осуществляться «под ключ» единым подрядчиком. В таком случае мы несем полную ответственность за Ваше оборудование от проекта до сдачи в эксплуатацию. Мы снизим Ваши расходы на материалы, удешевим логистику доставки, качественно и быстро смонтируем металлоконструкции собственного производства и обеспечим безукоризненный документооборот.

    Преимущества наших бункеров, складов для цемента в Екатеринбурге

    • К достоинствам бункера для цемента относят следующие факторы: Дозирующий бункер для цемента представляет собой автоматизированное устройство. Это дает возможность задавать перед началом работы алгоритм одновременно для нескольких силосов. Важным аспектом, увеличивающим производительность установки, является способность бункера подготовить дозированную субстанцию для нескольких смесителей.
    • Конструкция представляет собой современную разработку. Ее отличительными особенностями является простота использования и возможность эксплуатации в комплекте со многими устройствами иного характера.
    • Электронный датчик и система управления бункером выполняют измерения высокой точности. Все комплектующие устройства выполнены из качественного металла, что гарантирует длительную эксплуатацию приборов.

    Наш подход к производству и реализации данного оборудования – бункеры и склады для цемента, позволяет предложить низкие цены на бункеры для цемента. Несмотря на экономичную стоимость бункера для цемента, качество продукции позволяет его охарактеризовать как в отношении надежный, безопасный, долговечный. По вопросам изготовления и приобритения бункеров для цемента в Екатеринбурге звоните по телефонам, указанным в разделе Контакты.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector