Эпоксидная грунтовка по металлу характеристики

ВИНИКОР® грунт-эмаль

НАЗНАЧЕНИЕ

Грунт-эмаль ВИНИКОР предназначена защитно-декоративного окрашивания стальных, оцинкованных и алюминиевых конструкций, эксплуатирующихся в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещений по ГОСТ 15150, а также надводного борта, палуб, надстроек и внутренних помещений судов. Покрытие масло-, бензостойкое, устойчивое к воздействию агрессивных сред, к обливам нефти и нефтепродуктов, морской и пресной воды, к резких перепадам температур (от минус 60 до плюс 60 °С), к кратковременному воздействию горячей воды и пара.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ГРУНТ-ЭМАЛИ ВИНИКОР

• Толерантность к подготовке поверхности;
• Всесезонное нанесение (от – 10 о С до + 35 о С).

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Грунт-эмаль ВИНИКОР применяется в промышленном, гражданском, и транспортном строительстве, энергетике, агропромышленном комплексе, воднотранспортной отрасли.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТ-ЭМАЛИ ВИНИКОР

Материал одобрен и рекомендован к применению:

• ИЛ «ЛКП-ХОТЬКОВО-ТЕСТ»

ОПИСАНИЕ ГРУНТ-ЭМАЛИ ВИНИКОР

Грунт-эмаль ВИНИКОР применяется как самостоятельное покрытие. Она отлично подходит для производства ремонтных работ, т.к. допускает нанесение на поверхность по остаткам плотно сцепленной ржавчины и старых покрытий на основе алкидных, эпоксидных, винилово-эпоксидных эмалей и грунтовок.

Грунт-эмаль ВИНИКОР – это экономичный лакокрасочный материал для всесезонного нанесения, образующий защитное покрытие со средним сроком службы.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

РАСХОД НА М 2

Теоретический расход составляет 160–320 г/м 2 на 1 слой.

СЕРТИФИКАЦИЯ

Свидетельство о государственной регистрации № RU.78.01.06.008.Е.000564.12.18 от 11.12.2018 г.

Одобрено испытательными центрами: НПО «Лакокраспокрытие»; ФГУП «Прометей» в составе системы покрытий с грунтовкой ВИНИКОР-марин.

Свидетельство о типовом одобрении: РОССИЙСКОГО МОРСКОГО РЕГИСТРА СУДОХОДСТВА №20.07875.120 (Материал с характеристиками медленного распространения пламени, не выделяющая чрезмерного количества дыма и токсичных продуктов во время горения).

Имеет сертификат системы добровольной сертификации Российского речного регистра № РОСС RU.РО00.Н00327.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ГРУНТ-ЭМАЛИ

Стальная поверхность:

обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;

минимальная: ручная или механизированная очистка от ржавчины до степени 3 или 4 по ГОСТ 9.402 (St 2 по ISО 8501-1);

рекомендуемая: абразивоструйная очистка от окалины, ржавчины и следов старой краски до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2½ по ISO 8501-1);

Оцинкованная поверхность:

обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;

поверхность должна иметь шероховатость (при необходимости придания использовать наждачную бумагу или неметаллический абразив);

Алюминиевая поверхность:

обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;

ручная или механизированная очистка с применением наждачной бумаги или неметаллического абразива для придания шероховатой поверхности;

Перед нанесением второго слоя покрытие должно быть сухим, чистым и свободно от масла и пыли

Инструкции по применению

перед применением тщательно перемешать основу до однородного состояния;

при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель и тщательно перемешать

(соотношение основы и отвердителя указано на таре и в паспорте качества на материал);

Соотношение основа и отвердитель ЭН-06 по массе 100:0,84;

при необходимости разбавить до рабочей вязкости;

готовый материал выдержать перед нанесением 15-20 мин. с прикрытой крышкой.

Материал рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 10 до плюс 35 °С и относительной влажности воздуха не более 85 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.

Грунт-эмаль рекомендуется наносить в 1-2 слоя методами безвоздушного, пневматического распыления, кистью/валиком

Промежуточная сушка между слоями грунт-эмали при температуре плюс 20 °С – не менее 3 часов. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.

Время выдержки покрытия до эксплуатации в агрессивных условиях не менее 7 суток при температуре (20 ± 2) °С.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТ-ЭМАЛИ

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОКРЫТИЯ

Используется при температуре от -60°С до +60°С, в атмосферных условиях различных климатических районов и условиях промышленной атмосферы.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

Заказать продукцию и получить консультацию по вопросам применения материалов Вы можете по телефонам: 8-800-500-54-00, +7 343 357-30-97, 385-79-00 либо отправив On-line запрос.

Также Вы можете приобрести продукцию у официальных представителей ВМП в регионах, работающих на территории России, стран ближнего и дальнего зарубежья.

Расход грунтовочной смеси по металлу на 1м2

Специалисты для грунтование металла выбирают смесь без акрила. Поскольку акрил не предотвращает появления ржавления железа. Поверхность металла сначала нужно подготовить. На ней не должно бить ржавчины или отслаиваемого железа. Если они все же присутствуют, их нужно убрать специальными инструментами например дротяной щеткой. Потому что старая пористая стальная поверхность из дефектами имеет свойство впитывать как краску так и грунтовку. Если не произвести очистку, то расход смеси на метр квадратный может возрасти в 2 раза.

Для грунтование металла лучше всего подойдет эпоксидная грунтовка на основе смол. Она предназначена для железа и бетонных конструкций. По общим нормам трата грунтовки для отделки металла составит от 60 до 100 г. Это минимальный показатель среди всех обрамляемых поверхностей.

Грунтовка ГФ-021 (Самая популярная смесь для металла)

Жидкость «ГФ-021» представляет собой суспензию наполнителей и пигментов в лаке на алкидной основе с добавлением сиккатива, стабилизаторов и растворителей. Состав предназначен для металлических и деревянных оснований под покрытие различными эмалями.

Расход грунтовки ГФ-021 на 1м2 металла оговорен в стандарте и составляет 60-100 граммов на один слой.
Разумеется, при расчете количества грунта, необходимого для производства работ, не стоит забывать про пару тонкостей.

1. Расход грунту по металлу ГФ-021 увеличивается при ее загустевании. Грунт волей-неволей ложится более толстым слоем.
2. На пористых поверхностях он тоже возрастает: часть грунтования впитывается в основание.

Технические характеристики и расход грунтовочной смеси — таблица

Надо четко понимать, что это довольно усредненные нормы расходов. Реальная трата будет зависеть от состояния материала, который вы грунтуете. Иногда на материал лучше положить несколько слоев грунта – естественно, это увеличивает трату. Некоторые специалисты в области строительства рекомендуют вести коэффициент и умножать стандартную норму на 1,15. Норма расхода грунтовки обязательно указывается производителем на упаковке товара, и вы легко сможете ее там найти.

Основные виды грунтовок

Существуют несколько основных видов грунт-составов для обработки металлических поверхностей. Необходимо их рассмотреть.

Фосфатирующие

Данные составы производятся на основе двух компонентов – растворители и ортофосфорная кислота. Это универсальные грунты, которые применимы для любых металлических поверхностей. Но для получения лучших результатов данные материалы лучше применять на поверхностях без коррозии перед окрашиванием.

Грунты этой группы отличаются хорошей адгезией, образуя при этом пористый слой, на который очень хорошо ложится любая краска по металлу. Зачастую, эти разновидности грунтов используются для работы со сталями, реже ими обрабатывают оцинкованную сталь и алюминий.

С данными материалами хорошо сочетаются краски и лаки на алкидной, этаноловых, полиуретановой и эпоксидной основе. Слой фосфатирующего грунта имеет высокую термостойкость – покрытие выдерживает температуры от 150 до 220 градусов. Обработанная грунтом поверхность диэлектрическая. Цвет может различаться от светло-серого оттенков до темного. Самый популярный состав – ВЛ-20.

Среди недостатков – слабая антикоррозийная защита. Чтобы обеспечить надежную защиту от коррозии, необходимо совместить этот грунт с другими материалами и лишь затем покрывать краской.

Пассивирующие

В составе этих материалов соли хромовой кислоты. Они обладают свойством превращать металлы из активного состояния в пассивное. Металлы после обработки больше не будут взаимодействовать со средой. Важно, чтобы в составе грунта была высокая концентрация хромовых солей, так как при небольшой концентрации может получиться обратный эффект – коррозионные процессы усилятся.

Для алюминиевых изделий рекомендуется использовать грунты на основе бихроматных солей. Для черных металлов подойдут обычные хроматы. Зачастую, в составе пассиввирующих грунтов содержатся цинковые и стронциевые соединения из-за растворимости этих элементов.

Чем выше концентрация солей хромовых килт, тем лучшие результаты покажет защитный слой. Прежде чем приобретать эти материалы, следует изучить значения на упаковки. В магазинах есть большое количество пассивирующих смесей – алкидные грунтовки для металла, полиуретановая, на эпоксидной основе. Один из популярных грунтов – ГФ-0119.

На видео: тестирование антикоррозийной грунтовки.

Изолирующие

В основе данных материалов лежат нейтральные пигменты. Это может быть железный сурик, образующий на металлических поверхностях пленку, которая не пропускает влагу. Недостаток этих грунтов – непродолжительность эффекта. Если влага сумеет проникнуть под эту пленку, предотвратить коррозионные процессы будет невозможно. В этом случае снимают слой, зачитают металл, а затем наносят новый слой.

Популярные материалы таких видов — это эпоксидная грунтовка по металлу ЭП-0010 и ГФ-021. Но нужно помнить, что эпоксидные грунты не годятся для последующего окрашивания – краска будет размазывать на поверхности

Преобразующие

Это продукт для ленивых. По другому их еще называют – праймер или первичный грунт. Такие грунтовки по металлу позволяют не чистить поверхность от следов коррозии. Можно просто обработать металл преобразующим грунтом. Продукт действительно способен преобразовывать ржавчину в труднорастворимое соединения, которое быстро разрушается.

В составе подобных материалов находятся поверхностно-активные вещества, которые облегчают составу процесс проникновения рабочих компонентов грунтовки сквозь слои коррозии. За счет этого в результате образуется прочная пленка.

Минус данных грунтов – сам по себе праймер не способен защищать металлы. Применение преобразующих грунтов следует совмещать с пассивирующими материалами. Оптимальный выбор – ХВ-0278 и ЭП-0199.

Протекторные

В этих материалах содержатся алюминиевые, цинковые и магниевые порошки, которые возьмут на себя удар от коррозии. Чем выше содержание порошка в составе, тем лучшим считается грунт. Сейчас производят составы с содержанием порошка до 90%.

Особенно известные грунтовки по металлу с цинковой пылью. Наряду с ними предлагаются биметаллические продукты, комбинированные смеси, смеси с алюминиевой пудрой. В некоторых составах содержится свинцовый сурик. Цинк при входе в контакт со следами коррозии цементирует ржавчину и лишь после повреждения слоя возможно дальнейшее развитие коррозионных процессов.

Алюминиевая пыль выполняет другую функцию – по причине легкости она всплывает на поверхность слоя. В результате образуется многослойная защитная пленка. Алюминий входит в контакт со средой коррозии и стойко выдерживает эти воздействия.

Если нужно обеспечить наилучшую защиту от коррозии, то грунтовать металл следует протекторными грунтами. Основные составы – ЭП-0284 или ЭП-057.

Ингибирующие

Этот материал позволяет защитить металл от коррозии. После нанесения данных смесей на поверхности образуется эмаль-грунт. Ингибиторы могут быть как растворимыми в воде, так и в масле. Этот продукт сочетает в себе характеристики сразу двух грунтов. Один из представителей – ЭП-0180.

Алкидные

Этот вид грунтовок по металлу можно относить к изолирующим и пассивирующим. Они предназначены для обеспечения защиты от коррозии.

В составе материалов имеются наполнители на основе железного сурика, белил и других компонентов. Это универсальные материал, который создает хорошую адгезию с любыми красками и финишными отделочными материалами. Может использоваться, как грунтовка под акриловую краску.

Рекомендации специалистов (2 видео)

Условия нанесения:

• Температура воздуха и поверхности: от + 5°С до +30°С;
• Температура материала: от +17°С до +22°С;
• Относительная влажность воздуха: не более 80%;
• Поверхность бетона: должна быть сухой и чистой;
• Влажность поверхности – не более 15%.

Подготовка поверхности:

• Поверхность бетона должна быть ровной, сухой (влажность основания не более 15%), очищенной от известкового молочка, масляных пятен, грязи, старой краски;
• Обеспылена промышленным пылесосом.

Водно-эпоксидная грунтовка поставляется в виде двух компонентов — А и Б, соотношение компонентов по объему 4:1 (по массе 20:5).

Тщательно перемешать компонент А в течение 2-3 минут, затем компонент Б в течение 1-2 минут и медленно влить компонент Б в компонент А не останавливая перемешивания в течение 1-2 минут. При хранении материала в низких температурах перед введением компонента Б в компонент А отвердитель необходимо тщательно перемешать, так как есть вероятность расслаивания состава, без изменений свойств.

Готовый состав сразу вылить и распределить по поверхности, не оставляя в ведре. При необходимости допускается деление материала. Перед делением компонентов обязательно тщательно перемешать компоненты А и Б.

Использовать приготовленный состав в течение 30-40 минут.

• Способы нанесения: кисти, валики, безвоздушное или воздушное распыление;
• Расход 250-300 г/м² в 1 слой;
• После грунтования– финишный состав наносить через 18-24 часа, при температуре + 20°С (±1-2°С);
• Температура эксплуатации от –60°С до +120°С;
• Послойная сушка грунта – 2-4 часа, в зависимости от температуры и влажности;
• После окончания работ инструмент очистить водой;

Применение «УКРЕПЛЕН-111-01»

Компоненты «Укреплен®-111» смешиваются непосредственно перед нанесением в массовом соотношении А:В = 2:1. Жизнеспособность смеси составляет 30 минут, поэтому сразу после смешивания компонентов грунт необходимо быстро использовать. Для эффективного перемешивания компонентов необходимо компонент В (отвердитель) вылить в емкость с компонентом А. Тщательно перемешать массу миксером в течение 3 минут. Затем перелить смесь в чистую емкость и повторить смешивание в течение 3-х минут повторно. Наносить грунт можно с помощью валика или шпателя. Полученная смесь равномерно «растягивается» и выравнивается по поверхности сверху-вниз или слева-направо. Покрытие можно наносить в 1-2 слоя.

Перед проведением работ поверхность необходимо подготовить – обеспылить, удалить все загрязнения, жиры, масла, цементное «молоко». Можно использовать дробеструйное оборудование и промышленный пылесос.

При работе с грунтом необходимо использовать личные меры безопасности. Работы проводить в вентилируемом помещении, маляр должен проводить работы в защитном костюме, перчатках и очках.

Преимущества

Грунтовка по металлу ЭП-0199 от Производственного объединения «Химтэк» имеет ряд преимуществ:

• возможность колеровки по каталогу RAL; под эталон заказчика;
• низкое содержание летучих органических соединений (ЛОС) – менее 25%;
• высокая адгезия к поверхности;
• обладает хорошими изолирующими свойствами от атмосферных воздействий (прямые солнечные лучи, осадки, изменение влажности воздуха, инициаторы коррозии);
• содержит в своем составе противокоррозионные пигменты, ингибитор коррозии;
• покрытие грунтовки обладает стойкостью к воздействию агрессивных сред – промышленных газов и паров, кислот, щелочей;
• покрытие грунтовки обладает устойчивостью к колебанию температуры в широком диапазоне — от –45 до +60 °С.
• может использоваться в качестве самостоятельного покрытия (наносится в 2 – 3 слоя);
• время высыхания покрытия при температуре 20 °С – 24 ч, при 120 °С – 1 час (степень 3);
• отвержденное покрытие грунтовки не оказывает отрицательного воздействия на человеческий организм;
• покрытие грунтовки совместимо с большинством органоразбавляемых эмалей.
• Каждая партия выпускаемого эпоксидного грунта ЭП-0199 проходит тщательный контроль и сопровождается паспортом соответствия качества, который подтверждает, что грунтовка соответствует требованиям ГОСТ.

Эпоксидная краска по металлу

Современный рынок лакокрасочных материалов разнообразен, но эпоксидная краска, предназначенная для металла, продолжает пользоваться популярностью. Ее можно использовать в отношении стальных поверхностей, в том числе для кузова автомобиля. Она защитит от появления коррозии, обеспечит привлекательное и аккуратное покрытие, обладающее продолжительным сроком службы. Разберем подробнее, что представляет собой данный состав, его достоинства и недостатки, какого производителя выбрать.

Коррозия – процесс, при котором происходит разрушение металла. Это обусловлено химическим, физическим и электрохимическим взаимодействием с окружающей средой. В результате материал утрачивает характеристики прочности, становится мягким.

Коррозия способна разрушить даже толстую металлическую балку, например, в заборе. В результате конструкция становится ненадежной, может обрушиться. Кроме того, коррозия ухудшает внешний вид изделия. Оно покрывается непривлекательным рыжим налетом.

Поэтому металл нужно защищать от возникновения коррозии. В этом поможет эпоксидная краска.

Эпоксидная краска – что это такое

«Эпоксид» в переводе с греческого означает «кислый». Таким образом, ЛКМ является окислителем. Его нанесение обеспечит защиту от агрессивного воздействия, в том числе химического. Поэтому лакокрасочный материал имеет обширную сферу применения. Его используют как для внутренних, так и для внешних работ, в том числе в регионах с агрессивными климатическими условиями. Кроме того, им можно окрашивать оборудование на промышленных предприятиях, поверхность которых имеет высокую температуру.

Главным веществом в ЛКМ является смола – именно она обеспечивает прочность раствора.

Виды эпоксидных красок

Смеси на основе смолы классифицируются следующим образом:

Аэрозольный тип применяется преимущественно при кузовных работах с автомобилями, в бытовых условиях для окрашивания металлических изделий. Изготавливается в виде акрилового раствора со смолами. После нанесения приобретает прочность и глянцевый декоративный блеск.

Порошковый тип производится на основе смол горячего твердения. Он считается самым прочным, так как после его нанесения формируется толстая защитная пленка. Она отличается высокой ударной прочностью и эластичностью. Последняя характеристика позволяет наносить ее на изделия, которые будут деформироваться после покраски. Пленка защищает от влаги, щелочей, алифатических и ароматических углеводородов, а также от смазочных масел, топлива, нефти. Поэтому такие ЛКМ используют на промышленных предприятиях. Для высыхания необходимы высокие температуры, поэтому в бытовых условиях их применяют крайне редко.

Для последних целей идеально подойдет двухкомпонентный тип. Для высыхания состава нет необходимости в горячем воздухе – затвердевание осуществляется при обычной температуре. Однако в этом случае пленка не отличается высокой прочностью как при использовании порошковых материалов, но тоже обладает защитной функцией.

Маркировка лакокрасочных материалов

ЛКМ всегда имеют на упаковке определенную маркировку.

Если в составляющих компонентах присутствуют особые реагенты, которые при нагревании улучшают текучесть раствора и его полимеризацию, то такое покрытие отличается устойчивостью к механическому и химическому воздействию.

Термопластичные составы наносятся в сухом виде на очищенную поверхность при ее нагреве методом напыления. На изделии под воздействием высоких температур ЛКМ плавятся и растекаются, образуя пленку.

Сфера использования эпоксидных ЛКМ

Лакокрасочный материал имеет широкую сферу применения. Предназначается для окрашивания:

металла в бытовых условиях;

радиаторов отопления, деталей в помещениях с высоким показателем влажности (для защиты от коррозии);

Кроме того, он предназначается для улучшения характеристик емкостей, в которых хранятся химические вещества (нефть, бензин и прочее). Эпоксид в большей степени применим на промышленных объектах. В бытовых условиях ему редко отдают предпочтение.

Достоинства и недостатки эпоксидных красок

Если эпоксидную краску по металлу купить, то можно получить следующие преимущества:

устойчивость к различным механическим нагрузкам;

устойчивость к агрессивным условиям окружающей среды (повышенная влажность, высокие или низкие температурные режимы и т.д.);

негорючесть (возможно окрашивать оборудование, которое может перегреваться);

адгезия с различными металлами (помимо этого эмаль можно использовать и в отношении других материалов, например, бетона, пластика, древесины и ее производных);

возможность нанесения в один слой без потери защитных свойств;

большой выбор цветов и их оттенков, что позволяет воплощать дизайнерские решения;

продолжительный эксплуатационный срок;

эпоксидная грунтовка может использоваться в качестве базового слоя перед финишным окрашиванием;

легкость очистки (обыкновенными моющими средствами, не боясь испортить покрытие);

можно наносить как ручным способом, так и автоматизированным, применяя любое специализированное оборудование для этой задачи.

Плохая переносимость прямых ультрафиолетовых лучей.

ЛКМ после нанесения затвердевает в течение суток и более.

После проведения лакокрасочных работ помещение нужно проветривать.

Перед нанесением окрашиваемую поверхность необходимо тщательно подготовить (убрать остатки старого покрытия, загрунтовать).

На первый взгляд может показаться, что грунт для металла имеет много отрицательных моментов. Однако все недостатки связаны с особенностями эксплуатации окрашенного предмета. Если использовать состав четко по назначению, то отрицательные стороны не будут иметь значения.

Особенности использования

Перед проведением покрасочных работ необходимо зачистить поверхность от пыли, грязи, ржавчины, старого покрытия, жирных пятен и т.д. Этот этап является важным, т.к. от него будет зависеть качество нанесения. Зачистка поможет исключить брак лакокрасочного покрытия.

Также важно четко соблюдать пропорции при разведении состава. На данном этапе необходимо следовать инструкции по применению.

Размешивание до однородной массы осуществляется строительным миксером.

Наносить краску можно ручным или механическим способами. В первом случае используются кисти и валики. При выборе механической покраски из оборудования подойдут пневматические или безвоздушные распылители.

Техника безопасности

При проведении работ важно соблюдать технику безопасности:

Использовать средства индивидуальной защиты (респиратор, очки, перчатки, закрытую одежду и обувь). Это предотвратит попадание токсичного состава в органы дыхания, глаза, на кожный покров.

Если покраска осуществляется в замкнутом пространстве, то должна быть вентиляция.

Для разведения раствора брать только специальные строительные емкости и инструменты.

Если токсичные капли все-таки попали на кожный покров, их необходимо удалить до высыхания (денатурированным спиртом или теплой водой с мылом).

Эти несложные рекомендации помогут избежать интоксикации красящими веществами.

Какого производителя выбрать

Выбирая для покраски разнообразных металлических изделий и конструкций эмаль на основе смол, можно обеспечить их надежную защиту на долгие годы. Данные составы не только придают привлекательный внешний вид и предотвращают коррозию, но и защищают от механических повреждений, пагубного влияния влаги и химических веществ.