Ippvv.ru

Строй Журнал IPPV
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Добыча глины для производства кирпича

Инвесторы делят глину

Как стало известно “Ъ-Черноземье”, в Орловской области две местные компании намерены создать производства кирпичей. Но одна из них хочет восстановить завод советских времен за 50 млн руб., а вторая — построить новый за 2,5 млрд. Оба инвестора рассчитывают на сырье из месторождения тугоплавких глин, которые власти намерены предоставить кому-то одному по конкурсу. Инициаторы проектов готовы к совместной разработке и «не видят смысла в жесткой конкуренции» за сырье. Эксперты призывают облправительство допустить на месторождение обе компании.

Фото: Олег Харсеев, Коммерсантъ

Восстановить кирпичный завод в райцентре Глазуновка планирует ООО «Орловская керамика». Как сообщили “Ъ-Черноземье” в департаменте экономразвития региона, компания намерена до 2021 года вложить в модернизацию и перезапуск простаивающего Глазуновского кирпичного завода 50 млн руб. Соучредитель «Орловской керамики» Юрий Панфилов рассказал “Ъ-Черноземье”, что приобрел неработающее предприятие «с оборудованием 70-х годов прошлого века» у прежнего собственника ООО «Нива-керамика. Б». Эта компания выпускала строительный керамический полнотелый кирпич М-150. Господин Панфилов не стал раскрывать стоимость покупки, сославшись на коммерческую тайну, но заметил, что «мог бы купить ребенку трехкомнатную квартиру в Москве, но купил завод, чтобы его восстановить». После модернизации возможен выпуск от 500 тыс. до 1 млн штук кирпичей в месяц, или от 6 до 12 млн штук в год.

Предприятие может работать и прямо сейчас, но из-за старого оборудования не будет приносить много прибыли. Нужно обновить начинку, сделать его более энергоэффективным, уменьшить расход газа и света», — пояснил господин Панфилов.

Окупить вложения он рассчитывает за пять лет, а выпускать собирается только «рабочий» кирпич, по словам предпринимателя, «более дешевый и пользующийся большим спросом, в отличие от облицовочного для элитного строительства».

Второй проект планирует ООО «Орловский керамический завод». По данным департамента экономразвития, компания намерена спроектировать и построить завод кирпича стоимостью 2,45 млрд руб. Предприятие, по ожиданиям властей, должно выпускать в год от 40 до 60 млн штук облицовочного и клинкерного кирпича. Строительство планируется в Малоархангельском районе, в качестве альтернативной площадки рассматривается Глазуновский район. Срок реализации проекта может составить от трех с половиной до четырех лет.

Добыча глины для изготовления кирпича

Для разрыхления плотных глин их перед экскавацией взрывают.
Так как замерзшая глина непригодна для производства кирпича, то глину заготовляют осенью в виде больших конусов, которые прикрывают соломой, иногда утепляют сам карьер (опилками, соломенными матами и т. п.), добывают глину закрытым способом или хранят зимний запас глины в специальных крытых глинохранилищах.

Подготовка глины для производства кирпича

Для производства доброкачественного кирпича необходимо: придать глине однородность, измельчить ее, ликвидировать комки, удалить из нее камни и другие вредные примеси, а иногда добавить песок или другую глину, добиться одинаковой влажности частиц глины.

При наиболее простом способе подготовки на небольших заводах глина вылеживается на воздухе и разрыхляется. Для этого глину вскапывают (или взрывают) в карьере или вывозят на площадку завода и складывают между сушильными сараями в длинные гряды высотой 0,7—1 м и шириной 2—2,5 м. Обычно это делается осенью. Глина в грядах мокнет под дождем, ее разрыхляет замерзающая в ней вода, а содержащиеся в глине органические включения выгнивают.

Читать еще:  Можно ли обложить кирпичом печь профессор бутаков

Это значительно облегчает дальнейшую переработку глины. Если нельзя устроить гряды, то глину замачивают в ямах и выдерживают там не менее двух-трех недель.
На больших заводах размельчение и перемешивание глины, а также удаление или дробление примешанных к ней камней производятся при помощи машин.
Для этой цели применяют:

Вальцы

Вальцы состоящие из двух цилиндрических или конических металлических валков, поставленных параллельно, с небольшой щелью между ними. Валки вращаются в противоположные стороны, захватывая материал и раздавливая его. Обычно валки вращаются с разной скоростью, при этом материал не только раздавливается, но и растирайтея.

  • а)дробильные — с зубцами для первичного дробления больших кусков глины, не содержащей камней;
  • б)дезинтеграторные — с выступающими ножами на одном валке — для дробления глины; если глина засорена камнями, ставятся специальные камнеотделительные дезинтеграторные вальцы;
  • в)гладкие для грубого помола; зазор между валками 5—10 мм; производительность вальцов грубого помола в среднем 14—18 м/час;
  • г)вальцы для тонкого помола с зазором между валками 1—3 мм.Перед измельчением глину иногда смешивают с другой глиной или с песком, чтобы сделать ее менее жирной.

Глины, имеющие слишком большую естественную влажность (более 30%), приходится смешивать с осушающими добавками (высушенной молотой глиной, золой, шлаком).

Бегуны мокрого помола

Рис. 1. Бегуны мокрого помола: 1 — привод бегунов; 2— катки; 3 — чаша с решетчатым подом; 4— приемная тарелка для молотой глины со сбрасывающим ножом

(рис. 1), состоящие из чаши и двух вертикальных тяжелых чугунных катков весом до 6 г, вращающихся вокруг горизонтального вала и прикрепленных к нему шарнирно. Горизонтальный вал соединен с вертикальным, который вращается через систему конических шестерен мотором.

Таким образом, катки одновременно совершают вращательное движение вокруг горизонтальной и валок мадого вертикальной осей. Производительность обычных бегунов около 18 м3 глины в час.

Катки

размалывают и растирают материал, насыпаемый в чашу. Бегуны обычно ставят послевальцев.
Последняя операция перед формовкой сырца (при мокром способе) — перемешивание (мятье) глины с орошением ее водой (или лучше паром, см. ниже) длится до тех пор, пока масса не станет полностью однородной и не приобретет необходимой влажности.
Недостаточно перемешанная масса плохо формуется, а во время сушки и обжига растрескивается. Перемешивают глину в вертикальных или горизонтальных глиномешалках.

Рис. 2. Двухвальная глиномешалка (план): 1— корыто; 2— ведущий вал; 3 — ведомый вал; 4— приводной вал; 5 — патрубок для переработанного материала; 6 — метальные лопасти; 7— большая шестерня; 8 — зубчатая передача между валами; 9 — рабочий шкив; 10 — холостой шкив; 11— малая шестерня

На крупных заводах обычно применяют горизонтальные глиномешалки. Они представляют собой корыта, открытые сверху; внутри корыта находятся горизонтальные валы, к которым прикреплены лопасти. При вращении вала глина размешивается и перемещается к выходному отверстию. На рис. 2 показана двухвальная горизонтальная глиномешалка производительностью 11— 30 м3/час

Изготовление строительных материалов из огнеупорной глины

Из огнеупорной глины изготавливают кирпич для каминов и печей, санитарно-технический фаянс и специальные комплектующие, устойчивые к нагреву или к воздействию агрессивных химических сред. В ее составе присутствуют такие элементы, как оксид алюминия, кремния, магния, калия, натрия и железа. Содержание влаги – не боле 5%, коэффициент водопоглощения не превышает 7,8%. Перед ее использованием на производстве сырье проходит тщательный контроль на соответствие этим показателям.

Читать еще:  Заполнение кирпичом между колоннами

На нашем заводе изготавливаются огнеупорные материалы из глины высокого качества, которая добывается в лучших месторождениях страны. Все образцы проверяются и оцениваются перед использованием. Высокотехнологичное производство и высокая квалификация наших специалистов позволяет нам выпускать надежные огнеупорные изделия для профессиональной эксплуатации.

Каждая печная вагонетка проходит через туннельную печь примерно за два дня. В печи тротуарная брусчатка проходит этапы нагрева, обжига и охлаждения. Оптимальный график обжига подбирается с учетом нужного цвета и формата камня. Слишком быстрый нагрев или охлаждение могут привести к разрушению камня. Слишком высокая температура может привести к разрушению камня в результате размягчения. Мы контролируем процесс нагрева и сушки из аппаратной.

Транспортировка

Далеко не всегда карьер по выработке глины соседствует с производством. Часто месторождения расположены вне населенных пунктов. К тому же, каолинитовая глина высокого качества, которая добывается в глиняных карьерах РФ, явление не частое. Возникает потребность транспортировки сырья к месту переработки.

Перевозка глины осуществляется авто- и железнодорожным транспортом. При перевозке глины автотранспортом нужно помнить, что груз должен быть покрыт тентом. Объем перевозимой глины должен соответствовать грузоподъемности кузова, это поможет избежать нежелательных переплат за неиспользуемое пространство.

Перевозки на далекие расстояния лучше производить железнодорожным транспортом с использованием опрокидывающихся платформ.

Технология производства кирпича

Для изготовления кирпича требуется место. Для этого сооружают настил. Сушить камень на открытом солнце не рекомендуется: материал сохнет неравномерно, риск попасть под дождь сохраняется.

Изготовление форм и формовка

В качестве формы делают своими руками деревянные или стальные ящички. Для первых понадобятся доски толщиной в 20–25 мм и фанера. Металлические склепывают из железного листа.

Глина при сушке дает усадку, поэтому размеры шаблона должны быть больше, чем ожидаемые габариты кирпича. Для блока с размерами с 250*120*65 мм, нужна форма с габаритами в 260*130*75 мм.

Шаблоны могут быть разборными и неразборными. Первые удобнее, так как позволяют извлечь изделие без риска его повредить.

  1. Чтобы внутренняя поверхность формы оставалась гладкой, ее смазывают маслом, побелкой или водой. На дно засыпают слой опилок и песка.
  2. Глину помещают внутрь формы, утрамбовывают лопатой. По мере усадки сырья, добавляют глину повторно, пока она не заполнит ящик до краев.
  3. Излишки массы срезают железной или деревянной рейкой.
  4. Поверхность заглаживают и снимают форму. Сырцовый кирпич из глины «подвяливают» на воздухе в течение 1–2 часов. Процесс считается законченным, если при нажатии на поверхности сырца не остается следов.

Можно ускорить формовку, если использовать простейший шнековый пресс.

Допускается и другой вариант. Делают шаблоны на несколько кирпичей – в виде толстой пластины. В этом случае после сушки пласт нужно будет резать струной на блоки.

Читать еще:  Сколько кирпича нужно для барбекю с казаном

Сушка

Сушка специально выполняется очень медленно, так как главной проблемой выступает неравномерное высыхание материала. Чтобы избежать растрескивания и коробления, сушку «растягивают» на 15–20 дней.

Кирпичи оставляют сушить в специальных сараях или под навесом. Укладывают изделия в пакеты по 6–8 рядов по высоте. Каждый ряд пересыпают опилками или песком. Нижний ряд устанавливают на тычок, чтобы добиться равномерного просушивания всего пакета.

Кирпич сушат в закрытом сухом помещении 3 дня, затем поддоны переносят на проветриваемую, закрытую от солнца площадку.

Сушка выполняется при температуре наружного воздуха не менее +10 С.

Обжиг

Сырцовый кирпич обжигают в печах. Лучше использовать для этого аналог тандыра, но можно обойтись и печкой-бочкой. На костре обжигать кирпич нельзя.

Обжиг начинают с кладки, чтобы добиться равномерного обдува каждого кирпича дымовыми газами. Камень раскладывают по специальной схеме. Последовательность определяется размерами печи. Требования следующие:

  • плотность садки – укладка при обжиге, составляет 220–240 шт. ни 1 куб. м;
  • кверху плотность допускается увеличивать до 300 штук в 1 куб. м;
  • первые 4 ряда кладут по схеме «ножки сада» – вразбежку елочкой;
  • следующие 4 ряда, если это допускает высота печи, укладывают таким же порядком, но на меньшем расстоянии друг от друга и с поворотом на некоторый угол;
  • сырец складывают колонками, между которыми составляют дистанцию в 8–10 см.

Садка для бочки или маленькой печи намного проще. Здесь сырец укладывают рядами со смещением.

Обжиг выполняют в несколько этапов.

  1. Первый – сушка, удаление внутренней влаги. Выполняется при самой низкой температуре – +150ºС. Заканчивается, когда на верхней поверхности кладки перестает выступать конденсат. Сушка занимает около 9 часов.
  2. На второй стадии печь топят так, чтобы сверху печи показалось пламя. При этом нижние камни становятся желтого цвета, а верхние приобретают неяркий красный оттенок.
  3. На 3 этапе пламя гасят, топку закладывают кирпичом и замазывают глиной. 6 часов печь остывает. После этого переднюю стенку разбирают и извлекают кирпич из обожженной глины.

От плотности садки зависит равномерность обжига. Редко удается с первого же раза определить правильную схему, поэтому пробные партии лучше делать небольшими.

Каким должен быть хороший кирпич

Перед тем как начать выпуск кирпичей, из глины обязательно изготавливают пробные образцы. С этой целью, в месте добыче глины, на всю глубину ее залегания делают шурф. Затем по всей высоте шурфа берут глину, определяют величину ее пластичности (при необходимости добавляют отощитель) и делают из нее образцы, которые высушивают и обжигают. Полученный после обжига кирпич, должен быть правильной формы, не иметь трещин, не размокать в воде и чисто звучать во время его простукивания металлическим предметом. Все испытания должны обязательно проводиться в лаборатории.

Каких кирпич бывает размеров и видов, чем отличаются друг от друга разные виды, а также правила маркировки кирпичей подробно описаны в статье Маркировка кирпичей и их размеры.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector