Ippvv.ru

Строй Журнал IPPV
11 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Исходное сырье для кирпича

Традиционная форма керамического кирпича – прямоугольный параллелепипед. Длина, ширина и высота стандартного (одинарного) изделия — 250х120х65 мм. Кроме того, в строительной отрасли широко распространены кирпичи таких размеров:

  • утолщенный – 250х120х88 мм,
  • полуторный – 250х120х103 мм,
  • двойной – 250х120х138 мм.

Сырьем для изготовления керамического кирпича на протяжении многих веков была и остается глина. С течением времени усовершенствовался процесс производства, а качество готовой продукции значительно повысилось. Чтобы добиться особых свойств, в исходное сырье нередко добавляют дополнительные компоненты: известь, гипс и т.п. Всё это положительно сказывается на качестве кладки. Производят керамический кирпич двумя способами:

  1. Прессование: из глиняной массы, в которую добавлена вода, формуются бруски нужного размера. Это происходит на ленточном конвейере. Затем изделия просушивают и обжигают при температуре от 800 до 1000°С.
  2. Полусухой метод. В этом случае воды в исходном сырье в 2-3 раза меньше, чем в прессованной продукции, а кирпич изготавливается в специальных пресс-формах под действием высокого давления.

Сырье для производства клинкерного кирпича

Основой этого материала выступают тугоплавкие сорта глины с высокой концентрацией оксида алюминия. Этот компонент повышает устойчивость заготовок к плавлению под действием высоких температур и обеспечивает отсутствие деформаций в ходе обжига. Если в исходной глине процент содержания алюминиевого оксида ниже 23, смесь обогащают путем добавления каолинитовой глины.

При составлении смеси для формовки клинкерного кирпича особое внимание уделяют контролю за содержанием трех видов включений:

трёхвалентный оксид железа. При наличии в сырье более 8% этого компонента возникает вероятность того, что на поверхности заготовок при обжиге будут образовываться вздутия или появится спекшаяся корка, которая будет препятствовать равномерному прогреву.

— оксид кальция. Концентрация этого включения также не должна превышать 8%. В противном случае, заготовки будут плавиться в печи, а в их структуре будут образовываться наполненные воздухом полости.

— оксид магния. Его содержание в исходном сырье не должно превышать 4%, иначе заготовки при дальнейшей обработке будут давать усадку.

С помощью такого оснащения можно отходы использовать второй раз, таким образом формируется кирпич в:

  • Автоматическом;
  • Ручном режимах.
Читать еще:  Печной кирпич изготовление своими руками

Руководители предприятий могут рассмотреть данное оборудование, как дополнительный доход, ведь при работе двух смен можно в год получить более 17 миллионов штук. Большое давление дает возможность не только прессовать кирпичи, но и снижать уровень расходов на цемент, а хранить его можно будет непосредственно на предприятии. Данные технологические линии дробления измельчения используется на предприятиях по добычи угля, цемента и шлаковых пород. Эффективность дает возможность получать дополнительный доход любому заводу.

Однако важно выбрать компанию, которая производит такие агрегаты. Он будет покупаться не на несколько лет, поэтому должен быть качественным. Для повышения производительности труда необходимо заказывать такое оборудование у профессионалов, которые изучат работу конкретной фабрики и предложат более подходящий вид измельчителя. Предлагаем обратиться в нашу компанию за такими специализированными услугами.

Изготовление кирпича

Исходным материалом для керамического кирпича является глина. Сырье, добываемое в глиняных карьерах, измельчается на кирпичных заводах с помощью валков до получения необходимого размера зерна. Затем измельчённую глину увлажняют до тех пор, пока она не приобретёт требуемую пластичность и связующую способность.

Далее, кирпичи формируются с помощью экструдера и резца, сушатся и обжигаются при температуре от 500 до 1800 градусов по Цельсию. Для некоторых энергосберегающих видов керамики, в глину добавляют опилки или стружку, которые, выгорая при обжиге, создают мелкие воздушные поры.

обеденные группы

Плетеная мебель из ротанга для патио

Патио-мебель Garda изысканна и элегантна как плетеная мебель из натурального ротанга, и одновременно, практична в эксплуатации и устойчива к воздействиям внешней среды как пластмассовая или металлическая мебель. Современные полимерные материалы служат исходным сырьем для искусственного ротанга, его еще называют полиротангом. Для своей мебели мы изготавливаем специальный сорт полимера — влагостойкий, устойчивый к ультрафиолетовому излучению материал, не разрушается и практически не обесцвечивается от воздействия солнца, сохраняет свои эксплуатационные свойства при широком диапазоне температур: от -40 до +40 С.

Читать еще:  Знаки кирпич только для служебного транспорта

Полиротанг Garda значительно дороже дешевых аналогов российских и китайских марок. Но именно благодаря своим качествам, патио мебель Garda прослужит не один десяток лет своим владельцам и имеет заслуженную репутацию надежной мебели в отрасли ХоРеКа.

Мебель из ротанга производятся исключительно вручную. Элегантно сплетенные волокна искусно имитируют природный ротанг. Сварной алюминиевый каркас делает мебель практически невесомой и позволяет использовать её как внутри помещения, так и снаружи.

Полимерные материалы прочны и обладают повышенной износостойкостью. В отличие от лозы или натурального ротанга имеют больший ресурс эксплуатации, что оказывает существенное влияние и дает преимущество при выборе плетеной мебели для коммерческих целей. Мебель из искусственного ротанга станет украшением интерьера любого гастрономического или питейного заведения, если у него имеется патио или летняя веранда, терраса или хотя бы беседка.

Немаловажно, что чехлы для подушек производятся из влагостойких тканей. Чехлы съемные — при желанию их можно снять для стирки.

Физико-технические параметры по ГОСТ и особенности

В ГОСТ 24704-2015 «Изделия огнеупорные корундовые и высокоглиноземистые» имеются все требования к готовой продукции. В соответствии с действующим стандартом, изделие должно обладать следующими показателями:

пористость – от 16% до 24%;

прочность на сжатии – от 20 Н/мм до 90 Н/мм;

температура деформации – от 1400ºС до 1680ºС;

срок эксплуатации – более 25 лет;

класс морозостойкости – F2;

марка прочности – от М150 до М300;

морозостойкость – до 100 циклов;

класс огнестойкости – А1;

коэффициент водопоглощения – менее 7%;

плотность изделия – 2200 кг/м³.

Цвет кирпича – красный, но может быть и другим, все зависит от того, добавляет ли производитель красители в смесь, поверхность – гладкая противопожарная. Массовая доля Al2O3, F2O3, P2O5 зависит от марки шамотного кирпича. Размер готовой продукции также может отличаться.

Сегодня трубный кирпич весьма популярен. Его применяют там, где нужен строительный материал, обладающий отменными характеристиками. Для шамотного кирпича свойственна:

высокая несущая способность;

стойкость к механическому и химическому воздействию.

Читать еще:  Размеры кирпича для барбекю

Ну и, конечно, главной характеристикой трубного кирпича является его огнестойкость.

Похожие статьи

Особенности многостадийного процесса обжига керамического.

Наращивание темпов строительства и конкуренция между производителями строительных материалов на рынке Узбекистана вызывает необходимость увеличения количества и улучшения качества строительного кирпича.

Технологический процесс получения керамического кирпича на.

Рис. 1 – Технологическая схема производства керамического кирпича на основе бурового шлама способом полусухого прессования.

После помола глина и буровой шлам подают на сушку в сушильный барабан, теплоносителем которого являются дымовые газы из специальных.

Буровой шлам в качестве добавки в керамический кирпич

Керамический кирпич является строительным материалом, который можно отнести к традиционному и распространенному по всей территории России. Как показала практика, тысячелетий это один из самых долговечных материалов который может воплотить в.

Причины возникновения и методы устранения высолов на.

– нельзя хранить кирпич под открытым небом; – нельзя оттягивать строительство крыши, она должна быть построена как можно быстрее по окончании

– при использовании сырья для изготовления исходного материала (кирпича) с повышенным содержанием CaOH2(известь).

Исследование свойств стеновой керамики с использованием.

При большом разнообразии современных энергосберегающих стеновых материалов керамический кирпич всегда сохраняет свои позиции благодаря сочетанию ценных свойств.

Гигиенические особенности организации трудового процесса.

Глина — основной материал для производства кирпича. Измельченная глина попадает в пресс (шнеки), где ей придают форму кирпича. Подготовленный сырец заданной длины выходит из пресса, разрезается и выкладывается на печные вагонетки.

Автоматизация гидравлического пресса для получения.

Библиографическое описание: Барсуков М. С., Савчиц А. В. Автоматизация гидравлического пресса для получения огнеупорного кирпича с целью

Модернизация гидравлического пресса упростит обслуживание системы и повысит экономическую эффективность процесса.

Нанопенобетон в современном строительстве | Статья в журнале.

кирпич.

Вместе с этими принципиально важными открытиями пришло понимание о новом строительном материале с уникальными свойствами, открывающем перед человечеством горизонты решения проблем, которые ранее были невозможны.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector