Кирпич шамотный виды технические характеристики

ШБ 5 – шамотный огнеупорный кирпич: технические характеристики, размеры и отличия

Обычный кирпич красного цвета, который мы привыкли использовать в строительстве на своих дачных участках, совершенно не предназначен для использования в изготовлении печей и топок. Обожженная глина, входящая в состав кирпича, начинает плавиться при температуре 1200 градусов Цельсия, а после остывания элементарно рассыпается. Конечно, бытовая печь редко раскаляется до такой температуры, но вот железные дверцы и плиты вполне могут достичь такого нагрева, поэтому хотя бы в местах соединения с этими элементами необходимо укладывать шамотный, т.е. огнеупорный кирпич. Но каковы его размеры?

Производство огнеупорного кирпича в России и Украине

С началом использования технологий, процессы которых требуют постоянно высоких температур, например, производство стали или стекольное производство, возникла потребность в огнеупорных материалах, то есть кирпиче, который мог бы длительное время без разрушения переносить температуры выше 1200 градусов. Такое решение было найдено – для основы огнеупорного кирпича стал использовать шамот, то есть огнеупорную глину.

В России и Украине огнеупорный кирпич стали применять еще в XVII веке. По внешнему виду он почти не отличался от обычного красного кирпича, но выдерживает без труда температуры выше 1350 градусов. Это стало возможным потому, что 70% его состава была шамотная обожженная глина (шамот), остальное приходилось на графит или коксовый порошок (служит как связывающее вещество, чтобы во время обжига кирпич не трескался). Вес огнеупорного кирпича равен 3,4 кг.

Огнеупорный кирпич — характеристики и сфера применения

Область применения жаростойкого кирпича достаточно велика. От топок и дымоходов, обычных домашних печей и каминов, до камер сгорания нефти и газов на производстве фарфора, стекла, стали. При использовании огнеупорного кирпича в домашних печах важно, что он не только выдерживает продолжительное время действие высоких температур, но и обладает большой теплоемкостью, т.е. способен по окончании топки, долго отдавать тепло помещению.

Технические характеристики шамотного кирпича

В зависимости от марки и производителя характеристики материала могут быть следующие:

• показатели огнестойкости: 1100 — 1800°C;
• показатели плотности: 1700 – 1900 кг/м³;
• значение коэффициента теплопроводности: 0,6 Вт/м·°С;
• маркировка прочности: M75 – 250;
• маркировка морозостойкости: F15 – 50;
• показатель уровня теплоёмкости: 1,04 кДж/кг·°С;
• значение коэффициента линейного расширения α, 10−6/°C: 5,3.

Цены на огнеупорный кирпич в Санкт-Петербурге

Фото

Наименование

Цена за штуку, руб.

Облицовочный для камина

Поскольку ООО «Кора-Строй» является предприятием полного цикла производства, на всю продукцию, в том числе огнеупорный кирпич для печи, цена установлена минимальная. в Санкт-Петербурге именно мы являемся основными поставщиками, поэтому вам не придется переплачивать посредникам и перекупщикам.

Разновидности продукции

Мы выпускаем огнеупорные кирпичи в 3-х исполнениях:

1. Углеродистый вид

Для производства применяется смесь из минеральной смолы и антрацитового или коксового компонента. Стройматериал отличается повышенной термо- и шлакостойкостью. Выступает в качестве основного фабриката в доменах печах.

1. Кварцевый стройматериал

Блоки изготовляются из кварцевого песка и известняковой жидкости. Максимальный показатель огнеупорности изделия достигает 1750ºС.

1. Магнезитовый продукт

На нашей фабрике магнезитовый камень производится из качественного сырья в виде обожженных минералов. Показатель огнестойкости варьируется в пределах 1500-2000ºС.

1. Шамотный блок

Продукт оснащен лучшими характеристиками по устойчивости к высоким температурам и химическим компонентам. Показатели достигаются за счет особого состава из шамотной глины коричневого кварца, кокса и графита.

Виды по химическим характеристикам

В зависимости от составляющих компонентов печной кирпич подразделяется на три классификации:

1. Кислые изделия. Класс, к которому относится кварцево-глинистый стройматериал и динас. Данные изделия без нарушения структуры способны контактировать с кислотной средой.
2. Основная классификация включает продукцию для конструкций, которые регулярно взаимодействуют с щелочными компонентами. Как правило, применяются для возведения высокотемпературных построек с режимами быстрой смены температуры.
3. В нейтральной группе состоит шамот, графит и углеродистый материал. Данные марки способны выдерживать воздействие одновременно кислотной и щелочной среды.

ВИДЕО: Производство шамотного кирпича

Размерный ряд кирпича

Объединить все классификации продукции под одним стандартизированным размерным параметром невозможно. Каждой серии соответствуют индивидуальные государственные стандарты, по которым наша компания производит стройматериал. Вдобавок, габариты фабриката зависят от его формы.

К примеру, размеры огнеупорного кирпича одинарного типа варьируются в пределах 230х65х65-345х150х75 мм. ООО «Кора-Строй» выпускает в Санкт-Петербурге весь размерный ряд клиновых, подвесных, округлых, прямоугольных элементов по ГОСТу 8691-73.

Этапы производства

В качестве основного сырья наши специалисты в процессе производства используют шамот, который измельчают до структуры мелкозернистого порошка. Компонент смешивается с глиной и добавочными смесями.

Формование

Готовое исходное сырье помещается в формовки, предварительно обработанные маслами. Они позволяют сформировать конечный вид изделия. Дополнительное покрытие форм исключает перегрев и равномерно распределяет тепло по всему объему смеси.

Просушка

Противень отправляется под пресс в термическую камеру, где изделия обретают повышенную плотность и прочность.

Охлаждение

Это завершающий этап производственного цикла. Для исключения деформации блоков в резервуаре включается режим резкого снижения температурных показателей со скоростью 30-40ºС/ч.

На момент окончания работ блоки упаковываются зависимо от маркировки и габаритов в полиэтиленовый материал, после чего перемещается на паллеты. Отгруженные изделия скрепляются термоусадочным материалом.

Готовый к отгрузке кирпич

Каждый этап производства осуществляется под строгим контролем специалистов. Готовый стройматериал транспортируется в складские неотапливаемые помещения компании «Кора-Строй», где соблюдаются все правила хранения.

Плюсы

Вкратце можно выделить 6 основных преимуществ изделия:

• пониженная степень проводимости тепла, которая обеспечивает удержание жара в тепловом сооружении;
• устойчивость перед повышенными температурами без разрушения структуры;
• наличие тепловой инерции, за счет чего кладка печи в ускоренном темпе нагревается и в замедленном остывает;
• блок огнеупорный способен аккумулировать полученное от огня тепло и передавать его в помещение;
• стройматериал противостоит агрессивным химическим воздействиям, шлакам, металлу или горячему газу;
• при любых условиях и марки кирпича, он практически не поддается усадке.

Благодаря большому сортаменту продукции компании «Кора-Строй», можно подобрать наиболее оптимальный вариант для возведения того или иного сооружения.

Как заказать огнеупорный кирпич в Санкт-Петербурге

Для того чтобы купить огнеупорный кирпич достаточно позвонить по указанным номерам и оформить заявку. Если возникли сложности в подборе стройматериала или появились дополнительные вопросы, свяжитесь с нашим менеджером. Специалист подробно расскажет об изделиях и даст необходимую информацию для облегчения выбора нужного варианта.

ВИДЕО: Производство силикатного кирпича

Критерии выбора

На что обратить внимание частному покупателю, приобретающему изделия для собственного камина:

1. Внешний вид. Готовая продукция должна иметь равномерный одинаковый цвет со всех сторон. Для классического шамотного кирпича – это песочно-жёлтые оттенки. Сколы, трещины, «кривобокость» недопустимы. Единственное, когда можно пропустить, это применение для вспомогательных целей, например, сооружение подиума. Отступления по размерам не должны быть более 2 мм. Наличие стекловидной плёнки на поверхности говорит о том, что огнеупор был передержан в печи, и в процессе кладки могут возникнуть проблемы из-за слабой адгезии к раствору.
2. Звук. Кирпич, произведённый по всем нормативам, имеет однородную, без внутренних трещин и посторонних включений структуру. Поэтому, при соударении с металлическим предметом, он издаёт чистый, без посторонних вибраций звук. Глухая или дребезжащая вибрация свидетельствует о нарушении целостности, однородности состава и структуры, наличии внутренних трещин и напряжений, вызванных неправильным отжигом.
3. При рассмотрении расколотого кирпича, видно, что внешняя сторона окрашена более насыщенно, нежели внутренняя. При этом каждый из оттенков для внешней и внутренней стороны, должен иметь одинаковый окрас. Наличие сердцевины, имеющей тёмный цвет, говорит о несоблюдении режимов обжига, – изделие было пережжено.

Усреднённая цена термостойких изделий составляет:

• прямой ШБ 8, =35 руб/усл.шт;
• прямой ШБ 5, =26 руб/усл.шт;
• прямой ША 5, =6,50 руб/усл.шт;
• ребровый клин ШБ 1 8Х, =8 руб/усл.шт.

Маркирование изделий

На сегодняшний день в стране есть несколько заводов, которые выпускают кирпичи разных марок. Узнать некоторые технические параметры поможет маркировка шамотного кирпича, нанесенная на корпус изделия.

Первой буквой маркировки обычно указывается «Ш», которая определяет вид изделия. Вторая буква обозначает уровень огнеупорности.

Если ее нет, то стройматериал был изготовлен не по ГОСТ, а по ТУ. Цифры определяют размер блока по соотношению длины, ширины и высоты. Код из букв после цифр определяет изготовителя.

• ШБ, ША и ШАК – это универсальные блоки из шамота, которые очень распространены среди индивидуальных мастеров. Стройизделия с такой маркировкой переносят температурное влияние до 1680 градусов по Цельсию, при этом не пострадав. Поэтому использование таких изделий отлично подходит для печей и каминов;
• ШВ и ЩУС – используются в промышленных целях, так как блоки способны удержать в себе достаточное количество тепла. Например, ими обустраиваются стены газоходов шахт на тепловых электростанциях. Максимальная температура применения, согласно ГОСТ, составляет 1250 градусов по Цельсию;
• ШК – продукцией с такой маркировкой оборудуются промышленные устройства;
• ШЛ – легковесный шамотный кирпич, выбираемый для оформления различных печей, температура в которых не будет превышать 1290 градусов по Цельсию;
• ШЦУ – высокоогнеупорный блок, предназначенный для футеровки вращающихся тепловых агрегатов. Огнеупорность составляет не ниже 1710 градусов по Цельсию;
• ПБ – обозначение блоков, употребляемых в быту. Допустимая температура использования – 1350 градусов по Цельсию;
• ПВ – используется для установки дымоходов и каминов. Допустимая температура применения равна 1250 градусов по Цельсию.

Техническое описание, области применения, вес и размеры в зависимости от марки шамотного кирпич, контролирует государственный стандарт 390-96.

Можно сказать, что при покупке такого стройматериала первым делом следует уточнять маркировку, которую нужно уметь читать.

Допустим, на блоке указано «ША-8 БГ». Аббревиатура «ША» говорит, что это кирпич шамотный с повышенным уровнем огнеупорности за счет увеличенного содержания оксидов алюминия.

Цифра «8» обозначает размеры блока. В этом случае размеры составляют 250*124*65 согласно таблице размеров. Буквы «БГ» говорят о том, что изготовителем является Богдановичский огнеупорный завод (см. фото).

Вредность шамота

Есть мнение, что данный вид строительного материала при его эксплуатации может нанести вред здоровью людей. Но научными исследованиями это не подтверждено. Наоборот, кирпич отличается тем, что производится из глины. А она считается экологически чистым материалом. Вредных веществ в атмосферу не выделяется.

Технология укладки блоков достаточно простая, поэтому данный строительный материал востребован владельцами частной недвижимости. Его применяют для кладки важных участков печей и каминов. Поэтому приобретать бракованный или некачественный материал нельзя.

Для возведения сооружений требуется специальный огнеупорный раствор, который должен обладать достаточной вязкостью. Для строительства дымоотводных труб блоки должны быть морозоустойчивыми.

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Легковесный кирпич используется для строительства печей обжига.

Использование данного вида кирпича позволяет сократить расход топлива и увеличить скорость разогрева печи. Связано это с его малой теплопроводностью, так как легковесный кирпич имеет структуру губки. Поры образуются в процессе выгорания наполнителя. В большинстве случаев это опилки, лигнин или древесный уголь.

В данное время купить такой кирпич не составляет труда, но не всегда это выгодно. На то есть масса причин — кого-то может не устроить цена, размеры и т.д. Шамотный легковесный кирпич можно сделать дома, при условии наличия времени ну и желания.

Для этого нам понадобиться:

1. собственно огнеупорная глина,
2. шамот,
3. опилки,
4. обойный клей,
5. жидкое мыло.

1. Глина. Чем более тугоплавкая и пластичная тем лучше. Если есть возможность можно добавить каолин.

2. Шамот. В данном случае использую измельченные кирпичи с предыдущих обжигов. Шамот нужен для уменьшения деформации при сушке кирпича.

3. Опилки. Тут вообще вариантов масса, так как опилки бывают самые разнообразные. Наилучший результат получается при использовании мелких опилок от мебельного производства. Опилки можно совмещать с древесным углем (удобнее формовать и меньше усадка при сушке). Но уголь дома не очень удобно измельчать.

4. Обойный клей. Я использую «эмкол» на декстриновой основе. Нужен для связки сырого кирпича, так как сырец очень хрупок.

5. Жидкое мыло. Самое дешевое в 5 литровых бутылках. Мыло для того, чтобы в формовочной массе не размножались бактерии (запах не айс).

Так можно получить почти любую объемную плотность и пористость материала. Но я буду указывать материалы исходя из своих пропорций. (глина 50%, опилки-40%, шамот-10%).

1. Разводим сухую глину 5 кг. (сухая лучше распускается). Можно воспользоваться миксером.
2. В разведенную глину (5 кг) добавляем 1 кг шамота, 50г обойного клея, 50г мыла. Перемешиваем.(миксер в помощь).
3. Небольшими партиями добавляем 4 кг опилок и вымешиваем (4кг опилок это много).
4. Оставляем на 1-2 суток для выдержки. Масса перед формованием должна быть не жидкая но и не сухая (должна формоваться в ком).

5. Формуем сырец. Для этого была сделана форма под тот размер кирпича что мне нужен. (кирпич при сушке уменьшается на 10-15%, поэтому форму делаем с этим учетом).

6. Сушим на доске или же на двп (процесс не очень быстрый).

7. Обжигаем (я обжигал на 1200 градусов, в течении 10 часов — 7 часов поднятие до температуры и 3 часа выдержка). Конечно на производстве кирпич обжигают гораздо дольше, но у нас и объемы не такие.

Итог: при минимальных денежных затратах (в основном это стоимость теплоносителя при обжиге) мы получаем довольно качественный кирпич (при пропорции как у меня получается кирпич с объемной плотностью 0.5г/см3).

Дополнения.

1. Термостойкость напрямую будет зависеть от глины с которой вы его делаете. Я использовал глину Владимирского карьера. Также огнеупорность можно повысить введением в состав талька (дешево и качественно).

2. Кирпич при обжиге неизбежно деформируется (так как вручную набивка все равно не равномерная) и поэтому требуется немного его пошлифовать (лист наждачки или большой круг). Для начала стоит попробовать сделать пару-тройку штук для проверки так сказать.(многое становится стазу понятно).