Кирпич силикатный пустотелый масса

Производство строительных брикетов позволяет установить на них низкую продажную цену, но качество остается низменным: кирпичи очень крепкие, состоят из природных материалов таких видов, как:

• песок,
• известь,
• регулирующие добавки.

Применение пустотелых кирпичей значительно снижает нагрузку строения на фундамент.

При изготовлении силикатного кирпича смесь из необходимых ингредиентов подвергается прессованию с дальнейшей термической обработкой методом автоклавирования.

Существует несколько разновидностей строительных брикетов, маркируемых М-100, М-125, М-15. Бруски из силикатного сырья не используют при строительстве фундамента, труб, каминов, но они отлично подходят для возведения межкомнатных перегородок, так как обладают высокой звукоизоляцией. Визуальный осмотр силикатного кирпича позволяет правильно подобрать основу и исключить брак среди изделий.

В состав белого силикатного кирпича входит кварцевый песок в сочетании с известью. Технические параметры строительных брикетов указывают на качество товара.

Для предела прочности при сжатии оптимальная величина составляет 15-20 МПа.

Строителям необходимо знать этот параметр силикатного кирпича, чтобы правильно построить жилое здание или его составляющие части.

Не менее важный размер брикетов средняя плотность, составляющая 1300/ м³. Устойчивость сырья к минимальным и максимальным температурам и его эксплуатационные характеристики позволяют использовать его для создания эстетичного внешнего вида зданий или сооружений, гарантируют их прочность и безопасность. Брикеты способны накапливать тепловые массы, в связи с этим в жилых домах комфортно зимой и летом. По ГОСТ 379-79 водопоглощающая способность строительных брикетов составляет около 6%.

Требования ГОСТ 379-79 по производству силикатного брикета

Схема силикатного кирпича: 1 — ложок, 2 — тычок, 3 — верхняя постель, 4 — нижняя постель, 5 — вертикальное ребро, 6 — горизонтальное поперечное ребро, 7 — горизонтальное продольное ребро.

Согласно нормативному документу, вес утолщенного камня в высушенном состоянии достигает 4,3 кг. Одинарный брикет полнотелый имеет размеры: длину 25 мм, ширину -12 мм, высоту 65 мм. Утолщенный полнотелый камень, обладающий пористыми заполнителями, имеет длину 250 мм, ширину 12 мм, высоту 88 мм. У пустотелого брикета несколько иные габариты: длина 250 мм, высота 138 мм, ширина 120 мм.

Силикатное строительное сырье формируют в отдельные группы в зависимости от их плотности и технических свойств:

• эффективные классы,
• условно эффективные партии.

Допускаются незначительные отклонения от допустимых размеров: по длине в пределах 2-3 мм, по ширине 2-2 мм, по толщине 2-2 мм. Не разрешаются пятна на поверхности белого строительного камня. Размер бруска устанавливают путем измерения трех его ребер, сходящихся в общей вершине.

Проверка цвета сырья производится путем его сравнения с эталонными образцами. Предел прочности брикетов при сжатии устанавливают по ГОСТ 8462-75. По морозостойкости применяются марки F15, F25, F35. Теплопроводность изделий из силикатных смесей составляет 0,38.0,70 Вт/м*° C.

Характеристика полнотелого строительного сырья

Рынок заполнен качественными строительными и облицовочными силикатными брусками. Их можно использовать для создания перегородок, стен домов и промышленных зданий. У облицовочного брикета поверхность глянцевая, звукоизоляция находится на высоком уровне. Размер камня и его ассортимент разнообразен:

• пористый,
• полнотелый брусок,
• силикатный пустотелый,
• тонированный полнотелый брикет.

Минеральный строительный камень выпускается одинарным, полуторным, двойным.

Схема силикатного кирпича и его частей.

Размер кирпича одинарного полнотелого составляет 250х120х65 мм. Он состоит из 10% извести, 90% песка и небольшого количества дополнительных компонентов. Тонирование силикатных брусков производится с применением многих цветов.

Брикет силикатный полнотелый может выпускаться утолщенным, цветным, марки М125, доставляемым в поддонах по 291 шт. в каждом. Брусок полнотелый черный имеет габаритные размеры 250х12х88 мм, соответствующие марке М-200. Параметры рядового силикатного полнотелого бруска М-2 составляют 250х120х88 мм, соответствующие марке М-200. Размеры кирпича рядового силикатного полнотелого марки М-2 составляют 250х120х65 мм, вес 3,7 кг, водопоглощение 8,5-9,9%. Камень является одним из самых дешевых стеновых материалов.

Технические параметры пустотелого материала для строительства

Брикет пустотелый рядовой марки М-150 изготовлен из силиката, имеет щелевую плотность. Цвет материала белый, поверхность гладкая, без изъянов и сколов. Размер кирпича составляет 250х120х65 мм. Изделия имеют массу 3,0 кг. Брусок выдерживает 25 морозостойких циклов, а процент всасывания воды составляет 8%.

В поддон загружается 6496 шт. распределенных в 8 емкостей. В 1 м³ содержится 394 шт. строительного материала. Пустотелый полуторный брусок весит 3,9 кг. Рабочий пустотелый брикет двойной имеет массу 5,4 кг, в поддоне общий вес составляет 810 кг, 1120 кг. Масса одного куба материала равна 1305 кг.

Пустоты в брикетах формируются при создании сырья и придают ему особые свойства. Бруски намного дешевле керамического камня, но они не очень прочные, хотя хорошо проводят тепло. Щели в пустотелых брикетах имеют различную форму:

• прямоугольную,
• круглую,
• квадратную.

Они могут располагаться в горизонтальном или вертикальном направлении.

Схема транспортирования силикатного кирпича.

Используется пустотелый камень для монтажа наружных стен зданий и формирования каркасов многоэтажных построек.

Легкость пустотелого материала создается за счет особого процесса, формирующего поры. Благодаря им брусок становится легким и особенно эффективным. Подобный вид материала создает высокую теплопроводность. Пористость пустотелого брикета составляет 6-8%, морозостойкость 15-50 циклов.

Широко востребованный вид камня белый лицевой пустотелый полуторный, который создается при прессовке смеси песка с известью на особых прессах и используется согласно ГОСТ 3779-95. Размеры кирпича составляют 250х120х88 при расходе на 1 м³-378 шт. Масса брикета 4100 кг. Цвет изделия формируется под заказ. Самым большим спросом пользуется желтый и коричневый материал. Лицевой пустотелый брусок имеет 11 несквозных отверстий, а незначительная масса уменьшает нагрузку на фундамент дома.

Бруски пустотелые являются экологически чистым материалом, требующим для своего изготовления минимум труда и расхода топливного материала.

Пустотелый камень, обладающий плотностью 1000 или 120 кг/ м³, принадлежит к маркам М5 и М25.

Двойной поризованный брикет долговечен, позволяет ставить тонкие стены с хорошей теплопроводностью, имеет небольшую цену. Силикатный рядовой пустотелый камень СУЛ 125/35 используют для фасадов зданий. Он имеет марки М150, F35, F5.

Преимущества и недостатки силикатных брикетов

Любой вид силикатного камня обладает целым рядом положительных и отрицательных свойств. Основное его преимущество низкая цена по сравнению с керамическими брикетами. Технологический процесс изготовления составляет от 15 до 18 часов: он менее затратен, чем производство керамического материала. Подобный вид строительных брусков из силиката экономичен и позволяет укладывать более тонкие стены, имеющие хорошую теплоизоляцию. Окрашенный брусок придает стенам особый эстетичный вид, он устойчив к воздействию щелочей. К недостаткам силикатного сырья относится низкая огнестойкость, плохое сопротивление к воздействию влаги, неустойчивость к низким температурам. Возможности использования штучного материала ограничиваются его весом.

Если пришло время строить, лучшего материала, чем силикатный камень, не найти на строительном рынке. Прочность и устойчивость кладки зависят от марки выбранного строительного брикета.

Стандартные размеры

Унификация кирпича произошла в 20-е гг XIX в.: именно тогда зафиксировали единый размер кирпича – стандарт, призванный облегчить его использование. Таким образом, с 1927г стандарты кирпича таковы: 250 х 120 х 65 мм. Эти данные стали считать базовым форматом.

Стандарты кирпича позволяют решить несколько вопросов, связанных с его использованием:

• просчитать материал, который требуется для кладки;
• сколько необходимо смешать строительного раствора;
• установить массу одного кирпича и на основании этих данных всей кладки.

От последних данных зависит несущие характеристики сооружения, которые необходимо учитывать при возведении здания.

Реальные размеры кирпича могут слегка отклоняться от установленных стандартов: допустимо расхождение до 4 мм по длине, 3 мм по ширине и высоте.

Габариты кирпича определяются с помощью составляющих плоскостей. У этих плоскостей кирпича существуют общепризнанные наименования:

• постель: боковая рабочая, с наибольшей среди всех площадью, расположена параллельно основанию сооружаемой кладки. На нее укладывают материал в кладке;
• ложок: средняя часть, боковая, перпендикулярная предыдущей;
• тычок: тыльная сторона, самая узкая.

Особенности силикатного кирпича Каменск-Уральского завода “Simat”

Среди профессиональных строителей и частников этот тип изделия крайне востребован. Этому способствует его экономичность в сочетании с великолепными эксплуатационными характеристиками. Доступность цены силикатного кирпича за штуку формируется, исходя из профессиональных решений производства:

• Снижение сырьевых затрат за счет технологических несквозных пустот;
• Совпадение размеров изделий с полуторным и одинарным керамическим кирпичом;
• Выпуск продукции в неокрашенном и окрашенном виде.

Обращаем внимание потребителей, что материал, выполненный в голубом цвете, наиболее уязвим к условиям внешней среды. В остальном же, благодаря отточенному мастерству профессионалов Каменск-Уральского завода строительных материалов «Симат», облицовочный силикатный кирпич проявляет хорошую стойкость к агрессивным факторам.

Масса силикатного кирпича в зависимости от характеристик

Габаритный вес 1-арного полного силикатного стройматериала не превышает примерно 3,6 кг. Если в производственном поддоне 200 блоков, то его вес не превышает 750 кг, если же 380 – в такомслучае 1410 кг. Куб содержит 513 полных кирпичей, поэтому его вес не превышает 1,9 тонны.

Сколько весит полуторный силикатный кирпич

Масса 1,5-торного полного силикатного блока составляет примерно 4,5 кг. Если в упаковке 200 штук, то его вес не более 850 кг, если же 280 – 1,5 т. Куб вмещает 380 полнотелых единиц, поэтомуего масса не более 1,7 тонны.

Вес 1-арного пустотелого силикатного блока составляет примерно 3 кг. Если в производственном поддоне 200 блоков, то его масса не превысит 800 кг, если же 380 – в таком случае будет равняться1 т. Куб состоит из 513 пустотелых кирпичей, поэтому его вес не превышает 1,6 тонны.

Сколько весит силикатный кирпич полнотелый

Габаритный вес 1,5-торного пустотелого силикатного блока составляет не более 4 кг. Если в упаковке на поддоне 200 кирпичей, то его масса не превысит 0,9 т, если же 380 – в таком случае 1,2 т. Куб вмещает 380 единиц с пустым внутренним пространством, поэтому его вес равняется 1,4 тоннам.

Указанный выше расчет габаритной массы в зависимости от вида силикатного кирпича указан без массы самого поддона: 30-40 кг.

Оформить заявку на приобретение стройматериалов можно круглосуточно любым удобным для Вас способом:

·Отправьте заявку на электронную почту info@sklad-kirpicha.ru

·Закажите обратный звонок вам

·Позвоните нам 8(8442) 43-53-23; +7(937)747-71-11; +7(927) 068-81-11

Компания «СТРОЙ-АЛЬТЕРНАТИВА» магазин строительных материалов www.sklad-kirpicha.ru ответить на все ваши вопросы, порадует качеством товаров, внимательностью сотрудников, а также оперативностью поставок, обращайтесь к нам!

Купить силикатный одинарный полуторный полнотелый облицовочный кирпич цена с доставкой по УФО, КФО: Краснодарский край г. Краснодар г. Апшеронск, г. Гулькевичи, г. Кореновск, г. Новороссийск, г. Туапсе, г. Славянск на Кубани, г. Темрюк, г. Тимашевск, г. Курганинск, г. Тихорецк, г. Абинск, г. Анапа, г. Горячий Ключ, г. Крымск, Ростовская область г. Ростов на Дону, г. Азов, г. Аксай, г. Батайск, г. Белая Калитва, г. Волгодонск, г. Гуково, г. Донецк, г. Зверево, г. Зерноград, Кеменск-Шахтинский, Константиновск, Красный Сулин, г. Миллерово, г. Морозовск, г. Новочеркасск, г. Новошахтинск, г. Пролетарск, г. Сальск, г. Семикаракорск, г. Таганрог, г. Цимлянск, г. Шахты, Волгоградская область г. Волгоград, г. Волжский, г. Жирновск, г. Котельниково, г. Ленинск, г. Новоаннинский, г. Серафимовичи, г. Дибовка, г. Калач на Дону, г. Котово, г. Михайловка, г. Палласовка, г. Суровикино, г. Камышин, г. Краснослободск, г. Николаевск, г. Петров Вал, г. Урюпинск, Астраханская область г. Астрахань, г. Ахтубинск, г. Камызяк, г. Нариманов, г. Харабали, Республика Крым г.Алупка, г. Алушта, г. Армянск, г. Бахчисарай, г. Белогорск, г. Джанкой, г. Евпатория, г. Керчь, г. Красноперекопск, г. Саки, г. Симферополь, г. Старый Крым, г. Судак, г. Феодосия, г. Щелкино, г. Ялта, Республика Калмыкия г. Элиста, г. Городовиковск, г. Лагань, Ставропольский край, г. Ставрополь, г. Георгиевск, г. Зеленокумск, г. Кисловодск, г. Михайловск, г. Новоалександровск, г. Светлоград, г. Благодарный, г. Ессентуки, г. Изобильный, г. Лермонтов, г. Невинномыск, г. Новопавловск, г. Буденновск, г. Железноводск, г. Ипатово, г. Минеральные воды, г. Нефтекумск, г. Пятигорск, г. Светлоград, Республика Адыгея, г. Майкоп, г. Адыгейск, Кабардино-Балкарская республика г. Баксан, г. Майский, г. Нальчик, г. Нарткала, г. Прохладный, г. Терек, г. Тырныауз, г. Чегем, Карачаево-Черкесская Республика г. Карачаевск, г. Теберда, г. Черкесск, Республика Дагестан, г. Буйнакск, г. Дагестанские Огни, г. Дербент, г. Избербаш, г. Каспийск, г. Кизиюрт, г. Кизляр, г. Махачкала, г. Хасавьюрт, г. Южно-Сухокумск, Республика Ингушетия г. Карабулак, г. Магас, г. Малгобек, г. Назрань, Республика Северная Осетия-Алания г. Алагир, г. Ардон, г. Беслан, г. Владикавказ, г. Дигора, г. Моздок, Чеченская Республика г. Аргун, г. Грозный, г. Гудермес, г. Урус-Мартан, г. Шали.

Силикатный кирпич

Изготовить силикатный кирпич стало возможно только после развития новых принципов производства искусственных строительных материалов. В основе такого изготовления заложен так называемый автоклавный синтез: 9 долей кварцевого песка, 1 доля воздушной извести и добавки после полусухого прессования (таким образом, создаётся форма кирпича) подвергаются автоклавной обработке (воздействие водяного пара при температуре 170— 200 °С и давления 8—12 атм. ). Если к этой смеси добавляются атмосферостойкие, щелочестойкие пигменты, то получается цветной силикатный кирпич.

Преимущества силикатного кирпича

• Экологичность Силикатный кирпич изготовлен из экологически чистого натурального сырья — извести и песка, по технологии, знакомой человечеству несколько столетий.
• Звукоизоляция. Это играет немаловажную роль при возведении межквартирных или межкомнатных стен. Силикатный кирпич применяют для кладки стен и столбов в гражданском и промышленном строительстве.
• Высокая морозостойкость и прочность. Силикатный кирпич по прочности и морозостойкости значительно превосходит марки легких бетонов. На построенные из него фасады строители дают гарантию 50 лет.
• Надёжность и широкий ассортимент силикатного кирпича позволяет использовать его как в новом строительстве, так и при реконструкции. Фактурный, цветной силикатный кирпич украсит фасады как общественных, жилых зданий, так и загородных коттеджей, дач.
• Тип окраски. Цветной силикатный кирпич окрашивается в массе так же, как и керамический кирпич. Но, в отличие от керамического кирпича, окраска силикатного может производиться только с помощью специальных искусственных красителей, а керамический кирпич приобретает определённый цвет в результате смешения разных сортов глины.
• Неприхотливость. Строения из силикатного кирпича неприхотливы и устойчивы ко внешним факторам. Капризы природы не оказывают существенного влияния на его внешний вид, Фасад сохраняет цвет и не требует дополнительного ухода, за исключением случаев использования в агрессивных средах или в условиях повышенной влажности.
• Цена.

Недостатки силикатного кирпича

• Серьёзным недостатком силикатного кирпича является пониженная водостойкость и жаростойкость, поэтому его нельзя использовать в конструкциях, подвергающихся воздействию воды (фундаменты, канализационные колодцы и др.) и высоких температур (печи, дымовые трубы и др.).

Применение силикатного кирпича

Силикатный кирпич обычно применяется для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений, внутренних перегородок, заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях, наружной части дымовых труб.

Керамический кирпич

Керамический кирпич обычно применяется для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений, внутренних перегородок, заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях, кладки фундаментов, внутренней части дымовых труб, промышленных и бытовых печей.

Керамический кирпич подразделяется на рядовой (строительный) и лицевой (облицовочный). Последний применяется практически во всех областях строительства.

Лицевой кирпич изготавливается по специальной технологии, которая придаёт ему массу преимуществ. Лицевой кирпич должен быть не только красивым, но и надёжным. Облицовочный кирпич обычно применяется при возведении новых зданий, но также с успехом может быть использован и в различных реставрационных работах. Его используют при облицовке цоколей здaний, стен, заборов, для внутреннего дизайна.

Виды пустотелого кирпича

Щелевые кирпичные изделия различаются по виду пустот: они могут быть сквозными или поверхностными, иметь цилиндрическую или квадратную форму. По материалу изготовления пустотелые кирпичи делятся на силикатные и керамические.

• Силикатный производят методом прессования под давлением смеси песка с негашеной известью. Её формируют, прессуют и оставляют карборизироваться в течение 10-15 дней. Цена на пустотелый силикатный кирпич ниже, чем на керамический, но он также уступает ему по качеству функциональных характеристик: обладает более слабыми водо- и морозостойкостями, не переносит воздействия высоких температур.
• Керамический изготавливают из легкоплавкой глины с большим содержанием кремнезема путем пластического формирования. Увлажненную, обработанную глину формируют в сырецы, сушат и обжигают при высокой температуре, отчего изделия становятся очень прочными, морозостойкими и долговечными.

По размерам пустотелый кирпич может быть одинарным или утолщенным. Одинарный имеет стандартные, регламентированные ГОСТ размеры 250х120х65 мм. Утолщенный больше одинарного по толщине на 23 мм. Благодаря этому при кладке уменьшается количество стройматериалов: самих блоков и кладочного раствора, ускоряется процесс возведения.

Кирпич одинарный имеет плотность 1600 кг/м3. Этот вид кирпича в свою очередь делится на высокопрочный, рядовой и облицовочный исходя их своих характеристик, так же его нужно знать где использовать, как и в плотности стекла(в зависимости от плотности разное применение). Высокопрочный используется в кладке несущих стен, рядовой для внутренних работ, возведения перегородок и стен, облицовочный для наружной облицовки зданий.

Рассмотрев все современные виды кирпича можно подвести следующие итоги: при выборе данного строительного материала необходимо руководствоваться в первую очередь пониманием, для какого вида работ подбирается кирпич, чтобы корректно выбрать его главную характеристику – плотность кирпича, а также его вид, что будет гарантией долговечности и прочности конструкции.