Минерал для белых кирпичей

Гид по сочинской гальке: Гнейсы, кварциты, базальты и золотой песок

Помимо стандартных базальтов и известняков, кукурузных початков и мёртвых медуз сочинский прибой может вынести к вашим ногам полудрагоценные камни — красные и жёлтые яшмы. Красные, гематитовые, попадают в море из верховьев Мзымты, жёлтые — по Сочинке с Пластунского надгорья. В 30-х годах прошлого века на береговой линии в городской черте и вовсе намывали золото — работала целая артель. Во второй половине ХХ века прииски закрыли как нерентабельные, но факт остаётся фактом — если в посёлке Магнитури под Батуми люди нежатся на целебном магнитном песке, то в Сочи — на золотом.

SCAPP попросил геолога Александра Тренбача отобрать и обозначить образцы горных пород из обыкновенной черноморской гальки на одном из типичных городских пляжей. Научная лаборатория образовательного центра «Сириус» посодействовала в более детальном изучении образцов и получении изображений с цифрового микроскопа.

Известняк

Эта осадочная порода мелкозерниста, в зависимости от примесей камень может быть и розовым, и белым, и серым, иногда — чёрным, красным или даже желтоватым. Массово применяется в строительстве, химической промышленности — из известняка получают известь, и в целом это очень полезный материал для сельского хозяйства, металлургии и прочих отраслей.

Песчаник

Ещё одна популярная на взморье осадочная порода, зернистая и сцементированная, считается частым спутником золота. За счёт примесей может быть желтоватой, бурой, чёрной и зелёной. Используется, в основном, в строительстве. Крупнейшее в Сочи месторождение песчаников находится в посёлке Солоники, там ведётся разработка карьера.

Аргиллиты и алевролиты

Породы, которые относятся к промежуточному звену между глинами и песчаниками. Плотные, слоистые, пригодны для изготовления керамзита, который, кстати, производится и в Сочи, на заводе строительных материалов. Аргиллиты — серые. Алевролиты могут быть серыми, чёрными, зелёными и красными.

Гравелит и конгломерат

Осадочные породы из крупных, сцементированных глиной или другими материалами частиц различного происхождения. Прочные камни используются в качестве строительного материала.

Кровельный сланец

Осадочная, глинистая порода, которую легко расщеплять на достаточно прочные и тонкие пласты по 3 – 5 см. В Сочи в верховьях Мзымты работал сланцевый рудник для добычи природной черепицы — экологически чистого и надёжного материала.

Гнейсы

Любимые камни отдыхающих для создания монументальных надписей на пляжах типа «Барнаул 2016» или «Люся + Ашот». Это метаморфическая горная порода, образованная из песчаников с вкраплением серебристых частиц мусковита. Выглядит весьма симпатично, используется в строительстве, хотя и не обладает такой прочностью, как гранит.

Граниты

Граниты различных оттенков часто встречаются на городских пляжах. На берег их выносят реки Мзымта и Шахе. Это магматическая горная порода, состоящая из кварца (до 30%), полевых шпатов, амфиболов и слюд. Прочный и долговечный материал для строительства и облицовки зданий, набережных и мостов.

Диориты и андезиты

Диориты и андезиты — магматические породы, в которых содержание кварца составляет 10 – 15%. Остальная масса это амфиболы, калиевые полевые шпаты и плагиоклазы. Подходят для строительных целей.

Габбро и базальты

Эти породы имеют магматическое происхождение. Они состоят из пироксенов, в меньшей степени амфиболов, плагиоклазов и полевых шпатов. Кварц в данных породах отсутствует. Белые включения в базальтах представлены цеолитами.

Кварцит

Метаморфическая порода, состоящая практически из одного минерала — кварца. Прочная и твёрдая, устойчивая ко всем видам выветривания, используется для облицовки, производства огнеупорного кирпича. Кварц — широко распространённый минерал, встречающийся во многих породах, а в мономинеральном виде — в кварцевых жилах. Цвет, в основном, водяно-серый, белый до просвечивающего. Обладает довольно высокой твёрдостью (7 по шкале Мооса. Максимальная — 10 для алмаза), устойчив к физическому и химическому выветриванию. Прозрачные и кристаллические кварцы представляют коллекционную и ювелирную ценность (горный хрусталь, морион, роугтопаз, яшма и др.).

Роговик

Эти полосатые камни образуются в процессе контактового метаморфизма различных по происхождению пород. Порода довольно прочная, но из-за локальных условий образования (по контакту внедрившейся магмы и вмещающих пород) не пользуется широким распространением.

В ся галька этого мира, за исключением обгложенных морем кусков рукотворных кирпичей, шлакоблоков и стёклышек, вышла либо из воды, либо из огня, а возраст её исчисляется десятками тысяч и даже миллионами лет. Давным-давно Кавказские горы (а вместе с ними и территория города Сочи), сверстницы Альп, Карпат, Крыма и Гималаев, были дном огромного тёплого океана. Год за годом, век за веком, выносимые реками праматериков размытые частицы горных пород или останки растений и морских обитателей откладывались слоями, образуя толщи осадочных пород. Со временем движение литосферных плит сформировало складки, из которых вырос современный Кавказ — поэтому на горных вершинах, например, на горе Фишт или на Аибге, вместе с известняками хемогенного и обломочного происхождения встречают органические — целые окаменелые коралловые рифы, останки огромных моллюсков-аммонитов, отпечатки скелетов древнейших рыб и зубы акул.

Совсем другие камни вышли из огня — базальты, габбро, граниты. Эти породы сформировали застывшие на земле или под землёй потоки магмы или лавы. Существует и третья разновидность

горных пород — метаморфические, образованные из осадочных либо магматических под воздействием больших давлений или температур.

SCAPP попросил геолога Александра Тренбача отобрать и обозначить образцы горных пород из обыкновенной гальки на одном из типичных городских пляжей. Научная лаборатория образовательного центра «Сириус» посодействовала в более детальном изучении образцов и получении изображений с цифрового микроскопа.

Химический состав

Согласно формуле: ZrO₂ — 67,1 %; (Zr — 49,5 %), SiO₂ — 32,9 %. Из примесей в небольшом количестве почти всегда присутствует Fe₂O₃ до 0,35 % и больше, часто СаО (0,05-4 %), иногда Аl₂O₃. Всегда содержится окись гафния; в некоторых случаях HfO₂ достигает 4 %, в альвите из Крагерё (Норвегия) дo 16 %. В ряде случаев устанавливаются и редкие земли, главным образом Сe₂O₃ (хагаталит), иногда до 16 % при содержании Pb₂O₃ до 4-5 % (амагутилит). В некоторых разновидностях обнаруживаются, кроме того, Nb и Та (наэгит), а также ТhO₂ — до 7 %, иногда 12 % (хейгтвейтит) и U₃O₈ до 1,5 %, иногда больше. Изредка обнаруживаются незначительные содержания Sn и Ве (в альвите ВеО + Аl₂O₃ доходит до 15 %) и др. Есть также разности, содержащие значительное количество Рb₂O₅ (оямалит). Малаконы и циртолиты, более богатые радиоактивными веществами и находящиеся в связи с этим в метамиктном состоянии, содержат также существенные количества Н₂O (2-12 %).

Читать еще: Пропитка для красного кирпича с мокрым эффектом

Волластонит Harwoll 7

	Импортные наполнители
	Вещество:	Волластонит Harwoll 7

Номер EINECS: 237-772-5

Упаковка: 25 кг многослойные бумажные мешки.

Производитель: Финляндия.

Описание Волластонита

Волластонит уникален среди промышленных минералов благодаря сочетанию белого цвета, игольчатой формы кристаллов и щелочному pH. Сорта волластонита промышленного использования обычно обладают высокой степенью очистки, так как, исходное сырье изначально высокой чистоты и значительная часть побочных примесей извлекается в ходе обработки.

Использование волластонита в наполнителях обусловлено игольчатой структурой в природных кристаллах волластонита, форма которых сохраняется при измельчении в конечные продукты. Отношение длинны иголки к ее ширине, размер иголок волластонита, и обработка частиц волластонита после помола положена в Базовую классификацию промышленных сортов волластонита.

Спецификация на волластонит марки Harwoll 7

Рн водного раствора

Средний размер частиц d (um) 50

Применение волластонита

Волластонит Harwoll 7 активно используется как наполнитель в термопластах и реактопластах. Где он заменяет может заменять стеклянную фибру отчасти или полностью, или другие минеральные добавки, такие как микротальк, кальцинированные добавки.

Волластонит — природный силикат кальция. Будучи известным как слоистый шпат с в 1822 году он был назван волластонитом в честь английского химика и философа Вильяма Хайда Волластона. Вплоть до начала его первого промышленного использования в 1933 году, о нем забыли .После он начал добываться в Калифорнии в качестве сырья для производства минерального волокна. В 50 годах прошлого века, во время послевоенного строительного бума, он начал использоваться для производства красок, грунтовок, шпатлевок и керамики.

Автор данной стати : С. Н. ЧИЖИКОВ, Статья была написана в 2000-2001 годах, но актуальна до наших дней.

Микроармирующий наполнитель волластонит

Для природного волластонита характерна игольчатая структура кристаллов, при раскалывании которых образуются зерна игольчатой формы. Игольчатая форма зерна волластонита определяет основное направление его использования в качестве микроармирующего наполнителя. Волластонит является единственным чисто белым наполнителем, имеющим игольчатую форму, с отношением длины волокна к его диаметру в зависимости от марки (L/D) от 3:1 до 20:1. Игольчатость является определяющим свойством для упрочнения покровных пленок ЛКМ и для повышения их долговечности и износостойкости. Но в некоторых отраслях промышленности имеет значение и химический состав волластонита.

В связи с ухудшающейся в мире экологической обстановкой необходимо также заметить, что волластонит является заменителем таких веществ, как асбест и волокнистый тальк.

Волластонит обладает достаточно большой укрывистостью, что дает возможность частичной замены диоксида титана в различных отраслях промышленности, прежде всего в лакокрасочной отрасли.

Состав, свойства и форма частиц волластонита позволяют рекомендовать следующие области его применения: керамика, фарфор, огнеупорные и кислотостойкие материалы, асбоцементные изделия (шифер и т. д.), металлургия, обмазка для сварочных электродов, специальная радиокерамика, изоляторы с низкими диэлектрическими потерями, сантехизделия, резинотехнические изделия, производство композиционных полимеров и лакокрасочных материалов.

Проведенные зарубежные и отечественные исследования определили его преимущества и достоинства по сравнению с другими традиционными материалами, применяемыми в керамических смесях, глазурях, ангобах и т. д. Температура плавления чистого волластонита — 1 540 °C, то есть она находится в пределах обычных температур плавления керамических материалов. Имея игольчатую структуру, волластонит выступает микроармирующим элементом в керамических смесях.

Применение волластонита при производстве керамической плитки

Известно, что производство облицовочной плитки часто осложняется явлением разномерности, которое возникает вследствие неодинаковой и значительной усадки изделий при сушке и последующем обжиге. Потребление волластонита при производстве керамической плитки резко возросло с внедрением процессов ускоренного обжига, т. к. его использование уменьшает потребление энергии и увеличивает производительность.

На Западе большая часть потребляемого волластонита используется при производстве стеновых и половых плиток и стекла, а также в сантехизделиях, специальных изделиях и глиняной керамике чаще всего с целью предотвращения трещин, усадки и других дефектов.

С внедрением в производство автоматизированных линий скоростного (45—70 мин.) низкотемпературного обжига (950—105 °C) традиционные составы плиточных масс на основе глинистых компонентов и плавней даже при введении до 15% масс непластичного сырья (мел, мрамор, тальк, кварц и др.) не обеспечивают современного уровня свойств плитки. Основными и существенными недостатками плиток из масс, содержащих 50—70% глины, являются большая усадка и, как следствие, большая деформация, невысокая прочность, морозостойкость (для фасадной плитки), термостойкость (для плиток внутренней облицовки), высокое термовлажностное расширение, что все вместе предопределяет недолговечность эксплуатации. Основополагающей причиной перечисленных фактов является незавершенность физико-химических процессов в продуктах термического разложения глин при низкотемпературном скоростном обжиге. Использование волластонита позволяет изменять назначение глины в плиточных массах, оставив ей роль связки, обеспечивающей прочность плитки при движении по конвейеру и в рольганговой печи.

вдоль волокна: 6,23*10-6 К-1(b волластонит);

перпендикулярно волокнам: 7,77*10-6 К-1

(b волластонит), 11,8*10-6 K-1 (a волластонит)

Ho 298 = —1 635,23 кДж/моль;

So 298 = 80,75 Дж/(моль*КO).

Применение рецептур с волластонитом в стекольном производстве позволяет увеличивать блеск стекла за счет сведения к минимуму образования пузырьков при обжиге стекла. Кроме того, добавки волластонита увеличивают прочность стекла, являясь при этом заменителями извести и окиси кремния.

Использование волластонита в качестве доминирующего компонента плиточных масс позволяет частично или полностью заменить датолитовый концентрат, нефелин-сиенит в традиционных рецептурах керамических плит. Использование волластонита позволяет резко улучшить свойства плиток: уменьшить усадку вплоть до нулевых значений, в 1,5 раза уменьшить водопоглощение, значительно увеличить термостойкость, в 2,5 раза увеличить прочность на изгиб, в 2 раза увеличить морозостойкость, значительно улучшить розлив глазури и увеличить прочность сцепления глазурного покрытия с черепком.

Читать еще: Монолитный кирпич что это

Одноразмерность плиток может быть достигнута при введении ¤20% волластонита в керамическую массу. При этом усадка снижается в 2 раза, резко уменьшается их деформируемость и повышается механическая прочность, даже если обжиг проводится на отечественных конвейерных линиях. Кроме того, введение волластонита в керамическую массу позволяет снизить температуру обжига изделий (экономия на топливе) и обеспечивает уменьшение чувствительности к термовлажностному расширению.

Применение волластонита в асбоцементной и строительной промышленности

Игольчатая форма зерен волластонита предопределяет его использование в качестве микроармирующего элемента цементов. Результаты сравнительного изучения влияния минеральных добавок на физико-механическую прочность портландцемента показали, что цемент с добавкой 10—30% волластонита, в отличие от цемента, содержащего 6—10% инертных материалов (трепел, опок, диатомит), является безусадочным, воздухо- и атмосферо-морозостойким, нормально твердеющим при гидротермальной обработке. Волластонит, в отличие от других добавок в цементе, не является дополнительным источником образования коллоидного гидросиликата. Цементно-волластонитовые вяжущие можно использовать для изготовления коррозионно-стойких и экономичных бетонов с повышенным пределом прочности при изгибе.

Возрастают объемы использования волластонита как заменителя коротковолокнистого асбеста в целях упрочнения и придания огнезащитных свойств в стеновых панелях, фрикционных изделиях, в конструкционных и изоляционных панелях. Использование волластонита целесообразно при изготовлении изоляционных плит из силиката кальция, которые выдерживают температуру до 1 400 °C и применяются для футеровки изложниц для приема жидкого алюминия и других металлов. Эти плиты используются также для изготовления негорючих дверных конструкций, облицовочных стеновых и печных плит, требующих теплоизоляции. Значительное количество волластонита используется как укрепляющий материал в высокотемпературных изделиях вместо стеклянных волокон. Известно, что метасиликатные композиции с волластонитом хорошо совмещаются с составом плит из силиката кальция, а термическая стойкость волластонита помогает усилить прочность панелей в условиях эксплуатации при высокой температуре.

Волластонит с успехом можно применять в асбестоцементной промышленности при производстве шифера, асбоцементных труб в целях повышения прочности этих изделий на поперечный разрыв (в 2—3 раза) за счет использования его микроармирующих свойств. При этом, чем выше глубина помола волластонита, тем выше коэффициент упрочнения изделия.

В асбестоцементной промышленности волластонит можно было бы с успехом применять для изготовления предметов строительной фурнитуры, например строительного гонта и канализационных труб. Прочность этих изделий на поперечный разрыв можно повысить в 2—3 раза, если к портландцементу добавить значительное количество асбеста и затем подвергнуть смесь специальной обработке. До 25% ныне применяемых асбестоволокнистых упрочнителей можно заменить волластонитом, стоимость которого ниже стоимости этих материалов. При этом, чем мельче помол минерала, тем меньшее его количество требуется для достижения повышенной прочности. Так, например, будет достигнуто одинаковое повышение прочности, если к портландцементу добавить волластонит в количестве 25% при размере зерен 325 мкм; 16% — при размере зерен 10 мкм, 10% — при размере зерен 1 мкм. Основным фактором является химическая активность волластонита, а она растет по мере увеличения площади поверхности, которая, в свою очередь, возрастает при уменьшении размера частиц. Разработан способ изготовления термостойкого волокнистого листового материала из сырьевой композиции, в состав которой входят (в вес. %): волокнистый волластонит — 50—88, асбест — 10—48, органическое или неорганическое вяжущее (портландцемент, глиноземистый цемент, глина, бентонит, силикагель, крахмал, ПВС, латексы и др.) — 2—10. Листовой материал изготавливается из водного шлама сырьевой композиции на бумагоделательных машинах, толщина листов — 6 мм. Данный листовой материал может применяться при температуре выше 1 000 °C.

Известен и способ изготовления автоклавных панелей на основе силиката кальция, отличающихся повышенной тепло- и огнестойкостью, механической прочностью и технологичностью. Отмечается, что эти свойства плит достигаются без использования асбеста. Данный способ включает приготовление шлама, содержащего смесь 20—50% (от общей массы компонентов в расчете на твердое вещество) материала на основе кремнекислоты (кварцевый песок, диатомовая земля, ферросилициевая пыль и т. п.), 20—50% известкового компонента (гашеная или негашеная известь, карбидные остатки, цемент и т. п.), 10—40% волокнистого волластонита, 2—10% волокнистой массы (древесная, из отходов бумаги или льна, крафт-целлюлоза и т. п.), 1—30% (предпочтительнее 5—25) кристаллического силиката кальция, синтезируемого гидротермальным способом, и воды. Плиты с 25% волластонита (50% волокон длиной около 22 мкм) имеют высокую прочность на изгиб (150—230 кг/кв. см), отличаются хорошей гвоздимостью и легко разрезаются.

Даже небольшая добавка волластонита может значительно увеличить прочность кирпича, как силикатного, так и керамического, однако стоимость волластонита составляет от 13 тыс. до 20 тыс. руб./т, что сдерживает использование этого сырья в кирпичной промышленности. Волластонит является перспективным строительным материалом. Теплоизолирующие свойства волластонита толщиной 5 см равноценны таковым у кирпичной кладки толщиной 50 см.

Применение волластонита при производстве лкм и сухих строительных смесей

Микроармирующие свойства волластонита и высокая адгезия его к поверхностям обеспечивают повышенные показатели ЛКМ по прочности пленочного покрытия и величине прочности сцепления с окрашиваемой поверхностью. Волластонит обладает хорошими матирующими свойствами, невысокой маслоемкостью (20 — 25 мл/100 г), что позволяет сократить расход связующих компонентов в красках, снизить расход пигментной TiO2 в красках и увеличить объемную концентрацию пигмента в краске, т. к. его коэффициент преломления составляет п = 1,63—1,64 (как у «Прокаля»). Волластонит, обладая более высокой твердостью, чем у талька, мела и слюды, обеспечивает возможность получения твердых пленок ЛКМ.

Иглообразная форма частиц волластонита придает краске способность распределяться равномерно по поверхности, структурируя ее еще в процессе окрашивания. Высокая износостойкость волластонита незаменима в композициях специальных красок для разметки дорог. Кристаллы волластонита, имеющие игольчатую форму с плоскостями шероховатой формы, образуют вокруг себя некие ассоциаты («домены») из окружающих материалов, составляющих матрицу основного состава ЛКМ, сухой смеси или пластмассы, снижая степень их подвижности друг относительно друга, тем самым резко уменьшая возможные процессы усадки, например, при сушке и эксплуатации этих материалов. Поэтому, например, применение волластонита в составах, используемых для огнезащиты конструкций и кабелей, позволяет избежать отслаивания этих покрытий при высоких температурах из-за резкого снижения степени их усадки и растрескивания.

Читать еще: Силикатный кирпич характеристики виды

Это новый, но очень перспективный и многообещающий, по нашему мнению, материал для использования в лакокрасочных материалах различного назначения. Микроармирующие свойства волластонита, обеспечивающие безусадочность изготавливаемых с его применением материалов, могут оказаться особенно востребованными при производстве сухих строительных смесей различного назначения, при высыхании которых проблема разноусадочности стоит особенно остро. Наш опыт показывает целесообразность и необходимость добавления волластонита в подобные материалы.

Химические свойства

Белый порошок, термически и химически устойчивый, бурно не реагирует с водой, но защелачивает среду, разбавленными кислотами и щелочами.

Взрыво- и пожароопасность Волластонита

Негорючее вещество. Не подвергается термодеструкции.

Опасность для человека

Длительный контакт с большим количеством пыли может вызывать механическое раздражение глаз.

Не опасно при проглатывании.

Вещество не классифицируется как опасное Финским Министерством Здоровья и Социального Обеспечения.

Международное агентство по изучению рака (IARC) присвоило данному продукты категорию 3: «Вещество не классифицируется как канцероген для человеческого организма».

10 мг/м(куб) (8 ч), неорганическая пыль (волластонит не имеет специфических значений пределов воздействия).

0.2 мг/м(куб) (8 ч), кварцевая ячеистая фракция (

Почему оттенки синего стоит использовать в интерьере кухни

Некоторые факты убедительно доказывают, что синий цвет отлично подходит для кухонных интерьеров:

Синее с белым — классическая комбинация, которую уместно использовать при оформлении кухни в различных стилях.

Светло-синие оттенки привносят ощущение чистоты и свежести, создают атмосферу ухоженности и идеального порядка.

Бледно-синие оттенки положительно сказываются на состоянии нервной системы.

Вкрапления глубокого синего добавляют интерьеру утонченности и создают впечатление роскошности.

Синие оттенки идеально подходят для тех, кто хочет чего-то необычного и стремится к ярким, эффектным образам.

Bayramix Macro Mineral / Байрамикс Макро Минерал мозаичная штукатурка

Мозаичная декоративная штукатурка Байрамик Макро минерал популярна в отделке фасадов домов. В состав мозаичной штукатурки входят натуральные частички мрамора. Это самый прочный отделочный материал из аналогов на рынке. Цветная мозаичная штукатурка Макро минерал имеет собственную палитру цветов натурального мрамора, что позволяет выбрать конкретный цвет для декора и отделки на любой вкус.

Размер крошки, мм: 2-2,5

Размер крошки, мм: 1,5-2,0

Размер крошки, мм: 2-2,5 Цвет: XL 1041

Размер крошки, мм: 2-2,5 Цвет: XL 1042

Размер крошки, мм: 2-2,5 Цвет: XL 1043

Размер крошки, мм: 2-2,5 Цвет: XL 1044

Размер крошки, мм: 2-2,5 Цвет: XL 1048

Размер крошки, мм: 1,5-2,0 Цвет: 1011

Размер крошки, мм: 1,5-2,0 Цвет: 1012

Размер крошки, мм: 1,5-2,0 Цвет: 1013

Размер крошки, мм: 1,5-2,0 Цвет: 1014

Размер крошки, мм: 1,5-2,0 Цвет: 1015

Размер крошки, мм: 1,5-2,0 Цвет: 1016

Размер крошки, мм: 1,5-2,0 Цвет: 1017

Размер крошки, мм: 1,5-2,0 Цвет: 1018

Размер крошки, мм: 1,5-2,0 Цвет: 1019

Размер крошки, мм: 1,5-2,0 Цвет: 1020

Размер крошки, мм: 1,5-2,0 Цвет: 1021

Размер крошки, мм: 1,5-2,0 Цвет: 1022

Размер крошки, мм: 1,5-2,0 Цвет: 1031

Размер крошки, мм: 1,5-2,0 Цвет: 1032

Размер крошки, мм: 1,5-2,0 Цвет: 1033

Размер крошки, мм: 1,5-2,0 Цвет: 1034

Размер крошки, мм: 1,5-2,0 Цвет: 1035

Размер крошки, мм: 1,5-2,0 Цвет: 1036

Пожалуйста, выберите цвет!

Штукатурка Bayramix из натурального мрамора, Macro mineral мозаичная штукатурка, отлично подходит по обработке и дизайну фасадов домов, коттеджей. Широка применяется для отделки зданий и комплексов с большой посещаемость народу, развлекательные и торговые центры, кинотеатры, музеи. Мозаичная Цветная штукатурка Макро минерал от Байрамикс подходит для обработки лестничных пролетов и площадок. Штукатурка Macro Mineral ложится на все бетонные-известковые основания, гипс, фанеру, штукатурку, дсп, мдф, двп и на прочие минеральные покрытия.

Характеристики:

Штукатурка Bayramix из натурального мрамора, Macro mineral мозаичная штукатурка является ударопрочным материалом, выдерживает интенсивные механические нагрузки
Не разрушает от атмосферных и погодных осадков и воздействий включая УФ-лучи
мозаичная штукатурка Байрамикс Макро минерал не бояться мороза и зимних сезонов
Является экологически чистым и е вредным материалом
Покрытие для фасадов мозаичная штукатурка macro mineral bayramix обладает дышащим-паропроницаемым свойством
Удобно в эксплуатации не требует специального ухода, но при необходимости легко моется любым средством
Предусмотрена санитарная обработка до 10% хлорным раствором.

Способ и порядок нанесения штукатурки Макро Минерал Байрамикс:

Первый этап: Подготовка и проверка поверхности. Поверхность должна быть прочной без осыпаний и дырок. А также сухой и без загрязнений на поверхности. Если на поверхности есть старые покрытия до чиста очистите поверхность и хорошенько прогрунтуйте специальным грунтовочным средством грунт Байрамикс АстарФикс.

Второй этап: Для полного завершения подготовительных работ, необходимо нанести грунт Астар Кварцевый Байрамикс предварительно загрунтовать грунт в нужный цвет основного покрытия декоративной штукатурки Макро минерал от Байрамикс.

Третий этап: Наносить мозаичную штукатурку Макро минерал Bayramix после полного высыхания грунта ( время ожидания высыхания грунта около 24 ч). Перед тем как начать использовать штукатурку Bayramix Macro miniral ее необходимо довести до определенного состояния. Для этого воспользуйтесь 1 литром воды на 20 килограмм штукатурки Макро Минерал.

Примечания и особенности:

Цветная мозаичная штукатурка Macro Mineral Bayramix наносится интенсивно все время от одного конца стены до другого, для наилучшего результата не стоит делать перерыв. Использовать малярный скотч. Наносить с соблюдением толщины в один слой, 1,5-2 крошки.

Расход материала: 4,5 на 5 кг/м 2

Инструменты для нанесения: Кельма из нержавейки и мастерок малярный.

Время высыхания и сушки слоев:

Пока материал не застыл его можно откорректировать в течении 30 минут после нанесения на поверхность. Через 12 часов мозаичная цветная штукатурка Байрамикс Макро Минерал сухая на ощупь. Полное высыхание материала наступает через 24 часа.

Пожарный сертификат

Видео по нанесению

Уход за цирконами

Минерал нуждается в постоянном уходе, так как легко принимает на себя пыль и жир. Для очищения камень нужно периодически промывать в теплом мыльном растворе с добавлением аммиака и протирать мягкой фланелевой салфеткой.

Минерал довольно хрупкий, при ношении на нем часто образуются зазубрины и сколы. Поэтому носить его нужно осторожно. Очень хорошо, если оправа для камня защитного типа.

Драгоценный камень циркон на видео:

0 0 голоса

Рейтинг статьи