Ippvv.ru

Строй Журнал IPPV
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пенодиатомитовый кирпич технические характеристики

Кирпич пенодиатомитовый

Спасибо нашим инвесторам из онлайн казино х

Теплоизоляционный кирпич, прекрасная альтернатива и в некоторых случая замена кирпичу шамотному. Данный кирпич применяется как в гражданском строительстве, так и в промышленном производстве как высокотемпературная изоляция, шумо и звукоизоляция. Максимальная рабочая температура 900 °С. Основная область применения:

  • теплоизоляция трубопроводов, котлов, труб, дымоходов
  • тепловая изоляция промышленных печей, тепловых агрегатов, батарей
  • на футеровке
  • в противопожарных устройствах, ограждениях
  • в конструкциях требующих легкости, но прочности

Вся продукция для теплоизоляции производится из природного, богатого кремнием сырья — диатомита. Диатомит (кизельгур) это древняя, горная порода,состоит более чем на 50% из залежей диатомей (морских одноклеточных водорослей), имеющих в строении панцирь, состоящий преимущественно из диоксида кремния. Породу обогащают (очищают), добавляют глину, вспенивают и получают пенодиатомитовый кирпич. Благодаря наличию кремнезема, большой пористости, изделия из диатомита получаются:

  • прочными
  • легкими
  • теплостойкими
  • с хорошей шумо и звукоизоляцией
  • негорючими
  • нетоксичными
  • экологически чистыми, природными
  • с хорошей адгезией к цементным растворам
  • не хрупкие, выдерживают длительную транспортировку

    Без нашего теплоизоляционного кирпича не обходится алюминиевая и стекольная промышленность, где производится теплоизоляция котлов, трубопроводов, печей. Применяется в устройстве каминов. Благодаря своей прочности и вместе с тем легкости, не отяжеляет конструкции и используется при строительстве дымоходов, труб.
    К недостаткам можно отнести боязнь влаги и прямых солнечных лучей, поэтому весь пенодиатомитовый кирпич уложен на поддоны и закрыт стрейч-пленкой.

    Как и из чего делают КПД

    Сырьё для этого кирпича — диатомит — добывают в России, в крупном Инзенском месторождении. Именно там он имеет наименьшее количество примесей, что позволяет пускать его в ход без предварительной очистки (обогащения). В составе диатомита присутствуют оксиды:

    • 85% кремния
    • 6% алюминия
    • 3% железа
    • 6% кальция, титана, натрия, магния и калия

    Блок производят, смешивая с глиной и обжигая в формовочных печах вспененную смесь. Глина добавляется для придания прочности при запекании, повышения огнеупорных свойств и регулировки объёмного веса. В целом процесс напоминает производство пенобетона, но с участием обжига в пресс-печи.

    Для производства этого строительного материала действуют нормы ТУ 5764–001–87745488–2010 и ТУ 5764–002–25310144–99.

    Технические характеристики пенодиатомитового кирпича

    Перед тем как приобрести пенодиамитовые огнеупоры, рекомендуется ознакомиться с их параметрами и свойствами. Между собой они отличаются плотностью, число в названии марки — показатель плотности в кг/м 3 .

    Преимущества пенодиамитового материала

    • экологически чистый, не выделяет вредных веществ под воздействием высоких температур;
    • малый вес, легок в работе, не утяжеляет конструкцию;
    • выдерживает температуру до 900 °C.

    Благодаря своим свойствам и безопасности он спокойно может быть использован даже в строительстве жилых домов. К тому же, он станет дополнительной защитой от возможного пожара.

    Где купить пенодиамитовый кирпич по низкой цене в Москве

    Компания РосМастерСтрой представляет легкий пенодиамитовый огнеупор напрямую от производителя. Мы изготавливаем данный материал, поэтому гарантируем высокое качество продукта и его доступную цену. Все товары отвечают требованиям стандартов и технических условий.

    Наши клиенты выделяют следующие преимущества работы с нами:

    • вся продукция сертифицирована;
    • собственное производство;
    • собственный автопарк и погрузочное оборудование — быстрая доставка до места строительства;
    • поддержка интернет-магазина 24-7.

    Если у Вас остались вопросы, то свяжитесь с нами по номеру 8 (800) 505-54-92. Наши специалисты проконсультируют Вас по техническим характеристикам, подберут нужный кирпич, помогут оформить заказ на сайте и произвести оплату.

    Шамотный кирпич размеры, характеристики, вес и виды согласно ГОСТ

    Параметры регламентируются ГОСТ Данная группа огнеупоров обладает малым коэффициентом линейного расширения, что нашло отражение в применении для обкладки подов топок.

    Читать еще:  Как класть кирпич камин

    То есть, кирпич огнеупорный, изготовлен из шамота с содержанием алюмосиликатов. Изделие выполнено по нормам ГОСТ.

    Следующая за ней цифра обозначает типоразмер. Если имеется сочетание буквы Ш и цифры, то это говорит о том, что продукция выпущена по ТУ технические условия, разработанные производителем.

    Характеристики изделий

    Поэтому, продукция, выпущенная по местным нормам, используется в менее ответственных конструкциях. Пластичность — наиболее характерное свойство огнеупорной глины.

    Высокие показатели огнеупорности. Для различных марок шамотного заполнителя показатель составляет от до градусов по Цельсию;.

    Новости фирмы ОгнеупорЭнергоХолдинг

    Вакансии фирмы ОгнеупорЭнергоХолдинг

    Объявления фирмы ОгнеупорЭнергоХолдинг

    Статьи фирмы ОгнеупорЭнергоХолдинг

    Другие компании в регионе МОСКВА (Россия)

    Похожие компании в категории Бетон, ЖБИ, кирпич, цемент — Строительные материалы

    В регионе МОСКВА (Россия)
    ИП Мосблокторг В нашей компании Вы можете купить качественный цемент, стеновые блоки, силикатный кирпи.

    ООО Навистрой Продажа строительных материалов: сухие строительные смеси, бетон, цемент, ж.

    ООО БИО-Строй Производство и реализация бетонных смесей, растворов, аренда спецтехники и АБ.

    В остальных регионах
    ООО МосОблТротуар Основным направлением деятельности является производство тротуарной пл.

    ООО Каменная мозаика Производство и продажа стеновых бетонных и керамзитобетонных блоков и тротуарной плитки.

    ООО СтройШанс Компания «СтройШанс» предлагает вам огромный выбор строительных и .

    Новые компании
    Здесь представлены новые компании, занимающиеся производством и продажей стройматериалов и оборудования:

    Плиты перекрытия ПК, ПНО, ПБ
    Изготовляем ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ ПК, ПНО, ПБ и БЛОКИ ФБС БУ Наши специалисты расчетного отдела помогут вам рассчитать точные размеры ваших плит. Есть Кран на монтаж 25тонн и Манипулятор Звоните.

    ТК Бетон
    Купить бетон в Санкт-Петербурге дешево с доставкой

    Бетон в Ступино
    Вы решили начать строительство в Ступино или в близлежащем районе? Но не знаете, где можно купить качественный бетон? Тогда вам повезло! Потому что именно в Ступино находится наш бетонный завод-производитель.

    Дестар
    Производим и доставляем товарный бетон, тощий бетон, керамзитобетон и растворы в Одинцово, Троицк и близлежащие районы.

    Бетонный завод «БСУ-Орион»
    Производство и продажа бетона

    Партнер
    Продажа газобетона и кирпича

    Бетон в Подольске
    Производим товарный бетон, тощий бетон, керамзитобетон, растворы. Доставляем по Подольску и близлежащим районам.

    Одинцовский Бетонный Завод
    Доставка бетона в день заказа. Производим бетонные растворы более 15 лет. Наши производственные мощности способны удовлетворить спрос любого объема

    Golitsynsky-Beton.ru
    Производство и доставка бетона в Голицыно

    БлокПластБетон
    Строительство Домов из Теплобетона Полистиролбетона

    Состав проекта

    Содержание

    2. Технологическая часть:

    2.1. Характеристика и номенклатура продукции

    2.2. Выбор, обоснование и описание технологического процесса

    2.3. Режим работы и производственная программа предприятия

    2.4. Сырье и полуфабрикаты

    2.5. Выбор и расчет количества основного оборудования

    2.6. Расчет потребности в энергетических ресурсах

    2.7. Контроль производства и качества готовой продукции

    3. Техника безопасности и охрана труда

    4. Список использованной литературы

    1. введение

    Керамические теплоизоляционные изделия – это вид теплоизоляционных материалов, которые применяют главным образом для устройства тепловой изоляции различного рода промышленных печей и теплопроводов. Температура применения керамических теплоизоляционных изделий зависит от применяемого для их изготовления сырья и находится в пределах 800 — 1600°С.

    Основными достоинствами керамических теплоизоляционных изделий являются более высокие значения температуростойкости, водостойкости и прочности, чем у других материалов, используемых для тепловой изоляции энергетических установок и трубопроводов.

    Керамические теплоизоляционные изделия вырабатывают в виде блоков, кирпича, скорлуп и сегментов.

    Свойства и способы производства керамических теплоизоляционных изделий имеют много общего со свойствами строительной керамики и способами ее изготовления. Но между ними есть и различия, вытекающие из большей пористости этих изделий, чем строительной керамики. Например, пористость стеновых керамических изделий находится в пределах от 20 до 30% (по объему), а теплоизоляционных керамических изделий — от 55 до 75% и более. Высокая пористость керамических теплоизоляционных изделий обусловливает их небольшой объемный вес, малую прочность и низкую теплопроводность.

    В зависимости от вида основного сырья керамические теплоизоляционные изделия могут быть:

    • диатомитовые, сырьем для производства которых являются диатомит или трепел;

    • вермикулитовые, получаемые из вспученного вермикулита и глиняного связующего;

    • перлитовые, основным сырьем для производства которых служат вспученный перлит и глиняное связующее;

    • легковесные огнеупорные, получаемые из огнеупорной глины и кварцита.

    Высокопористое строение керамических теплоизоляционных материалов можно получать различными способами: введением и выжиганием выгорающих добавок, введением высокопористых наполнителей, способами газового вспучивания (газообразованием) и пенообразования. Закрепление же полученной высокопористой структуры и придание прочности изделиям во всех случаях достигают только в процессе обжига, что и позволяет объединить все многообразие этих материалов в одну группу керамических изделий.

    Перечисленные выше способы получения высокопористой структуры керамических материалов имеют неодинаковую значимость. Некоторые из них применяют широко, а другие ограниченно в силу различных причин или вовсе не используют. Введение в формовочную массу высокопористых компонентов (вспученных перлита и вермикулита) либо существенно удорожает материал, либо снижает его температуру применения. Химическое вспучивание и вспучивание масс во время обжига применяют крайне редко из-за сложности технологии. Поэтому наибольшее распространение получили два способа: способ пенообразования и способ введения и последующего выжигания выгорающих добавок. Способ выгорающих добавок не позволяет изготавливать высокоэффективные изделия с плотностью ниже 500 кг/м3. Пенодиатомитовые изделия имеют плотность 300 кг/м3 и выше. Однако удельные производственные затраты и, соответственно, себестоимость пенодиатомитового кирпича гораздо выше, чем изделий, изготовляемых способом выгорающих добавок. Это объясняется прежде всего более высоким расходом топлива на их производство. Несмотря на это применение изделий с меньшей теплопроводностью, как правило, дает больший экономический эффект, перекрывающий затраты на их изготовление.

    В данном курсовом проекте будет разрабатываться технология производства пенодиатомитового кирпича.

    2.2 выбор, обоснование и описание схемы технологического процесса.

    Производство пенодиатомитовых изделий включает четыре основных технологических передела:

    приготовление пенодиатомитовой массы и формование из нее изделий; стабилизацию пористой структуры изделий путем сушки;

    образование пористого керамического черепка обжигом.

    Подготовка сырьевых материалов.

    Диатомит, поступающий с карьера, предварительно дробят и удаляют каменистые включения. Затем высушивают до влажности 510% (карьерная влажность диатомита 50%) и измельчают. Проведение совмещенных сушки и помола в шахтной мельнице предпочтительнее, чем сушка в сушильном барабане с последующим помолом в вальцах тонкого помола. В этом случае процессы сушки и помола заметно интенсифицируются, сокращаются затраты топлива и электроэнергии. А получаемый диатомит характеризуется более однородной влажностью.

    Опилки просеивают через сито с отверстиями не более 10 мм.

    Для приготовления технической пены используют природные и синтетические пенообразователи.

    Приготовление пенодиатомитовой массы.

    Как правило, пенодиатомитовую массу приготавливают путем смешивания заранее полученных диатомитового шликера и технической пены. Соотношение шликера и пены зависит от заданной средней плотности готовых изделий. Для приготовления пенодиатомитовой массы используют двух- или трехбарабанные пенобетономешалки. В первом случае в нижнем барабане приготавливают шликер, а верхнем – техническую пену, которую затем добавляют в шликер при непрерывном перемешивании. В случае использования трехбарабанной мешалки в двух верхних барабанах раздельно приготавливают шликер и пену, а их смешивание производят в нижнем барабане.

    Чтобы получить однородную и устойчивую во времени пснодиатомитовую массу, необходимо иметь шликер с определенными плотностью (около 1,3 г/см3), консистенцией (погружение стандартного конуса 10—12 см) температурой (около25°С). Плотность пены должна находиться в пределах 50—65 кг/м3. Чтобы повысит устойчивость пены и, следовательно, пенодиатомитовой массы, целесообразна ее предварительная минерализация. Формуют изделия путем заливки пенодиатомитовой массы в стальные или алюминиевые формы соответствующей конфигурации и размеров. При этом пользуются разливочной машиной, снабженной несколькими разливочными рукавами (желобами), под которые на конвейере подаются формы.

    Очень высокая влажность пеномассы, достигающая 200—250%, обусловливает значительные усадочные деформации при сушке изделий (20—25), поэтому формы делают больших размеров с учетом усадки при сушке и обжиге.

    Сушка и обжиг изделий.

    Пенодиатомитовые изделия сушат в формах, что создает неблагоприятные условия для удаления влаги, так как ее испарение может происходить только с верхней поверхности. Это обстоятельство, а также значительные усадки массы при сушке определяют большую продолжительность процесса сушки. С целью некоторого снижения усадочных деформаций и повышения влагопроводности пеномассы в шликер добавляют до 3 древесных опилок, но даже при этих условиях сушка кирпича продолжается 48 ч, а скорлуп и сегментов—75—96ч.

    Особенность сушки пенодиатомитовых изделии—ее мягкий режим, особенно в начале- процесса (температура теплоносителя не превышает 45—50°С). Обжигают изделия в туннельных печах по тому же режиму, что и изделия, получаемые способом выгорающих добавок.

    Высокопористыс диатомитовые изделия независимо от способа изготовления имеют относительно невысокую прочность. Поэтому после оправки их следует упаковывать в картонную или деревянную тару.

    Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на кирпич пенодиатомитовый теплоизоляционный (далее — кирпич), предназначенный для тепловой изоляции промышленного оборудования (электролизных ванн, плавильных печей, котлов, трубопроводов и т.п.) при температуре изолируемой поверхности до +900° С . Кирпич относится к группе негорючих материалов и может быть использован для противопожарной защиты стальных, железобетонных и деревянных конструкций, а также в жилищном и гражданском строительстве.

    Пример записи обозначения кирпича в других документах и при заказе:
    Кирпич пенодиатомитовый ПД 400 ТУ 5764-002-25310144-99 , где

    • ПД — пенодиатомитовый;
    • 400 — марка кирпича.

    Технические требования

    Требования к исходным материалам

    . Для изготовления кирпича применяют следующие материалы:

    • диатомит по ТУ 5761-001-25310144-99;
    • древесные опилки или лигнин (до 30% по массе);
    • канифоль сосновая по ГОСТ 19113 (в качестве пенообразователя);
    • клей казеиновый в порошке по ГОСТ 3056 или технические лигносульфаты по ТУ 13-0281036-05 с известью строительной по ГОСТ 9179 (в качестве стабилизирующих добавок).


    Крошка пенодиатомитовая

    Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на крошку пенодиатомитовую обожженную (далее — крошку), предназначенную для использования в качестве заполнителя при изготовлении жаростойких и легких бетонов, в качестве засыпки для тепловой изоляции гражданских и промышленных сооружений, тепловых печей и технологического оборудования при температуре до 900° С, и для других целей. Крошка является продуктом измельчения на дробильных установках и сортировки отходов производства пенодиатомитового кирпича и других пенодиатомитовых изделий или их боя.

    Пример записи обозначения крошки в других документах и при заказе:

    КПДО марки А ТУ 5764-003-25310144-99 , где:

    • КПДО — крошка пенодиатомитовая обожженная;
    • А — марка крошки (порошка) с размерами зерен до 0,2 мм включительно.

    Технические требования

    Марка А (порошок)

    Насыпная плотность в состоянии естественной влажности, кг/м 3 , не более

    Теплопроводность, Вт/(м*К) (ккал/мч° С), не более при температуре
    (25 ±3)° С
    (300 ±5)° С

    0,111 (0,095)
    0,175 (0,151)

    0,105 (0,090)
    0,167 (0,144)

    0,100 (0,086)
    0,160 (0,137)

    Влажность, % по массе, не более

    Содержание зерен крупнее 20 мм, % по массе, не более

    Крошка пенодиатомитовая является нетоксичным и радиационно-безопасным материалом.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector