Пресс для ручного прессования кирпича

Пресс для ручного прессования кирпича

Во время того, как поднимается речь о заводах, большая часть людей думают, что это: внушительное количество транспорта, тысячи сотрудников, большое количество станков, территория с огромными рабочими терминалами. Большинство российских комбинатов так организованы, но они не совсем рентабельные. Высокая доходность хорошего производства достигается не размахом, а современным и подходящим оборудованием с недолгой окупаемостью. Мини оптимизированные фабрики приходят вместо заводов устаревшего обрзца.

Пресс ручной для производства кирпича

Пресс для прессования силикатного кирпича Советский патент 1984 года по МПК B28B3/06

Изобретение относится к прессова нию сыпучих материалов, например си ликатной массы, при производстве ки пича-сырца. Известен пресс для производства кирпича-сьфца, содержащий станину с траверсой, прессующий механизм стол с механизмом поворота, приводной вал, механизм выталкивания и ме ханизм наполнения форм Cl3К недостаткам пресса данного типа следует отнести отсутствие автоматической регулировки усилия прессования в зависимости от влажности материала, ручную регулировку наполнения пресс-форм, зависящую от опыта и квалификации рабочего, отсутствие предохранительньк устройст которые позволяли бы исключить -аварийную остановку пресса в результате возникающих перегрузок. Цель изобретения — улучшение -качества изготовления кирпича и автоматизация регулирования наполнения пресс-форм. Поставленная цель достигается тем, что пресс для прессования силикатного кирпича, включающий станину с траверсой, прессующий механизм, стол с механизмом поворота, приводной вал, механизм выталкивания, механизм наполненияtформ, снабжен пневмогидравлическим аккумулятором, подпорным четырехплунжерным золотником, тремя реверсивными электрозолотниками, гидродилиндром прессования и гидроцилиндром, автоматического регулирования наполнения пресс-форм причем пневмогидравлический аккумуля тор соединен с подпорным четырехплун жерным золотником и посредством реверсивного электрозолотника — с гидроцилиндром прессования и гидроцилиндром автоматического регулирования наполнения пресс-форм: , подключенным к подпорному четырехплунжерному золотнику посредством двух других реверсивных электрозолотников. При этом гидроцилиндр aBTOMa-Ejiческого регулирования наполнения пресс-форм может быть соединен с пресс-формами пресса посредством ры чажной системы. На фиг. 1 схематически изображена часть пресса с гидравлической системой; на фиг. 2 — четьфехплунжерный золотник; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг.2. Пресс содержит траверсу 1, установленную на.станину пресса (не показана) над поворотным столом 2 в позиции прессования, с гидроцилиндром 3 прессования, воспринимающим усилие прессования и обеспечивающим определенное давление прессования в зависимости от влажности массы, гидроцилиндр 4 автоматического регулирования наполнения пресс-форм 5, установленный оД поворотным столом в позиции заполнения пресс-форм внутри станины, с рычажным механизмом 6, предназначенные для регулирования объема заполнения пресс-форм массой в зависимости от необходимой толщины прессуемого изделия. На гидропанели 7, расположенной рядом с прессом, установлена регулирующая аппаратура, управляющая работой гидросистемы: три реверсивных электрозолотника 8,9 и 10 и четырехплунжерный подпорный золотник 11, с помощью которых гидросистема прессования и гидросистема автоматического регулирования наполнения пресс-форм соединяется с пневмогидравлическим аккумулятором 12,заполняющим в начальный период работы всю гидросистему маслом, пополняющим ее от утечек и воспринимающим излишки вытесненного масла при прессованиии. Влажность массы контролируется; влагомером 13 золотника 11, состоящего из корпуса 14, внутри которого находятся четыре плунжера 15-18,подключающих одну из четырех камер подпорного золотника, каждая из которых рассчитана на определенное рабочее, авление, зависящее от влажности материала и усилия прессования. В основу работы пресса.заложена зависимость перемещения штока гидроцилиндра 3 прессования при определенном постоянном давлении .00: :300 кгс/см от объема наполнения пресс-форм массой, физико-механических и физико-химических свойств ее, а также внутренних сил трения при ее уплотнении. Работа происходит следующим образом. Масло под давлением кгс/см из пневмогидроаккумулятора 12, пройдя реверсивный электрозолотник 8 (зл. магнит 31 отключен), попадает в верхнюю полость гидроцилиндра 3 прессования (нижнее положение штока) и в

обе полости гидроцилиндра автоматического регулирования наполнения пресс-форм 5, при этом шток занимает верхнее крайнее положение, так как усилие в бесштоковой полости больше, чем в щтоковой.

При подъеме штока гидроцилиндра автоматического регулирования наполнения пресс-форм пуансон пресс-формы опускается, передача происходит посредством рычажного меканизма 6, открывая наибольший объем пресс-форм Б зоне загрузки массой. В этот момент реверсивные электррзолотники 9 и 10 находятся в среднем положении реверсивный электрозолотник 8 — в крайнем правом положении (эл.магнит Э1 отключен), а четырехплунжерный подпорный золотник 11 отключен от гидросистемь прессования. При начале прессования включается эл.магнит Э1 реверсивного электрозолотника 8j электрозолотник перемещается влево, происходит запирание гидросистемы прессования (пневмогидроаккумулятор отключен). По команде влагомера 13, в зависимости от влажности массы, включается один из эл.магнитов реверсивных электрозолотников, что соединяет гидросистему прессования с одной из камер четырехплунжерного подпорного золотника 11 (средство передачи команды не показано).

В процессе прессования масса сжимается в пресс-форме, нажимая на што

гидроцйлиндра 3 прессования. В зави симости от величины родъема штока гироцилиндра 3 прессования, при определенном рабочем давлении прессования, вытесненньш объем масла.поступает в верхнюю полость гидроцилиндра 4 автоматического регулирования наполнения пресс-форм, опуская шток последнего. В этот момент масло из бесштоковой полости гидроцилиндра

4 автоматического регулирования ня полнения пресс-форм вытесняется в нижнюю полость четьфехплунжерного подпорного золотника 11 к одному из плунжеров 15, 16,17 или 18 в зависимости от включения одного из эл.магнитов Э2, ЭЗ, Э4 или Э5 реверсивных, электрозолотников 9 или 10. Плунжер поднимается под действием избыточного давления, и излишки масла поступают, в пневмогидравлический аккумулятор 12. При опускании штока гидроцилнндра 4 автоматического регулирования наполнения пресс-форм посредством рычажного механизма 6 пуансон в зоне наполнения форм поднимается и уменьшает объем пресс-формы. Чем вьшзе поднимается шток гидроцилиндра 3 прессования, тем меньше объем заполнения пресс-форм, следовательно происходит айтЬматическая регулировка наполнеййй пресс-форм материалом в зависимости от толщины готового изделия и влдасности массы. По окончании прессования готовое изделие опускается,стол поворачивается, от- ключается э.магнит 31 реверсивного электрозолотника 8, шток гидроцилиндра 3 прессования опускается, одновременно отключаются все электромагниты золотников 9 и 10. Система приходит в первоначальное состояние. Цикл повторяется.

Наличие у предлагаемого пресса устройства для автоматического регулирования объема пресс-форм,усилия прессования в зависимости от влажности, а также соблюдения постоянного давления при прессовании позволит снизить брак, улучшить качество изготовления кирпича, а за счет обеспечения устойчивой работы пресса в оптимальном режиме сократить расход электроэнергии и повысить производительность пресса.