Ippvv.ru

Строй Журнал IPPV
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Приспособление для колки кирпича своими руками

Колун для дров: особенности инструмента

Ручные дровоколы фабричного производства выпускаются из древесины комлевой части дерева, отличающейся высокой устойчивостью к ударам.

Особенно качественными считаются изделия финского производства. Современная форма топорища обеспечивает возможность использования инструмента двумя руками и, соответственно, увеличивать силу удара.

Товары импортного производства имеют ручки из нескользящего материала, а отечественная продукция — специальный изгиб на краю ручки, который дает возможность уменьшить скорость инструмента и предотвратить его выскальзывание.

Некоторые народные умельцы стремятся максимально облегчить свою работу и изобретают самые невероятные приспособления. Например, такие, которые не позволяют дровам разлетаться в разные стороны.

Рекомендации по выбору колуна

Прежде чем приступать к выбору ручного инструмента, следует уяснить один важный момент: во время работы вам доведется махнуть им не 10—20 раз, а как минимум 100. Отсюда вывод первый: подбирайте себе ручной колун по весу, соответствующему вашей физической форме. Масса экземпляров, имеющихся в продаже, варьируется от 2 до 5 кг.

Помните, что с помощью легкого инструмента вы сможете работать с небольшими чурбаками, расколоть им большую колоду будет затруднительно. Значит, надо выбрать колун, соответствующий не только вашей физической силе, но и дровам, которые вам предстоит нарубить.

Ручка инструмента (топорище) должна быть изготовлена из вязких пород древесины – клена, вяза, на крайний случай – березы. Иначе от сильных или неточных ударов она быстро придет в негодность. Также важна и длина топорища, слишком короткая ручка не слишком удобна, как и чересчур длинная. Классический ручной колун изображен на фото:

В последнее время в продаже появились различные инструменты для колки дров своими руками импортного происхождения. Внешне они смахивают на обычный топор, но оснащены длинной пластмассовой или стальной рукояткой. Стоимость таких изделий довольно высока, а вот польза – сомнительна. По отзывам многочисленных пользователей, похожее на топор импортное приспособление для колки дров плохо справляется с раскалыванием сырых колод более 20 см в диаметре. Оно в них просто вязнет.

Удобнее всего иметь в хозяйстве 2 ручных инструмента – классический клиновидный колун и мощный топор с длинной рукояткой, не обязательно дорогой импортный. Первым работают со свежесрубленной или сырой древесиной, вторым колют сухие чурбаки. Кроме того, различные породы дерева ведут себя при рубке по-разному, а имея под рукой 2 колуна, вы всегда сможете найти к ним подход.

Делаем сами

Основы

Для того чтобы сделать станок для кирпича своими руками , требуется грамотное руководство. Работы по изготовления такого приспособления не особо сложны. При некоторой сноровке и определенных навыках, вы вполне будете в состоянии сделать свой собственный станок.

Для того чтобы приступить к изготовлению вашего портативного мини-заводика, нужно запастись достаточным количеством материала. Им, прежде всего, является листовая сталь толщиной в 8-11 мм.

Обратите внимание, что для изготовления станка для кирпича допускается применение любой стали, в том числе и подверженной ржавлению.

Это обстоятельство не отразится на качестве производимого изделия.

Изготовление разбивается на создание трех основных частей:

Рама с бункером. Именно эти элементы являются остовом всего станка. Именно с бункера начинаются работы по производству кирпича. Рычаг давления. Эта конструкция приводит в движение элементы прессовки. Подвижная часть. Включает в себя основные элементы, благодаря которым пи происходи сухой пресс ингредиентов.

Подвижная часть самая сложная из них, так как содержит множество составляющих деталей и элементов.

Изготовление

Мы не будем расписывать основные операции, которые позволят вам создать самодельный станок для кирпича. Мы представим более наглядную информацию, которая являет собой иллюстрации и чертежи на самодельный станок и на его основные элементы, то есть вашему вниманию — своеобразная иллюстрированная инструкция.

Станок для производства кирпича

Оборудование для производства большого объема блоков, бордюра, брусчатки, кирпича, плитки, тротуарной плитки.

Предприятие «Нартекс» предлагает вашему вниманию стационарный вибропресс ПВ-02 М (упарвление оператором посредством манипулятора), предназначенный для изготовления, методом вибропрессования полусухих смесей, фигурных элементов мощения (ФЭМ) – тротуарной плитки различной конфигурации и толщины (от 40 до 200 мм), а также элементов ландшафтной архитектуры (ЭЛА) – поребрик тротуарный, бордюр дорожный, блоки строительные и др. бетонные изделия.

Стационарный вибропресс ПВ-02 М (ручное управление).

Оборудование для изготовления большого объема блоков, шлакоблоков, бордюра, брусчатки, кирпича, плитки, тротуарной плитки.

Наш современный стационарный вибропресс для производства тротуарной плитки. шлакоблоков производит продукцию, обладающей механической прочностью, строгой геометрией, стойкостью к климатическим факторам и, конечно же, долговечностью. Наше вибропрессовое оборудование производится из высокопрочной, качественной стали.

Читать еще:  Как рассчитать объем облицовочного кирпича

Наше предприятие всегда находит компромиссные решения в отношении вибропрессценакачествопростотапроизводительность оборудования . Вибропресс гидравлический ПВ-02, обладает высокой и продолжительной интенсивностью виброуплотнения, что позволяет улучшить уплотнение смеси из бетона. Бетонная смесь, как правило, может состоять из воды, заполнителя и вяжущего (цемент). Вибропресс для производства блоков формует смесь, уплотняя ее в форме с необходимыми размерами и конфигурациями. Сформированное изделие направляется на термовлажную обработку. В качестве заполнителя для нашего оборудования для производства шлакоблоков можно использовать щебеночные отсевы, песок, керамзит, шлаки, способные смешиваться с вяжущим (цемент) и обретать нужную форму. Благодаря высокому качеству продукции, которую выпускается на нашем оборудовании для производства шлакоблоков, удается получить ровные и тонкие швы в процессе кладки.

Вибропресс для производства тротуарной плитки, бордюра, брусчатки, кирпича, блоков . созданный нашим предприятием «Нартекс», не требует специального монтажа и пуско-наладки, так как эти работы проводятся изготовителем на собственных площадях в присутствии заказчика. Каждый узел нашего оборудования был многократно апробирован на нашем производстве плитки , прежде чем внедрён в производство. Пожелания и нарекания мы слышим из первых уст – своих рабочих в цехе, слесарей, обслуживающих вибропресс. Фото представленного оборудования, поможет вам убедиться в его инновационно — технологической оснастке.

Станок для производства тротуарной плитки и шлакоблоков, прост в обслуживании и настройке. Сменные формообразующие оснастки позволяют оперативно переходить на выпуск новых видов изделий. На замену пресс формы затрачивается около 30 минут. Пресс для производства тротуарной плитки оснащен функциями, облегчающими настройку, регулировку, поиск неисправностей, замену деталей. Полный цикл затрачиваемый на формирование изделий занимает 30 секунд, работа в сети 380В, производительность за 1 смену ровняется 250 м2.

Наш вибропресс для производства тротуарной плитки, блоков не нуждается в присутствии высококвалифицированного персонала, так как практически любой рабочий, после краткого обучения, сможет управлять удобной и несложной программой контроля и выпуска изделий. Принцип и технология работы нашего оборудования для производства шлакоблоков достаточно проста:

в кассету загружаются деревянные (фанерные) поддоны; поддон вибропресса для производства блоков, автоматчески подаётся в зону прессования — на вибростол; на него опускается матрица; из предварительно заполненных бункеров, с помощью дозирующей каретки, в матрицу подаётся готовая бетонная смесь. Из одного бункера — основной слой, со второго — фактурный (лицевой) слой (по необходимости); включается первичная вибрация на доли секунды для уплотнения засыпанной массы и образования пространства для засыпки фактурного слоя; засыпается фактурный слой (при необходимости); опускается пуансон, включается вторичная вибрация с подачей давления на гидроцилиндр; путем воздействия на бетонную массу давления и вибрации происходит ее уплотнение; по истечении нескольких секунд поднимается матрица с пуансоном и поддоны с плиткой автоматически подаются на паллетоукладчик (штабелёр, лифт); лифт автоматически штабелирует поддоны с готовой продукцией друг на друга без деревянных прокладок; 14 уложенных друг на друга поддонов погрузчик перевозит к месту естественной сушки, либо 2 человека относят поштучно поддоны на место сушки (в случае использования вибропресса без штабелёра); на следующий день плитка перекладывается на европоддоны; продукция готова к отгрузке.

Изделия, созданные на нашем вибропрессе экологически безопасны и отличаются от подобных изделий высокой прочностью. Используя вибропресс для производства тротуарной плитки . появляется возможность применять различные пресс формы и получать тротуарную плитку всевозможной геометрической формы. Поверхность тротуарной плитки, созданной на нашем оборудовании для изготовления тротуарной плитки, сохраняет свой презентабельный вид, на протяжении 30 лет. Станок для производства тротуарной плитки и шлакоблоков снабжен функциями, облегчающими настройку, регулировку, поиск неисправностей, замену деталей. Эти функции дают возможность не терять драгоценное производственное время, а, соответственно, деньги.

Купить вибропресс в Украине можно по адресу: Украина, г. Одесса, ул. Промышленная, 33.

Универсальный Вибропресс ПВ-02М — станок для изготовления блоков, шлакоблоков. бордюра, брусчатки, кирпича, плитки, тротуарной плитки.

Смотрите по теме

Часто читают.

Во время того, как поднимается речь о фабриках, чаще всего представляют: множество устройств, множество сотрудников, парк.

Мини литейное производство

В случае если беседа заводится о производствах, подавляющее большинство читателей думают, что это: гектары с огромными помещениями, множество технологических линий, тысячи.

Мини завод по производству сока

Во время того, как поднимается разговор о заводах, в основном воображают: большое количество техники, гектары с внушительными.

Читать еще:  Все размеры красного кирпича

Производство кирпича

Описание

Самодельное устройство для производства кирпича

Подобные агрегаты распространены в механическом исполнении. Это обусловлено, прежде всего, стоимостью. Механический вариант будет значительно дешевле, чем автоматический или же полуавтоматический.

Что же представляет собой данный агрегат? Эта машина, которая посредством механического давления и опрессовывания составляющих кирпичного бруска, создает новый кирпич. Прочность получающегося изделия обычно эквивалентно маркам М 80 – 90.

Станок обычно состоит из следующих основных частей:

  • Бункер для засыпки ингредиентов. Именно с засыпки ингредиентов (обычно, песка глины или же извести) начинается процесс производства кирпича в домашних условиях .
  • Выдвижной ящик. Он располагается ниже бункера. Данное приспособление определяет «порцию» ингредиентов, нужную для одного производственного цикла.
  • Швеллер.
  • Цилиндр.
  • Тяга.
  • Поршень.
  • Упор.
  • Рама.
  • Рычаг

Все эти детали изготавливаются из стали. Подойдут обычные листы толщиной в 8 мм.

Работает данное приспособление по следующему принципу:

  • В бункер засыпается смесь из глины, песка и грунта.
  • Далее в ящик поступает нужное количество смеси.
  • Плотно закрывается крышка.
  • При помощи рычага и упора, осуществляется опрессовывание смеси.

Такой метод называется сухим прессом. Он исключает применение обжига кирпича в печи. что значительно экономит финансы и время.

Характеристики

Станок для кирпича из глины создает весьма качественные изделия. Единственное, что нужно помнить, так это соотношение ингредиентов для смеси. Для каждого отдельного случая они особенные .

Также немаловажным является качество глины. Она должна быть высушена и просеяна. В ней должны отсутствовать какие-либо камешки и прочие мелкие предметы.

Как уже упоминалось, самодельный кирпич имеет значение прочности эквивалентное маркировке М 80-90. Этого вполне хватает для того, чтобы производить строительство небольших сельхоз сооружений или пристроек к жилому дому. Да и сам дом вполне возможно построить из самодельного строительного материала.

Механический агрегат имеет один крупный недостаток – малую производительность. Строительный кирпич такими приспособлениями создается максимум по три штуки за один раз.

Стоимость

Мы остановимся на стоимости рассматриваемого нами тут агрегата для России. Такой станок можно купить, а можно сделать самому.

Если вы остановились на первом варианте, то будьте готовы выложить от 25 000 до 250 000 российских рублей. Цена зависит от производительности того или иного агрегата, и от его состояния.

Практически новый станок с производством одного кирпичного продукта за цикл обойдется вам примерно в 145 000 российских рублей. Чем более изношенный экземпляр предлагается, тем меньше цена. Порой она может опускаться до 25 000 рублей.

Колка кирпича

Нож-гильотина для колки кирпича.

Еще одним приспособлением, которое обязательно должно у вас быть при производстве строительных работ, является установка для колки кирпича. При строительстве не всегда для кладки того или иного элемента, подходит стандартный кирпичный брикет. Иногда его нужно разрезать или же раскалывать.

Приспособление для колки кирпича как раз и предназначено для такой работы. Оно представляет собой механический агрегат, в который закладывается кирпичный материал. После его закладки специальными ножами кирпич обрезается.

Таких станков также существует множество вариантов: начиная от автоматизированных заканчивая механическими. Мы рекомендуем вам использовать вместе с эко кирпичным станком, так называемую, нож-гильотину.

Это приспособление очень простое в использование, стоит небольших денег и способно колоть различные виды строительного материала, в том числе и крупный двойной силикатный кирпич М 150.

Как правильно резать плитку болгаркой?

При грамотном подборе дисков резка плитки болгаркой не превратится в проблему. Но, выбрав круг, нужно еще и правильно с ним работать – не давать инструменту бесполезную нагрузку.

При помощи угловой шлифовальной машины можно выполнить:

  • прямую резку;
  • резку в керамической плитке болгаркой больших круглых отверстий;
  • вырезание прямоугольных отверстий;
  • формирование из плитки фрагментов нужной формы и размеров.

При прямой резке кафеля болгаркой необходимо:

  1. Нанести на лицевой стороне плитки линию, по которой будет делаться срез. Керамику расчертить можно при помощи спиртового маркера или столярного карандаша.
  2. Закрепить материал на ровной поверхности. Это можно сделать на прямой горизонтальной доске при помощи струбцины и прокладки из куска резины. Если отсутствует такое приспособление, то допускается фиксация подошвой спецобуви. Но лучше во избежание травматизма запастись инструментом для закрепления.
  3. Перед началом резки следует включить инструмент, чтобы болгарка набрала необходимые обороты.
  4. С края резку начинать надо медленно, а затем устройство перемещают быстрее. При этом способе срез получается ровнее и без зазубрин.

Теперь несколько советов, как вырезать круглые отверстия:

  • нанести при помощи маркера центр и окружность отверстия;
  • затем при помощи сверла из твердого сплава проделать дыру;
  • болгаркой с плиточным диском сделать надрезы по 1–2 мм по окружности с двух сторон плитки, затем внутри отверстия;
  • когда разрезали внутренность отверстия, нужно удалить мелкие фрагменты кусачками;
  • как сделать ровной обрезанную кромку, каждый выбирает сам – либо шлифовка наждачной бумагой, либо работа диском на гриндере.

ВАЖНО! Перед тем как резать керамогранит болгаркой, нужно правильно зафиксировать изделие на доске или фанере, чтобы не повредить поверхность стола или другого подручного элемента.

Читайте также

4. Теска древесины

4. Теска древесины Теску древесины выполняют вручную топором (рис. 11, а). Топоры строительные выпускают с прямым или округлым лезвием. Топоры с округлым лезвием используются для рубки, колки и тески древесины при выполнении плотничных работ. Топоры с прямым лезвием

Читать еще:  Кирпич с белыми прожилками

Изготовление кирпича-сырца

Изготовление кирпича-сырца Печи до трубы можно класть из кирпича-сырца. Состав глиняного раствора для его изготовления подбирают по ранее описанным методам, то есть дву-трехкратным раздавливанием шарика и растягиванием и сгибанием жгутика. В процессе подборки

Самостоятельное строительство коптильни из кирпича

Самостоятельное строительство коптильни из кирпича Для начала подберем подходящее место для размещения коптильни. Сооружение не должно размещаться около легковоспламеняющихся веществ. При этом необходимо определиться с длиной дымохода, а также предусмотреть

СТЕНЫ ИЗ САМАНА И СЫРЦОВОГО КИРПИЧА

СТЕНЫ ИЗ САМАНА И СЫРЦОВОГО КИРПИЧА Саман готовят из глины, песка и волокнистых добавок (сечки соломы, костры, мха и др.).. Состав самана зависит от жирности глины: на 1 м3 массы берут 3 — 4 части глины средней жирности, 1 часть песка и 8 — 10 кг волокнистых заполнителей; на 2 — 3

Возведение душа и туалета из кирпича

Возведение душа и туалета из кирпича Для того чтобы кирпичная кладка была прочной и монолитной, используемый в работе кирпич необходимо укладывать в определенном порядке, который в строительном деле получил название перевязки. Известна перевязка продольных и

Стены из кирпича и камня

Стены из кирпича и камня Кирпич, как и дерево, относится к числу традиционных строительных материалов (рис. 5.18). При этом он не менее экологичен. К тому же кирпич достаточно огнестоек без дополнительных пропиток и обработок, не гниет и не подвержен поражению

Ремонт фундамента из камня и кирпича

Ремонт фундамента из камня и кирпича В начале главы сразу оговоримся, что речь пойдет только о ремонте фундамента из кирпича или камня. Отремонтировать своими руками другие виды фундамента, такие, как железобетонный или платный, не стоит и пытаться. Здесь нельзя обойтись

III.1. Виды кирпича

III.1. Виды кирпича Стеновые материалы из кирпича, керамики, блоков, камня и дерева позволяют построить жилые и общественные здания разнообразной архитектуры, различных планировочных решений с эффективной теплозащитой от низких

III.1.1. Виды и формы кирпича

III.1.1. Виды и формы кирпича Кирпич (см. вклейку, рис. 8) – наиболее популярный строительный материал, который на протяжении многих лет применяется для возведения сооружений и зданий. На данный момент можно выделить несколько типов строительного кирпича.Типы кирпича делятся

Дефекты кирпича

Дефекты кирпича Дефекты кирпича сказываются на его цвете. Бледно-розовый кирпич – недожженный, он сильно впитывает воду, пачкает руки, а при ударе издает глухой звук. Его можно приобретать для использования внутри помещений, где нет атмосферных воздействий. Темно-бурый

Морозостойкость кирпича

Морозостойкость кирпича Морозостойкость разделяют на классы F15, 25, 50, 75 и др. Если кирпичная кладка не расположена в регионе с холодным и влажным климатом (что считается особо неблагоприятными условиями), то реальная морозостойкость кирпича F25 будет более чем достаточна.К

Для чего резать, колоть кирпич

Итак, зачем вообще колоть или резать стройматериал?

Неужели из широкого ассортимента так сложно выбрать изделия нужного размера?

На стройке могут возникать разные ситуации.

Не хватает полкирпича для завершения ряда, владелец желает декорировать свой дом элементами неправильной формы.

Просто ножовкой разрезать не получится.

Для выполнения таких задумок необходим агрегат, способный сделать кирпичик любой формы.

Располовинить стройматериал можно без проблем в домашних условиях, если иметь под рукой необходимые приспособления.

Если в итоге у вас получится изделие нужного размера и формы, вы сможете легко уложить кирпич на предназначенное для него место, воплотить оригинальную дизайнерскую или архитектурную задумку.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector