Ippvv.ru

Строй Журнал IPPV
8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Силикатного кирпича гост применение

Кирпич силикатный ГОСТ: обзор материала в соответствии с технической документацией и ее основными требованиями

Любой из строительных материалов должен подчиняться требованиям технической документации. В ней прописаны все основные показатели свойств и качеств, а также указания, связанные с методами контроля, транспортировки и хранения изделий.

В данной статье мы поговорим о силикатном кирпиче, а, точнее, о том, какие требования к нему предъявляются стандартом. Итак, кирпич силикатный ГОСТ: основные характеристики и их испытания.

Особенности структурообразования силикатного кирпича, полученного с применением твердых отходов производства АО «Березниковский содовый завод»

  • Аннотация
  • Об авторах
  • Список литературы
  • Cited By

Аннотация

Рассмотрены результаты изучения особенностей структурообразования силикатного кирпича, полученного с применением твердых отходов производства АО «Березниковский содовый завод». Для проведения исследований из шламонакопителей отобраны различные пробы: шлам «закрытого» отстойника влажностью 5 %, шлам с поверхности открытого отстойника влажностью 35 %, увлажненный шлам с открытого отстойника влажностью 70 %. С помощью термической обработки обезвоженного шлама «закрытого» отстойника при температуре 950 °С может быть получена строительная известь, отвечающая требованиям ГОСТ 9179. По результатам оптимизации параметров формования образцов силикатного кирпича и их состава установлено, что использование извести из твердых отходов содового производства в составе известково-кремнеземистого вяжущего автоклавного твердения позволяет получать образцы силикатного кирпича с маркой по прочности М200. Исследования микроструктуры показали, что силикатные образцы, изготовленные с применением отхода содового производства, характеризуются неоднородным строением цементирующего вещества, а также недостаточным количеством образованных в процессе автоклавирования низкоосновных гидросиликатов кальция тоберморитовой группы, что обусловлено вещественным составом отхода, а именно наличием реакционно-пассивных компонентов и примесей. Повышение структурной прочности образцов, изготовленных с применением отходов содового производства, возможно благодаря увеличению удельной поверхности известково-кремнеземистого вяжущего, а также модификации вяжущего тонкодисперсными минеральными добавками.

Ключевые слова

Об авторах

Список литературы

1. Калинина Е.В., Рудакова Л.В. Снижение токсичных свойств шламов содового производства с последующей их утилизацией. Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг георесурсов. 2018. Т. 329. № 6. C. 85—96.

2. Вагапов Р.Ф., Синицин Д.А., Оратовская А.А., Тэненбаум Г.В. Использование отходов промышленных предприятий при производстве строительных материалов на примере республики Башкортостан. Известия Юго-Западного государственного университета. 2014. №3 (54). C. 76—82.

3. Калинина Е.В. Утилизация шламов карбоната кальция в производстве товарных продуктов строительной отрасли. Вестник ПНИПУ. Урбанистика. 2012. № 1. C. 97—113.

4. Kasikowski, T., Buczkowski, R., Dejewska, B., Lemanowska, E., Iglinski B. Utilization of distiller waste from ammonia-soda processing. Journal of cleaner production. 2004. № 12(7). P. 759—769.

5. Крепышева И.В., Рудакова Л.В., Козлов С.Г. Физико-химические и токсикологические свойства шлама содового производства. Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). 2015. №1. C. 335—341.

Читать еще:  Коттедж кирпич типовые проекты

6. Бутт Ю.М., Куатбаев К.К. Долговечность автоклавных силикатных бетонов. М., Стройиздат, 1966. 216 с.

7. Вахнин М.П., Анищенко А.А. Производство силикатного кирпича. М., Высшая школа, 1989. 200 с.

8. Горшков В.С., Тимашев В.В. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М., Высшая школа, 1963. 287 с.

9. Кржеминский С.А. К вопросу о динамике процесса твердения силикатных материалов на основе извести. Сб. трудов РОСНИИМСа. № 5. М., Промстройиздат, 1953. 256 c.

10. Ларионова З.М., Виноградов Б.Н. Петрография цементов и бетонов. М., Стройиздат, 1974. 347 с.

11. Овчаренко Г.И., Михайленко А.А. Взаимосвязь прочности и фазового состава автоклавного известково-зольного камня. Известия вузов. Строительство. 2014. № 1. C. 26—32.

12. Нелюбова В.В., Жерновский И.В., Строкова В.В., Безродных М.В. Силикатные материалы автоклавного твердения с наноструктурированным модификатором в условиях высокотемпературных воздействий. Строительные материалы. 2012. № 9. C. 8—10.

13. Тейлор Х. Химия цемента. Пер. с англ. М., Мир, 1996. 560 с.

Для цитирования:

Леонтьев С., Шаманов В., Курзанов А. Особенности структурообразования силикатного кирпича, полученного с применением твердых отходов производства АО «Березниковский содовый завод». Экология и промышленность России. 2019;23(11):60-65. https://doi.org/10.18412/1816-0395-2019-11-60-65

For citation:

Leontev S., Shamanov V., Kurzanov A. Features of the Structure Formation of Silicate Bricks Obtained with the Use of Solid Waste Produced by JSC «Berezniki Soda Plant». Ecology and Industry of Russia. 2019;23(11):60-65. (In Russ.) https://doi.org/10.18412/1816-0395-2019-11-60-65

  • Отправить статью
  • Правила для авторов
  • Редакционная коллегия
  • Редакционный совет
  • Рецензирование
  • Этика публикаций

С.В. Леонтьев
Пермский национальный исследовательский политехнический университет
Россия

канд. техн. наук, доцент

В.А. Шаманов
Пермский национальный исследовательский политехнический университет
Россия

канд. техн. наук, доцент

А.Д. Курзанов
Пермский национальный исследовательский политехнический университет
Россия

Технические характеристики

Силикатный одинарный полнотелый кирпич обладает следующими параметрами:

  • • размеры, в мм – длина 250, ширина – 120, высота –65мм;
  • • плотность – 1300–1900 кг/см3;
  • • надежность (прочность на сжатие) – 75–250 кг/см2;
  • • прочность на излом– 40 кг/см2;
  • • морозоустойчивость от 15 до 100 циклов заморозки/разморозки;
  • • теплопроводность – 0,7 Вт/(м·°С).
  • • пожаробезопасность – кирпич силикатный не горит и не плавится может выдержать температуру до 550°С;
  • • водопоглощение изделий составляет не меньше 6% от массы, что является не очень хорошим показателем;
  • • коэффициент паропроницаемости – 0,11 мг/(м·ч·Па).

Недостатки силиката

Как и любой другой материал, силикатный кирпич имеет свои недостатки, которые немного ограничивают области применения этого строительного материала. К ним относится достаточно выраженное водопоглощение силикатного кирпича, а также чувствительность к агрессивным средам. Хорошая способность впитывать воду происходит из-за высокого содержания песка в составе кирпичей (до 90%), однако в условиях сухого климата и при хорошем доступе солнечного света это не является проблемой. Влага не задерживается внутри кирпичей благодаря их кристаллической структуре, поэтому вероятность растрескивания и разрушения у силикатных кирпичей значительно ниже, чем у глиняных аналогов.

Читать еще:  Сделать беседку своими руками с кирпича

Однако, если силикатный кирпич постоянно будет находиться в условиях повышенной влажности, подвергаться постоянному воздействию грунтовых вод или атмосферных осадков, вероятность быстрой потери прочности и разрушения значительно возрастает. Из-за этого качества не допускается использование силикатного кирпича для кладки фундаментов и подвалов, а также цокольных этажей зданий.

Причем эти ограничения на применение были введены в последние десятилетия, как ни печально, из-за усиления загрязненности окружающей среды. При воздействии обычной чистой воды силикатный кирпич не будет разрушаться при условии его быстрого высыхания. Разрушают его соли серной кислоты, которые могут присутствовать и в грунтовых водах, взаимодействующих с фундаментом здания, и в атмосферных осадках. Поскольку силикатный кирпич в своем составе имеет до 90% песка, который устойчив к воздействию агрессивных химических реагентов, разрушаются под действием таких солей, как сульфат магния, гидросиликаты и карбонаты кальция (связующие компоненты, скрепляющие кристаллы песка внутри кирпичей).

Таким образом, для кладки фундаментов необходимо подбирать другой материал, применение которого более подходит по техническим характеристикам. К фундаментам зданий, особенно высотных, предъявляются повышенные требования по прочности материалов, устойчивости и долговечности, ведь от их устойчивости зависит прочность и долговечность всего здания. Особенно, если вы строите собственный дом своими руками, на кладку фундамента стоит обратить особое внимание.

Ограничения для применения

Нежелательно применение силикатного кирпича в помещениях, в которых из-за их предназначения будет постоянно высокая влажность воздуха, то есть, для строительства бань, прачечных, душевых, других помещений с аналогичными условиями. Тем не менее, в СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции» допускается использовать силикатный кирпич при кладке стен зданий, которые будут подвергаться действию повышенной влажности, с условием применения для внутренних стен в этих помещениях гидрофобизаторов, защищающих от проникновения влаги внутрь кирпичей.

Силикатный кирпич выдерживает высокую температуру до 600 0 С, поэтому он относится к классу пожаробезопасных строительных материалов, однако есть ограничения в применении при температуре свыше 600 0 С. Не допускается применение для кладки печей и каминов, внутренних поверхностей дымоходов из силикатного камня, так как при частом и сильном нагревании он будет очень быстро разрушаться, и придется переделывать все заново. Если у вас появилась задумка выложить своими руками камин или переложить печку, имейте в виду, что не допускается использовать для этих целей силикатный кирпич.

Технические требования к силикатному кирпичу

ГОСТ 379-2015 оговаривает технические требования к строительным кирпичам на основе силикатов, которые изготовлены по технологии прессования рабочей смеси кремнезёма с известью в присутствии необходимого количества воды. В базовую смесь могут добавляться различные красящие пигменты и заполнители. Последующее твердение материала происходит вследствие его гидротермальной обработки в специальных устройствах — автоклавах.

Читать еще:  Что такое дырчатый кирпич

Силикатный кирпич подразделяется на следующие группы:

  1. Одинарный.
  2. Полуторный.
  3. Декоративный.
  4. С пазогребневыми соединениями.

Все указанные разновидности могут производиться полно- и пустотелыми, с различными способами оформления и обработки боковых граней. Пустоты, в свою очередь, могут быть сквозными и глухими. Толщина стенок при этом не должна быть менее 10 мм.

Маркировка силикатных кирпичей включает в себя:

  • Прочностные показатели. Указываются так же, как и для керамических кирпичей. Стандартные марки – от М100 до М300;
  • Показатели морозостойкости (от F25 до F100);
  • Плотность (от 900 до 2200 кг/м 3 ). В марке приводятся две первые цифры среднего значения плотности: так, силикатный кирпич класса плотности 1,4 должен иметь плотность до 1400 кг/м 3 .

Определяемыми в ходе лабораторных испытаний показателями качества силикатных кирпичей являются его прочность на сжатие, МПа, предел прочности на изгиб, МПа, индекс морозостойкости, в циклах, водопоглощение, % и прочность сцепления с подложкой, МПа.

Размеры и габарит по ГОСТу

Согласно ГОСТу 379-69, силикатный белый кирпич в ходе производства должен обладать параллелепипедной формой. У него должны быть ровными и гладкими грани, а ребра острыми. Производят такие изделия полнотелыми и пустотелыми.

В области строительства задействуют двойные, полуторные и одинарные белые силикатные кирпичи. Следовательно, для каждого из приведенных видов характерен свой размер.

Для стандартного изделия характерны такие размеры: 250Х120Х65 , где 250 – длина, 120 – ширина и 65 мм – толщина. Стандартные габариты у полуторного силикатного кирпича будут составлять: 250Х120Х88 , где 250 – длина, 120 – ширина и 88 мм – толщина. Стандартные габариты у двойного белого силикатного изделия составляют: 250Х120Х138.

Какой размер красного одинарного кирпича указано здесь.

Дефекты силикатного кирпича

Примечательно, что основной причиной дефектов силикатных кирпичей считается не нарушение технологии его производства, а неправильная транспортировка и дальнейшая укладка.

В соответствии с ГОСТ допускаются следующие виды дефектов силикатного кирпича:

Вид дефекта

Значение

1. Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм, шт.

2. Отбитости, притупленности ребер глубиной от 5 до 10 мм, шт.

3. Шероховатости или срыв грани глубиной, мм

4. Трещины на всю толщину изделия протяженностью по постели до 40 мм, шт.

Проколы постели пустотелых изделий более 10мм не допускаются. Также не допускается наличие в изломе посторонних примесей. Браком считается наличие отбитостей, притупление углов и ребер, трещины в теле кирпича.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector