Смесь для производства прессованного кирпича

Производство гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич – искусственный камень, произведенный путем полусухого гиперпрессования. Суть способа уже говорит сама за себя – на «сырые» кирпичи воздействуют избыточным давление. Именно благодаря этому материал приобретает свои незаменимые свойства: высокую прочность, отличную звуко- и теплоизоляцию.
Чтобы запустить собственное предприятие по изготовлению данного материала, потребуются внушительные инвестиции. Но если подойти к делу ответственно, то все затраты окупятся очень быстро, поскольку потребители все чаще стали обращать свое внимание на этот вид кирпича. Рассмотрим, как открыть свое производство гиперпрессованного кирпича с нуля.

Главными потребителями кирпича есть строительные компании, которые специализируются на мало – и высокоэтажном строительстве, оптовые торговые точки, а так же частные лица использующие кирпич для своего индивидуального строительства.

Сырьем для изготовления гиперпрессованного кирпича служит смесь из цемента, кварцевого песка и гранитного щебня. Технология изготовления такого кирпича состоит из таких этапов которые делаются последовательно:

1. В цементную смесь вливается вода;
2. Состав прессуется при помощи высокого давления;
3. Уже готовую продукцию выдерживают в тепле 3-14 суток.

Для того чтобы изготовить такой кирпич необходимо сл. оборудование для производства гиперпрессованного кирпича: гиперпрессы, дробилки, бункеры приемные и расходные, дозаторы, ленточные и винтовые конвееры, движущиеся компрессорные установки, бетоносмесители, скиповые подъемники, двухрукавные течки, грохоты для отсева.

Это оборудование позволяет создать современное производство прочного и качественного кирпича.

Что касается цены на него, то линия по производству гиперпрессованного кирпича “МАСТЕК-конвеер” производительностью 80 поддонов в час будет стоить около 2 млн. рублей

Такая же линия, но на 140 поддонов, обойдется в 3,3 млн. рублей.

Ставить такое оборудование нужно в закрытых отапливаемых помещениях приблизительной площадью от 350 кв. м. А еще нужно не забывать, что необходимо иметь обязательно складские помещения.

Состав и производство

Прессованный кирпич своими руками сделать можно, но это трудоемкий процесс, к тому же использование ручного пресса позволяет формировать всего один или два изделия за цикл. Стоимость прессов довольно высокая, а окупаемость — низкая. Состав гиперпрессованного кирпича и пропорции:

• 85—92% отсевов дробления горных пород:
  • мраморовидный известняк;
  • ракушняк;
  • карьерные отсевы при добыче гранита, мергеля, мрамора, доломита;
  • доменные шлаки;
  • отходы производства керамических изделий и прочее.
• 8—12% цемента.
• 2—3% воды и железоксидных красителей.

По сути, это метод холодной сварки, когда при помощи мощного гиперпрессования сырья, меняется его молекулярная структура.

Оборудование для производства в промышленных масштабах:

• Полуавтоматический гиперпресс типа СППК-70 или автоматический типа ПАК 150.2.
• Растворосмесители.
• Камеры для пропаривания.
• Ленточные транспортеры.
• Поддоны для сушки.
• Для обработки поверхностей при изготовлении рустированного облицовочного кирпича производители используют дополнительное оборудование:
  • гидравлическую гильотину, на которой происходит колка;
  • долбежный станок типа «Дятел» для придания фактуры.

Вернуться к оглавлению

Процесс производства прессованием

Технология безотходная, бракованные изделия реутилизируются и перерабатываются. Технология производства гиперпрессованного кирпича предполагает прохождение таких этапов:

• Формовка подготовленной смеси методом компрессии. Давление достигает 20—30 мегапаскалей.
• Сушка в пропарочной камере при температуре от 40 до 70 °C в течение 8—10 часов либо на складах 4—6 суток, где набирает до 70% заявленной прочности.
• Оставшуюся прочность изделие будет набирать на открытых стройплощадках или складах при плюсовом температурном режиме на протяжении 30-ти дней. Конечный продукт производства — прочный искусственный камень, свойствам не уступающий натуральному.

Вернуться к оглавлению

Hyper Press Brick Machine / Brick Machine India / Block Brick Making Machine Намибия

Малая гидравлическая машина для производства кирпичей Намибия

Основные характеристики машины для производства блочных кирпичей Намибия
1) Простая и прочная конструкция, простая в эксплуатации и обслуживании.
2) Принятие национальных сертифицированных сталей и импортных электрических и других ключевых частей.
3) Изготавливает различные виды блоков, меняя формы (пустотелые / цельные / брусчатка / бордюрный камень).
5) Низкие инвестиции, высокая эффективность и высокая прибыль.
6) Сертификаты: CE / SGS / ISO9001: 2000.
7) Пресс-форма для блоков использует технологию термической обработки.
8) Вся машина изготовлена ​​из сертифицированной национальной стали.

Образцы блоков машины для производства блочного кирпича Намибия: (мм)

Подробная информация о продукте

9000 9000 Отгрузка продуктов

О CANMAX:

Мы являемся профессиональным производителем различных машин на протяжении 14 лет.Наша основная продукция включает в себя автоматические машины для производства блокового кирпича Намибия, бетономешалки, смесители для сухого раствора, угольные машины, угольные брикеты, дробилки для дерева, масляные прессы, брикетирующие машины для биомассы, пищевое оборудование и т.д. Теперь наша продукция является ведущим поставщиком в среднем Китае. Наша продукция экспортируется в более чем 55 стран мира. Наш принцип — прежде всего прибыль клиентов. Мы добросовестно работаем с вами и уверены, что команда CANMAX — один из ваших лучших вариантов в Китае.

Свяжитесь с нами

Анна Сан

—— Менеджер по продажам

Zhengzhou Canmax machinery & Equipment Co., Ltd

Add: Industrial Zone, Zhanjie Town, Gongyi, China

Tel: 0086-371-55361586 Факс: 0086-371-64583666

Mob: 0086-15236848182 (WhatApp ID) (WeChat)

Электронная почта: s04 (на эл. cn-canmax.com

Skype: anna.sun20

QQ: 2013290879

Почему стоит купить облицовочный кирпич

• Огнестойкость группа НГ (негорючий);
• Устойчив к агрессивным средам и климатическим воздействиям;
• Превосходит по прочности большинство керамических и любые силикатные изделия;
• Идеально гладкие поверхности обеспечивают быстроту кладки, экономят кладочный раствор и трудозатраты;
• Не имеет трещин и изломов, долговечен по сроку службы (до 200 лет и выше) и сохранению эстетичности;
• Поддаётся любой механической обработке прямо на стройплощадке;
• Прочность связывания с цементным раствором выше, чем керамического, на 75%;.
• Возможность проведения кладочных работ в любое время года;
• Доступность и экологичность используемого сырья.

Разновидности кирпича

Кирпич классифицируют по:

• Технологии производства – клинкерный, керамический, гиперпрессованный, шамотный силикатный и т. д.;
• Назначению – облицовочный, строительный;
• Размеру – одинарный, двойной, полуторный, нестандартный;
• Прочности и плотности – полнотелый и пустотелый;
• Свойствам поверхности – рельефный, гладкий и др.;
• Морозостойкости;
• Водопоглощению.

В современном строительстве особенно популярен гиперпрессованный кирпич. Это объясняется его высокоэкологичным составом и процессом производства, обеспечивающим большую надежность и эстетичность именно такого вида кирпича.

Сырьем для изготовления этого строительного материала является смесь цемента, песка (кварцевого) и щебня (гранитного). Широкое применение он нашел при облицовке стен, где достойно конкурирует с искусственным камнем. Кладку несущих стен из гиперпрессованного кирпича производят нечасто.

В общих чертах технологический процесс выглядит следующим образом:

• В смесь из цемента, песка и щебня добавляют воду;
• Состав прессуют при высоком давлении;
• Готовые кирпичи высушивают в теплом помещении от 3 до 14 суток.

Для производства этого вида кирпича понадобится оборудование:

• гиперпрессы для формования кирпича;
• дробилки;
• бункеры для приемки и расхода;
• дозаторы;
• конвейеры (ленточные и винтовые);
• компрессоры;
• бетономешалки;
• грохоты;
• подъемники скиповые.

Можно приобрести укомплектованную производственную линию. Ее покупка обойдется приблизительно от 2 до 3,5 млн. руб., в зависимости от производительности линии.

Технология производства гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич производится по особой технологии гиперпрессования. Для этого тщательно подготовленная и увлажнённая строительная смесь размещается в специальных формах, на которые в процессе производства кирпича воздействует давление в 40 МПа и выше.

Под высоким давлением происходит не только формировка гиперпрессованного кирпича, но и придание требуемой плотности с прочностью массе, что в итоге будет являться залогом высококачественного и надежного материала для строительства.

Существует несколько способов гиперпрессования кирпича:

1. Посредством специальных формовочных станков;
2. Установки-пресса;
3. Конвейерных установок и некоторых других.

Как было сказано выше, основным отличием гиперпрессованного кирпича от обычного, является отсутствие обжига в процессе изготовления. После прессовки, кирпич некоторое время прогревается в специальных пропарочных камерах при определенной температуре.

Затем гиперпрессованный кирпич хранится не менее недели при комнатной температуре. Полную прочность данный материал обретает по окончании 30 дней с момента производства.

Примечательно и то, что кирпич в этот период уже можно использовать для кладки, тогда свою прочность он сможет добрать прямо на улице, соблюдая при этом одно главное условие — температура окружающего воздуха не должна быть минусовой.