Технологическая схема производства керамических кирпичей

Производство керамических блоков своими руками

На смену обычных кирпичей пришли функциональные строительные керамоблоки, позволяющие быстро возводить теплые стены. Сделать такой стройматериал своими руками вряд ли удастся, — для этого требуется высокотехнологичное оборудование для производства керамических блоков и обширные производственные помещения. Особенности блочного стройматериала и технологию его промышленного изготовления узнаете, прочитав статью.

• Керамоблок – удобный материал для кладки
• Сырье для изготовления теплых блоков
• Технология производства керамоблоков
• Эксплуатационные характеристики поризованных керамоблоков

Технология

Рассматривая такое изделие, как керамическая плитка, технология производства которой приводится ниже.

Нужно вспомнить — алгоритм работы всех предприятий, производящих строительные изделия примерно одинаков:

• Сортировка и хранение исходного сырья
• Смешивание ингредиентов в первичную массу
• Формовка
• Механические, тепловые и другие физические воздействия на исходный материал
• Контроль качества и складирование.

Технология производства керамической плитки — это ряд мероприятий, последовательно приводящих, к созданию готового продукта.

На открытых участках видно только разъезжающую плитку от формовки до упаковки

Один из секретов получения качественной плитки состоит в тщательном предварительном отборе и соблюдении пропорций в смешивании главных компонентов: глины, песка, полевого шпата. Все составляющие должны быть чистыми, без примесей. Карьерная глина непригодна для производства, ее нужно сначала подготовить к дальнейшему использованию. Сырье для производства керамической плитки подвергается измельчению в дробильно-размольных машинах, методом магнитной сепарации удаляются окислы железа.

В этих печах плитка получает свою твердость

Лидеры отрасли знают, что качественное изготовление плитки керамической во многом зависит от химического состава глины. Сырье, взятое из разных месторождений, каждый раз требует коррекции температурных режимов, что часто приводит к изменению тона плиток одной серии. Поэтому они предпочитают иметь дело с постоянными поставщиками, привозящими сырье из проверенных карьеров.

Дробление и перемешивание преследуют главную цель – создание максимально однородной массы. В зависимости от способа формования в нее может добавляться вода.

На этой фотографии вы видите плитку заезжающую на сушку. Через пару минут все полки будут заполнены и робот перевезет плитку.

Формирование геометрических размеров будущих изделий происходит одним из трех способов:

• Экструдером. Механизм вытягивает тестообразную массу в широкую ленту установленной толщины, здесь же она нарезается на фрагменты.
• Прессом. Гидравлическое устройство со специальным штампом сдавливает приготовленную смесь с двух сторон усилием равным 300–500 кг/см 2 .
• Литьем. Разбавленная до полужидкого состояния масса заливается в заранее приготовленные формы.

Следует отметить, что два первых способа получили большее распространение.

Если сразу после формовки сырую плитку подвергнуть обжигу, то содержащаяся в ней лишняя вода разорвет материал. Для того чтобы подготовить полуфабрикат к дальнейшим операциям, его подвергают предварительной сушке. После ее проведения содержание влаги в глине должно составлять 0.1–0.3%. Время, отведенное для подсушивания в скоростных сушилках, зависит от плотности и толщины заготовок. Так, производство керамических плиток для полов предусматривает сушку полуфабриката в течение 30–60 минут.

А так выглядит перевозка роботом плитки для окончательной упаковки

Основная термическая обработка материала производится в специальных печах. Технология изготовления керамической плитки предусматривает два варианта обжига. Керамический гранит, основная масса напольной и настенной декоративной плитки делаются в технике однократного обжига. По этой методике на полуфабрикат вначале наносится глазурь, а затем он отправляется в печь, где при температуре в 900–1400 0 C происходит спекание минеральных компонентов, получается монолитная прочная структура. Производство кафеля двойного обжига подразумевает сначала обжиг глиняного черепка, затем нанесение на него глазури и потом повторный обжиг с более низкой температурой, достаточной для расплавления глазури, но не влияющей на структуру основы.

Марка производителя технологический линии красуется на самом видном месте.

В ряде случаев технология производства керамической плитки двойного обжига включает процесс ангобирования, то есть нанесения на поверхность после первого обжига тонкого слоя смеси из качественной глины, стекольного боя и минералов. Это подглазурное покрытие улучшает качество поверхности после второго обжига.

Производство напольной керамической плитки имеет свои особенности. Они заключаются в создании дополнительных условий, способствующих полному спеканию массы. С этой целью в шихту добавляются плавни (пегматиты, натриевые и кальциевые шпаты). Результат – улучшение прочности на изгиб и повышенное сопротивление абразивному воздействию. Для того чтобы ускорить процесс обжига используются присадки (тальк, магнезит и доломит).Остывшая готовая плитка проходит контроль качества и сортировку по сериям.

Остановка бывает только в трех случаях: сушка, подготовка к упаковке, поломка линии

Технологическая схема производства керамической плитки

Представленное на видео производство керамической плитки наглядно иллюстрирует весь процесс.

Виды керамического кирпича

Строительный рядовой – разновидность кирпича, применяемая для всех видов строительных работ, кроме отделочных. При возведении стен, требует последующей дополнительной, штукатурной или любой другой, отделки.

Лицевой (он же облицовочный) – используется для отделки фасадов и подразделяется на подвиды по способам применения.

Классический фасадный – прямоугольные кирпичи для внешней отделки зданий.

Фасонный или фигурный – применяются для обустройства и оформления проёмов.

Фактурный – это декоративный кирпич, часто имитирует состаренный камень или дерево.

Ангобированный – двухслойный цветной кирпич. Изготавливается с помощью нанесения на готовый фасадный кирпич минерального цветного состава. После чего полученный материал подвергается второму обжигу. Применяется в декоративных целях.

Глазурованный — получается в результате нанесения на заготовку, перед обжигом, покрытия из легкоплавкого стекла.

Керамические кирпичи специального назначения – шамотный огнеупорный, реставрационный, клинкерный, используются исходя из своих технических и физических свойств.

Шамотный – для обустройства печного отопления.

Реставрационный – при работах по восстановлению старинных зданий.

Клинкерный – подходит для мощения дорог, возведения гидротехнических сооружений и в качестве отделочного материала.

Технология

Производство работ по устройству наружного утепления следует начинать только после обследования утепляемого здания и испытания поверхности стен на адгезию клеящего состава.

Устройство каждого последующего элемента теплоизоляционного слоя следует выполнять только после проверки качества выполнения предыдущего элемента.

Производство работ необходимо начинать после завершения всех общестроительных работ по возведению стен и кровли. Утепляемые стены из бетона или кирпича, включая штукатурку, должны быть сухими, возможность проникновения влаги вверх по стенам должна быть устранена эффективной горизонтальной гидроизоляцией.

Основанием системы наружного утепления может быть ровная стена из керамического или силикатного кирпича, железобетона. Подготовка основания начинается с осмотра и определения его несущей способности и прочности. Необходимо удалить все излишки и наплывы раствора, имеющиеся на стене. Места отслоения старого штукатурного покрытия, обнаруженные простукиванием, необходимо очистить.

Масляные и эмульсионные краски, а также паропроницаемые краски, имеющие неудовлетворительную адгезию к основанию, следует удалить полностью.

Обработка стен грунтовкой производиться в случае,если поверхность имеет значительное запыление, либо остаточные слои краски или побелки,препятствующие адгезии клеющего состава.

Для приклеивания плит теплоизоляционного материала к основанию следует применять клей для систем теплоизоляции. Расход клея на приклейку плит

составляет около 5 кг на 1 м2 . Зазоры между плитами заполняются тем же материалом, из которого эти плиты изготовлены.

Заполнение зазоров клеевым составом не допускается.

После приклеивания плит и полного высыхания клеящего слоя следует приступить к механическому креплению плит к основанию спомощью специальных дюбелей тарельчатого типа. Количество и размещение дюбелей зависит прежде всего от следующих факторов:

• материала утепляемой стены;
• типа теплоизоляционной конструкции (в первую очередь от ее веса вместе с клеевым составом, армирующей сеткой, выравнивающим и декоративным слоями);
• высоты утепляемого здания;
• месторасположения утепляемого участка на фасаде.

Средний расход дюбелей составляет 8 штук на 1 м2.

В клеевой раствор, нанесенный на теплоизоляционный слой, утапливают армирующую сетку из стекловолокна. Затем на сетку наносится второй слой клея толщиной 1-2 мм, и поверхность ровно заглаживается так, чтобы сетка не выходила на поверхность, и не был виден рисунок сетки. Отдельные полосы сетки следует укладывать вертикально сверху вниз с нахлестом 10 см. Расход клеевого состава на создание защитного армированного слоя составляет 4,5-5 кг/м2 при толщине слоя 2,5-3,5 мм.

После полного высыхания защитного слоя следует покрыть его с помощью кисти кварцевой адгезионной грунтовкой. Ориентировочный расход грунтовки на 1 м2 площади 200-250 гр.

В качестве декоративного покрытия используется декоративная фасадная штукатурка. Декоративный слой укрывает теплоизоляционный и защитный слои и создает красивую фактурную поверхность. Покрытие декоративной фасадной штукатуркой следует выполнять после полного высыхания слоя кварцевой грунтовки. Промежуток времени между окончанием высыхания грунтовки и началом штукатурных работ должен быть как можно меньше, чтобы избежать оседания на загрунтованную поверхность строительной пыли.

Во время выполнения работ по устройству декоративного штукатурного слоя необходимо разбить фасад на участки для обеспечения технологических перерывов (которые неизбежны). Границы этих участков надо совмещать c естественными архитектурными разделяющими линиями (углы здания, водосточные трубы, архитектурные углубления и выступы на фасаде и т.д.), чтобы исключить неоднородность декоративного слоя на стыках различных участков декоративного покрытия. Штукатурный раствор наносится на основу при помощи гладкой металлической терки.

Поверхность выравнивается до толщины крошки наполнителя, а затем затирается гладкой пластмассовой теркой до нужной фактуры. Во время работы нельзя допускать пересыхания поверхности, стараясь, по возможности, ограждать фасад от воздействия солнца, ветра, дождя. Расход сухого материала составляет около 3,5 кг на 1 м 2 (при толщине наносимого слоя 2,0 мм).

Качество системы наружного утепления зависит от:

• качества применяемых материалов и изделий;
• соблюдения технологии производства работ;
• осуществления технического надзора на всех этапах производства работ.

Качество и марки применяемых материалов должны соответствовать требованиям настоящего руководства, проектной документации и действующих нормативно-технических документов. Особое внимание следует уделить соблюдению указаний по транспортировке, складированию и хранению материалов.

При устройстве системы наружного утепления необходимо тщательное соблюдение технологии на всех этапах производства работ.

Особое внимание следует уделить организации производственного процесса, а также уровню квалификации исполнителей.

Качество подготовки к выполнению и устройство каждого слоя многослойной конструкции должны быть проконтролированы.

Владельцу здания (эксплуатационной службе) необходимо контролировать внешний вид и целостность системы, чтобы в процессе эксплуатации сохранялись ее свойства.

При эксплуатации здания с выполненной системой наружного утепления необходимо:

• сохранять в рабочем состоянии все вентиляционные устройства здания, обеспечивающие эвакуацию влажного воздуха из внутренних помещений;
• принимать меры по защите фасадных поверхностей при работе на фасадах здания с приставных лестниц;
• предусмотреть мероприятия по исключению возможности механических повреждений фасадных поверхностей.

Технологическая схема

Технологическая схема производства – это последовательное описание или графическое изображение последовательности технологических операций (процессов) и соответствующих им аппаратов из превращения сырья на готовую продукцию.

Технологическая схема производства – это последовательный перечень всех операций и процессов обработки сырья, начиная с момента его приема и кончая выпуском готовой продукции, с указанием применяемых режимов обработки (длительности операции или процесса, температуры, степени измельчения и т.д.).

Полная

Полная технологическая схема – детальное графическое изображение и описание технологического процесса, включая все операции, аппараты, резервное оборудование, контрольно-измерительные приборы и автоматику, защитные устройства, системы регенерации тепла и веществ, резервную обвязку трубопроводами и тому подобное.

Полная технологическая схема необходима при детальном изучении технологии, но она не очень удобная при первичном изучении технологического процесса.

При первичном изучении производства лучше работать с принципиальной технологической схемой.

Принципиальная

Принципиальная технологическая схема содержит такую информацию:

1. Последовательность технологических операций (нагревание, охлаждение, окрашивание, сушение, химические реакции, и тому подобное);
2. Основное технологическое оборудование (теплообменные аппараты, ректификационной колонны, насосы, компрессоры, и тому подобное) без указывания количества однотипных аппаратов;
3. Нормы технологического режима (давление, температура, концентрация, и тому подобное);
4. Места ввода в процесс сырья и вспомогательных веществ и выхода из процесса готовой продукции, побочных продуктов и отходов производства.

Принципиальная технологическая схема дает информацию о физико-химической сути процессов, которые протекают в производстве, и, следовательно, часть начальных данных для анализа пожарной опасности данного производства.

Если при проведении пожарно-технического обследования или экспертизы проектных материалов у специалиста по пожарной безопасности нет принципиальной технологической схемы, но полна, рекомендуется упростить ее, превратив в принципиальную.

Эту работу могут выполнить как проектная организация или предприятие, так и специалисты, по пожарной безопасности.

Технологические схемы производства разделяют на такие типы:

1. с открытой цепью;
2. циклические (циркуляционные, круговые, замкнутые).

Схема с открытой цепью состоит из аппаратов, через которые все компоненты проходят лишь один раз. Циклическая схема предусматривает многоразовое возвращение к одному аппарату всех реагирующих масс или одной из фаз в гетерогенном процессе к достижению заданной степени превращения начальных веществ.

Технологическая схема имеет вид последовательных схематических изображений связанных между собой машин и аппаратов или же последовательных условных обозначений соединенных между собой операций.

Технологические аппараты на схеме изображают в виде упрощенных внешних очертаний элемента, стандартного условного обозначения, прямоугольников и других геометрических фигур.

Особенности изготовления тротуарной плитки

Для изготовления тротуарной плитки нет необходимости закупать дорогое оборудование или материалы.

Для домашнего производства следует закупить следующее сырье:

• портландцемент;
• известняковый или гранитный отсев;
• пластификатор;
• пигмент для получения нужного цвета;
• специальная смазка для форм.

Смесь для производства тротуарной плитки готовится при помощи бетономешалки, куда засыпают известковые заполнители и другие компоненты. Полученным раствором заполняют пластиковые формы, которые рекомендуется предварительно обработать смазкой. В последующем их перемещают на выбростол для удаления всех пузырьков воздуха. В дальнейшем тротуарная плитка подвергается сушке в естественных условиях, что возможно благодаря пластификатору.