Ippvv.ru

Строй Журнал IPPV
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология получения силикатного кирпича

Силикатный кирпич.

Силикатный кирпич получил широкое применение в возведении жилых домов и других строительных сооружений. Технология его производства была придумана в далеком 19 веке, но и по сей день силикатный кирпич имеет широкое применение. До сих пор он является самым современным материалом, отличающимся непревзойденным качеством и отличной эффективностью.

Силикатный кирпич обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Его звукоизоляционные свойства на много превышают обычный глиняный кирпич.

Стандартная технологическая линия мощностью порядка 20 млн. тонн кирпича в год предусматривает наличие:

  • щепковой дробилки;
  • вертикального транспортера (нория);
  • шаровой мельницы;
  • силос-реактора для гашения извести;
  • песчаного силоса;
  • винтового конвейера для транспортировки пылевидных материалов;
  • дозатора сыпучих смесей;
  • двухвалкового смесителя для перемешивания сырой массы;
  • бункера для гашения извести;
  • ленточного транспортера;
  • бегунковой мельницы для помола сырья;
  • моста, посредством которого сырой кирпич подается в печь;
  • гидравлического пресса;
  • автоклава.

Для выполнения погрузочно-разгрузочных работ рекомендуется приобрести достаточно мощную спецтехнику с автокраном и погрузчик вилочного типа.

Виды силикатного кирпича

Для возведения стен зданий и внутренних перегородок используется строительный (рядовой) кирпич светло-серого цвета.

В качестве облицовочного применяется лицевой силикатный кирпич. Также его активно используют для строительства заборов разных видов и внутренней отделки стен. Выпускается в разных цветовых вариантах и с различными рельефами.

Рядовой и лицевой кирпич отличаются качеством верхнего слоя. Если для строительного кирпича допускаются сколы, шероховатости, небольшие отклонения по размерам, неоднородность цвета, то лицевой соответствует размерному ряду, имеет однородную окраску, сколы и трещины считаются браком.

Оба вида силикатных кирпичей делятся на полнотелые – в виде целого бруска, и пустотелые – со сквозными отверстиями.

Процесс производства

Силикатный блок появляется в результате следующих этапов: изготовление массы, прессование и запаривание.

Силикатная масса может приготавливаться силосным и барабанным способом. Все компоненты перемешиваются и увлажняются. Затем состав выдерживают до десяти часов для полного гашения извести.

После этого его подвергают прессованию. Этот процесс многоступенчатый. В начале формы заполняются смесью. Формы должны заливаться одинаково, чтобы изделия имели одинаковую плотность. Затем происходит непосредственно прессование, где состав подвергается давлению, величина которого непосредственным образом влияет на качественные характеристики. Под воздействием силы изделию придается плотность. Причем давление поднимается медленно, чтобы не произошло разложения структуры. Дальше кирпич-сырец освобождается от форм и проходит закалку в автоклаве. Здесь изделия также проходит три стадии обработки.

На первом этапе выравнивается температура изделия и поступающего пара. На втором выдерживается одинаковый уровень температуры и давления. Третья стадия это остывание полученного продукта. На протяжении всего процесса производится контроль влажности. Отклонение от норматива отрицательно скажется на готовых изделиях. После завершения остывания будущие кирпичи отправляются на упаковку.

Читать еще:  Lg x135 восстановление кирпича

Общие сведения

Характеристики материала

Кирпич, используемый в строительстве, представляет собой камень правильной формы, изготовленный из специально обработанного сырья.

На сегодняшний день активно эксплуатируется две разновидности этого материала:

  • Красный керамический кирпич (бывает как полнотелым, так и пустотелым) – производится из обожженной глины с различными стабилизирующими и упрочняющими компонентами.
  • Белый (силикатный) – изготавливается из смеси кварцевого просеянного песка и воздушной извести.

Силикатная разновидность является достаточно новым изобретением, поскольку соединение кварцевого песка с известью в стабильную структуру стало возможным только после внедрения в промышленность так называемого автоклавного метода производства.

Двойной силикатный кирпич М 150 – одна из достаточно популярных разновидностей

Обратите внимание! Кроме песка и извести в состав смеси могут входить пигменты, устойчивые к атмосферным воздействиям и щелочам, содержащимся в цементном растворе. Применение подобных пигментов позволяет изготовить цветные разновидности материала.

Полученные в результате высокотемпературной обработки блоки обладают хорошими эксплуатационными характеристиками, что является причиной их активного использования при возведении самых разных конструкций.

Достоинства материала

Силикатный кирпич сегодня является одним из наиболее распространенных стройматериалов. Причина этого – внушительный список его преимуществ:

  • Во-первых, данный материал достаточно экологичен. В состав силикатной смеси не входят ни токсины, ни тяжелые металлы, что позволяет без ограничений использовать готовые блоки при постройке жилых домов.
  • Во-вторых, кирпич обладает высокими шумоизоляционными характеристиками. Внутренняя структура камня обеспечивает максимально эффективное звукопоглощение, что способствует радикальному снижению уровня внешнего шума.
  • Механическая прочность материала также заслуживает высокой оценки. В сочетании с устойчивостью к низким температурам (а в наших широтах это немаловажно) она обеспечивает долговечность зданий и их элементов, построенных из силикатного кирпича.
  • Плюсом силикатных кирпичей (как полнотелых, так и пустотелых) является их широкий ассортиментный ряд. На сегодняшний день промышленность выпускает силикатные блоки различных форм и размеров. Кроме того, как мы отмечали выше, наряду с белым спросом пользуется и цветной материал – его используют в основном для наружной отделки.

Практичность и дешевизна – главные плюсы

Совет! Если вы планируете возводить кирпичную кладку своими руками – проконсультируйтесь со специалистами, которые подскажут вам наиболее подходящую разновидность, устраивающую вас и по форме, и по габаритам.

Неприхотливость в укладке, обслуживании и уходе, а также достаточно умеренная цена на большинство представленных на рынке марок также являются факторами, способствующими росту популярности.

Минусы, которые нужно учитывать

Наряду с достоинствами существует ряд недостатков, которые следует обязательно принимать во внимание при выборе материала для строительства.

Читать еще:  Как сделать выпуклую расшивку кирпича

К наиболее важным минусам силикатных блоков относятся:

  • Значительная масса.Полнотелый кирпич весит достаточно много, что ограничивает его использование в высотном строительстве. Именно поэтому данная разновидность материала чаще всего применяется при возведении малоэтажных зданий (частных домов, коттеджей, хозяйственных построек и т.д.).

Значительная масса ограничивает применение в многоэтажном строительстве

  • Низкая термостойкость. Использовать блоки из силикатной смеси можно при температуре не выше 550 0 С, потому материал не подходит ни для кладки печных труб, ни для облицовки каминов и т.д.
  • Восприимчивость к влаге и почвенным солям. Под воздействием грунтового раствора блоки могут терять прочность, потому не стоит применять их для возведения цоколей.

Что качается теплоизоляционных характеристик материала, то они являются достаточно спорными. Полнотелые разновидности обладают значительной теплопроводностью, а вот пустотелый кирпич обеспечивает вполне достойное теплосбережение, пусть и за счет незначительного снижения прочности.

Особенности состава для производства силикатного кирпича

В зависимости от размера зерна используемого кварцевого песка можно достаточно гибко подбирать и регулировать основные прочностные характеристики силикатного кирпича. Чем мельче фракция, тем прочнее и плотнее получается тело силикатного кирпича. Но абсолютно не проницаемый материал не годится для строительства – он просто не будет впитывать в необходимом количестве раствор и вяжущие материалы кладки. Поэтому крупные фракции песка также добавляются в исходную смесь в определенной пропорции, вследствие чего образуются приповерхностные поры и цементирующие зерна силикатов кальция.

Перед использованием песок очищают от вредных примесей, особенно таких, как глина и слюда. Глиняных конкреций в подготовленном песке должно быть не более 10 кг на каждые 1000 кг или 0,5 м 3 готовой формовочной смеси, а слюды – не более 5 кг на каждый м 3 смеси. Особый контроль осуществляется за чистотой исходного материала от сернистых или органических включений, из-за чего активность образования прочной связки кирпича резко уменьшается.

Отдельно пунктом производства качественных силикатных материалов осуществляется контроль над чистотой извести. Известь может использоваться негашеной или частично гашеной, но чаще всего в виде гидратной гашеной формы. Особо уделяется внимание содержанию окиси магния, ее не должно быть более 5 кг на 1/2 м 3 подготовленной извести.

Для увеличения морозостойкости в раствор добавляют продукты переработки алюмощелочных отходов металлургической промышленности. Добавление в раствор 70 кг на каждый м 3 или 1600 кг исходной смеси позволяет поднять индекс морозостойкости на 30-35%. Кроме того, добавка уменьшает коэффициент теплопроводности материала на 10-12%. Зачастую модифицированные варианты подобных веществ могут добавляться в раствор кладки для силикатного кирпича, в результате чего снижается коэффициент теплопроводности всей кирпичной кладки.

Читать еще:  Кирпич облицовочный полнотелый м150

Особенности и технология производства силикатного кирпича

Силикатный кирпич считается одним из самых чистых, экологических стройматериалов. Состоит из трёх основных компонентов — извести, песка и воды. Обладает массой полезных свойств, поэтому широко используется во многих развитых странах мира.

Технология производства

На сегодняшний день кирпич называют силикатным, если он состоит из 90% песка. Также считают этот строительный материал идентичным природному известняку. Технология производства настолько проста и понятна, что до сих многие задаются вопросом почему силикатный кирпич был изобретён так поздно.

Основа технологии производства заключается в размешивании смеси из извести, песка и воды. Помещают готовую смесь в аппарат для обработки паром. Высокая температура превратит все компоненты в однородную массу, а при добавлении нужных пигментов, создаётся специальная форма, которую привыкли называть кирпичом.

В процессе эволюции, силикатный кирпич стал обретать разные размеры и цвета. Второе достигается путем добавления в раствор специальных промышленных красителей. Перечисленный материал не может существовать без красителей. Именно они выделяют эти стройматериалы в Гродно от массы других линеек кирпичей.

Преимущества и недостатки

Несмотря на все свои особенности, любой строительный элемент имеет свои недостатки. Например, тяжесть материала, износ под воздействием воды, не выдерживает высоких температур.

К основным достоинствам и преимуществам материала относят:

  • выгодная стоимость;
  • экологичность;
  • легко укладывается;
  • привлекает внимание;
  • ровная геометрия.

Стоимость в стройматериалах имеет огромное значение. В случае с кирпичом, силикатный состоит из недорогого сырья, поэтому по своей цене достаточно выгоден.

Все элементы, добавляющиеся в раствор, экологически чистые. Это значит, что материал не вызывает аллергию, не загрязняет окружающую среду и даже полезен для жителей дома.

Любой строитель скажет, что материал силиката очень удобен в работе. Он настолько легко укладывается, что за постройку стен может взяться практически каждый мастер. За счёт ровной геометрии, кирпич хорошо укладывается один на один.

Марки и виды

Как и любой другой кирпич, силикатный также имеет все свои марки по морозостойкости (F15, F25, F35 ), прочности (М125, М150) и теплопроводности (0,38-0,70 Вт/м°С).

Всё это свидетельствует о том, что силикатный кирпич практически морозостойкий, его активно используют в северных регионах страны. За счёт высокого уровня прочности, им можно строить жилые дома, высокая теплопроводность — вы не замёрзнете дома летом.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector