Ippvv.ru

Строй Журнал IPPV
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Толщина блока силикатного кирпича

Применение силикатных блоков в строительстве

При перепланировке квартиры или строительстве загородного дома важно тщательно подойти к выбору материала для возведения перегородок и стен здания. Кладка должна иметь высокую несущую способность, не создавая при этом излишней нагрузки на фундамент. Материал, обладающий этими характеристиками — разноразмерные пазогребневые силикатные плиты и блоки.

Стройматериал устойчив к воздействию насекомых, образованию грибковых и плесневых колоний, не деформируется в результате атмосферных воздействий.

Экономит свободное пространство помещения — повышенная несущая способность достигается за счет меньшей толщины блока. По сравнению с прочими материалами не поддерживает горение и не содержит вредных веществ.

Основные особенности газосиликатного блока D600 толщиной 100мм

Изделия широко используются в разных климатических условиях. Но существует несколько ограничений по:

  • Конструкции — перегородочный газосиликатный Д600 толщиной 100 мм не используется для возведения самонесущих стен многоэтажных зданий. Поэтому изделия часто применяют для малоэтажного строительства, возведении перегородок или утепления.
  • Кладке — увеличенные габариты изделий обязывают выполнять кладку от углов со смещением.

Газосиликатный блок D-500 600х300х200

Проведенные исследования показывают, для стен, сложенных из ячеистых блоков, увеличение толщины швов до 10 мм приводит к снижению среднего термического сопротивления конструкции приблизительно на 20%, а устройство швов толщиной 20 мм снижает этот показатель более чем на 30%.

Само собой разумеется, что тонко-шовная кладка возможна только при высокой точности изготовления блоков, поэтому отклонения размеров из газобетона по ГОСТ 31360-2007 не превышают 1мм высоте.

Выдержка из госта:

Отклонение геометрических размеров, не более:

  • – по длине ±3,0
  • – по ширине ±2,0
  • – по высоте ±1,0

Это позволяет вместо обычных кладочных растворов применять специализированный клей для тонкошовной кладки, обеспечивающий максимальную толщину швов (1-3 мм).

Толщина кирпича, какой кирпич стоит выбрать для строительства

В современном кирпичном строительстве выделяют одинарный, полуторный и двойной кирпич. Размеры одинарного обычного кирпича составляют 250х12х65 мм, он был введен в обиход еще в 1-й половине прошлого века (в 1925 году этот типоразмер был закреплен в нормативной документации). Немного позже стали использоваться полуторные и двойные кирпичи, их размер составляет 250х120х88 и 250х120х138. С точки зрения затрат гораздо эффективнее для наружных стен использовать двойной или полуторный кирпич.

Например, при кладке в 2,5 кирпича оптимальным будет вариант использования двойных кирпичей для кладки стены в 2,0 кирпича и облицовочного кирпича – для кладки оставшихся 0,5 кирпича. Если для того же объема строительства использовать обычный одинарный кирпич, то затраты будут на 25 – 35% выше.

Еще одним важным фактором, влияющим на выбор типа кирпича, является его теплопроводность. По этому параметру кирпич проигрывает многим строительным материалам, например, дереву.

Теплопроводность обычного цельного кирпича составляет порядка 0,6 – 0,7 Вт/м°С, этот показатель можно уменьшить в 2,5 – 3 раза за счет использования пустотелого кирпича. В этом случае кирпич намного хуже проводит тепло, но в то же время снижается его прочность. Поэтому использование пустотелого кирпича для несущих стен возможно не во всех случаях.

Читать еще:  Кирпич один куб сколько штук

Кроме этого, пустотелый кирпич не рекомендуется использовать для строительства фундамента, цокольных и подвальных этажей. Вообще не рекомендуется контакт пустотелого кирпича с водой.

Предназначение несущих стен – принимать на себя всю тяжесть крыши, перегородок и всех верхних этажей. Совершенно естественно, что они должны быть намного прочнее остальных стен. Минимальная толщина несущей стены из кирпича – 38 см.

Некоторые внутренние перегородки в жилом здании тоже являются несущими. В данном случае, достаточной будет кладка в 1 кирпич, когда толщина стены получается 25 см. Такая конструкция сможет выдержать любые нагрузки от кровли и перекрытий, не деформируясь и не давая трещин.

Единственное исключение, когда внутренняя несущая стена должна быть более 25 см – стыковка плит перекрытий. Здесь, под действие внешних условий, будут образовываться деформации, которые могут привести к обрушению здания.

Рекомендуем эти статьи:

Подводим итоги

По ГОСТу в центральном регионе нашей страны можно строить дома из газосиликата в один слой. В Сибири и других холодных регионах для создания комфортных условий рекомендуется выполнять работы в два или три слоя. Толщина материала выбирается исходя из свойств будущего помещения и климатического пояса. Перед покупкой газосиликатных блоков рекомендуется внимательно ознакомиться с преимуществами и недостатками данного материала. Благодаря этому удастся правильно оценить свои возможности и спрогнозировать ход ремонтных работ.

Толщина выбирается исходя от местоположения комнаты. Стена может быть несущей или использоваться как перегородка. Именно поэтому показатель изменяется от 100 до 400 мм. При дополнительном монтаже утеплителя допускается уменьшить значение. Материал следует сочетать с минеральной ватой, ведь она не мешает процессу испарения с поверхности.

Выбор материала для стен: газосиликатные блоки

Газосиликат (газосиликатные блоки) — это ячеистый строительный материал, который получается путем вспенивания раствора, состоящего из извести, воды и мелко песка. В качестве активных ингредиентов для этого обычно используются алюминиевая пудра или магниевая пыль.
Не редко для придания определенных физико-механических свойств, готовые блоки подвергают обработке в автоклаве. Другими словами, изделия после набора пластической прочности около 1 кг/см 2 помещают в специальною термическую камеру, где среда насыщена паром, температура 175-185 ºС и давление 12 атмосфер.

История создания газосиликата насчитывает уже более 100 лет. Так, первые попытки получить данный материал были предприняты еще в начале прошлого века. К 20-м годам ХХ века шведским архитектором Эрикссоном технология изготовления газосиликата была усовершенствована. А в 1924 году был получен уже патент на этот материал. Автоклав же для производства блоков стали использовать лишь через 10 лет.

Длина и высота стандартных блоков всегда одинаковы. Они равны 600 мм и 300 мм, соответственно. А вот толщина может быть 100, 200 и 300 мм. Класс прочности на сжатие в зависимости от марки блоков меняется от B1,5 до В3,5 (материал с самой маленькой плотностью выдерживает нагрузку 15 кг/см 2 , а с самой большой — 35 кг/см 2 . Класс по морозостойкости обычно находится в пределах F20 — F30.

Читать еще:  Лосиноостровский кирпич слоновая кость

Виды газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки обычно различают по способу твердения и по плотности (марке).

По способу твердения:

  • В автоклаве — блоки, полученные таким образом, обладают повышенной прочностью.
  • Естественное — блоки, которые твердеют при естественных температуре и влажности. Такой материал по своим характеристикам значительно уступает предыдущему. Главное преимущество таких блоков перед блоками автоклавного твердения является возможность их получения в домашних условиях.

По плотности (наиболее часто используемые):

  • D300 — плотность блока 300 кг/м 3 , средний коэффициент теплопроводности 0,08 Вт/мºС. Чаще всего такие блоки используются в качестве теплоизоляции или в ненесущих наружных стенах;
  • D400 — плотность блока 400 кг/м 3 , средний коэффициент теплопроводности 0,096 Вт/мºС. Блоки применяются с той же целью, что и D300;
  • D500 — плотность блока 500 кг/м 3 , средний коэффициент теплопроводности 0,12 Вт/мºС. Эти блоки хорошо подходят для возведения наружных стен в домах до 3-х этажей, где не предусматривается дополнительное утепление. Лучше такой блок применять только при устройстве деревянных перекрытий;
  • D600 — плотность блока 600 кг/м 3 , средний коэффициент теплопроводности 0,14 Вт/мºС. Так же, как и D500, эти блоки подходят для строительства небольших коттеджей без теплоизоляции в том числе и с использованием сборных и монолитных железобетонных перекрытий. Правда, может потребоваться большая толщина блока. Кроме этого, блок марки D600 часто используют в сооружениях, где предполагаются навесные фасады.
  • D700 — плотность блока 700 кг/м 3 , средний коэффициент теплопроводности 0,17 Вт/мºС. Обычно такие блоки идут на перегородки и внутренние несущие стены. Для наружных стен они чаще всего применяются совместно с дополнительным слоем утеплителя. Главное достоинство таких блоков — это наибольший срок службы.

Требуемая толщина стены

200 мм + 50 мм (D300)

300 мм + 50 мм (D400)

300 мм + 50 мм (D500)

300 мм + 50 мм (D600)

400 мм + 50 мм (D700)

100 мм + 50 мм (D300)

100 мм + 50 мм (D400)

100 мм + 50 мм (D500)

100 мм + 50 мм (D600)

Примечание: Минимальные толщины указаны для каждой марки с учетом существующих размеров блоков на сегодняшний день.

Основные характеристики газосиликатных блоков

от 3 000 руб./куб.м.

зависит от качества изделия, плотности и условий эксплуатации.

наиболее подходящим видом фундамента выступает монолитная или сборная железобетонная лента, устроенная с применением или без применения буровых и других видов свай. В редких случаях при плохих грунтах выполняют монолитную ж/б плиту.

при использовании газобетонных блоков можно применять как деревянное перекрытие, так и железобетонное. Правда, под последнее рекомендуется устраивать монолитный железобетонный пояс.

масса зависит от марки (плотности) изделия

наибольшая этажность не рекомендуется

Читать еще:  Каркасный гараж облицовка кирпичом

раствор или клей

соединение блоков между собой производится с помощью цементно-песчаного раствора или специального клея. Первый вариант не рекомендуется в тех случаях, когда нет наружного утепления. Так как раствор будет служить мостиком холода.

данный материал не требует никакого обслуживания

сайдинг или штукатурка

самым дешевым вариантом отделки газосиликатных блоков может служить виниловый сайдинг. Альтернативой сайдингу, хотя и более дорогой, является минеральная штукатурка

Использование в цоколе и подвале

ни при каких обстоятельствах газосиликатные блоки для подвала и цоколя применять нельзя

Плюсы и минусы газосиликатных блоков

Плюсы (+):

  • сравнительная дешевизна— стоимость строительства дома из данного материала будет значительно меньше (если не использовать утеплитель), чем из кирпича, но дороже деревянного;
  • быстрота и легкость монтажа сооружение из газосиликатных блоков можно возвести довольно быстро благодаря большим размерам, идеальной геометрии, малому весу и легкости их обработки;
  • два в одном— газосиликат является одновременно конструктивным и теплоизоляционным материалом, который хорошо сохраняет тепло и защищает от внешнего шума;
  • пожаробезопасность — материал не горит. Кроме этого, он на протяжении несколько часов способен препятствовать распространению огня. Хотя здесь нужно отметить, что после пожара эксплуатация дома не желательна;
  • способность «дышать» — блоки обладают хорошей паропроницаемостью. Это благоприятно влияет на внутренний микроклимат;
  • небольшой вес — блоки весят в 3-5 раз меньше, чем кирпич или бетон.

Минусы (-):

  • неэкологичность— газосиликат нельзя назвать экологически чистым материалом, так как при его производстве используются такие вредные вещества, как силикаты, алюминиевая пудра и магниевая пыль;
  • недолговечность— в среднем такие дома служат 20 лет, так как газосиликат со временем начинает разрушаться под действием нагрузок и процесса карбонизации;
  • высокое водопоглощение — газосиликатные блоки довольно сильно и в большом количестве впитывают влагу. Это способствует потери тепло- и звукоизоляционных свойств, а также образованию грибка. Поэтому при строительстве жилого дома из данного материала рекомендуется устраивать вентилируемый фасад. Также это свойство накладывает особые требования к материалам внутренней отделки. Так, желательно отказаться здесь от паронепроницаемых материалах и особенно от их ярких и популярных представителях (виниловых и флизелиновых обоев). В противном случае они будут постоянно отклеиваться;
  • небольшая прочность — забить дюбель в газосиликат не редко является проблемой, так как материал при механических воздействиях очень легко крошится. Правда, здесь все сильно зависит от плотности материала. По этой причине при желании что-то повесить, лучше пользоваться специальными болтами;
  • значительная усадка — дом из газосиликатных блоков очень сильно садиться. В результате этого на поверхности могут образовываться трещины. Поэтому при возведении стен через каждые несколько рядов желательно укладывать арматуру, а при заштукатуривании фасада использовать сетку из стекловолокна. И лучше вообще такие дома отделывать через год.

Видео по теме

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector