Вес одного саманного кирпича

Глина. Основным вяжущим материалом, применяемым для изготовления самана, служит глина. Ее объем в смеси зависит от определенных качеств. В зависимости от процентного содержания в глине песка она бывает жирной (2-3%), средней (около 15%) и тощей (свыше 30%).

Для производства саманных кирпичей, в основном, применяют жирную и среднюю глину. Тощая не используется, так как саман кирпич из нее получается рассыпчатый и довольно низкого качества.

Глину подходящей жирности осенью буртуют в кучу, высота которой не должна превышать 1 м, и оставляют зимовать на улице. До весны она хорошо промокнет, а зимние морозы ее прекрасно разрыхлят.

Песок для изготовления самана применяют чистый, без примесей. Лучшим считается горный, поскольку речной плохо сцепляется с глиняной смесью.

Солома для самана используется только свежая, в смеси она занимает около 15% объема и более. Длина стеблей должна быть не менее 10 см. Сено не годится, поскольку оно подвержено воздействию различных грибков и насекомых. Лучшей добавкой для замеса служит подстилка из конюшни, поскольку конский навоз существенно повышает качество кирпича.

Давайте посмотрим, как же сделать саман своими руками в домашних условиях.

Что такое саман?

Так называют необожженную глиняную массу, смешанную с растительными фрагментами и другими компонентами. Кроме того, термин применяют и к блокам, плитке или кирпичам из этого материала, поэтому их тоже называют саманом.

Глина играет роль вяжущего вещества, которое в смеси с водой образует пластичную или жидкую массу, пригодную для смешивания с остальными компонентами и формирования из этой смеси готовых изделий.

Растительные фрагменты выполняют несколько важных функций:

• повышают прочность кирпича или блока после застывания;
• снижают вес изделия;
• снижают теплопроводность, благодаря чему этот параметр у самана гораздо ниже, чем у глины, камня или бетона;
• повышают паропроницаемость, поэтому в саманных домах всегда тепло и сухо;
• снижают звукопроницаемость материала, поэтому в саманных домах с хорошими окнами почти не слышно звуков с улицы.

Кроме того, в него добавляют следующие компоненты:

• известь – защищает растительный наполнитель от грызунов и других вредителей, а также немного повышает прочность кирпича или стены, ускоряет затвердевание изделия;
• песок – повышает прочность изделия после застывания;
• навоз – делает смесь более пластичной, немного повышает теплоизолирующие свойства;
• цемент – ускоряет затвердевание кирпича или блока.

Добавляют и другие компоненты, в том числе такие как:

• куриные яйца;
• костный и мездровый клей;
• молочная сыворотка.

Технические характеристики материала

Мы подготовили таблицу, в которую внесли все основные параметры самана и других строительных материалов:

Сфера применения

Саман хорошо подходит для создания теплоизоляции, но его прочность и несущая способность недостаточны для строительства даже двухэтажных зданий. Тем не менее, его применяют даже при возведении многоэтажных строений, но только в качестве элемента заполнения стен, а основу здания составляет каркас из древесины или железобетона.

Одноэтажные дома из этого материала даже без дополнительного усиления выдерживают землетрясение силой 4–6 баллов, однако в сейсмоопасных районах необходимо использовать каркасную технологию.

Для такого применения из глиняно-соломенной смеси формируют блоки (кирпичи) произвольного, но единого размера, затем сушат. Когда саманное изделие потеряет достаточно влаги и будет настолько прочным, что не развалится при падении с высоты 1,5–2 метра, из него складывают стены.

Укладывают саманный блок так же, как и любые другие стеновые материалы, например, кирпич или шлакоблок. Разница между ними в том, что саманные кирпичи укладывают только на глино-песчаный раствор, а остальные на цементно-песчаный.

Еще один способ применения – теплоизоляционная штукатурка.

Поскольку большой прочности от нее не требуется, в растворе увеличивают долю соломы до уровня 60–90%, благодаря чему теплоэффективность штукатурки примерно вдвое ниже, чем у плотного пенопласта или пенополистирола.

Наибольшую эффективность такое утепление дает на потолке и стенах, ведь нагрузка приходится не на саман, а каркас обшивки. Кроме того, над потолком и под полом на утепляющий материал не попадает вода, а впитанная из комнаты влажность уходит через вентиляционные отверстия.

Известны случаи, когда каркас сарая или другой технической постройки возводили из различных жердей, после чего обмазывали с обеих сторон легким саманом и получали сухое теплое помещение.

В ХIХ и до середины ХХ века этот же метод применяли для строительства дешевых жилых домов, которые называли турлучными.

Такие дома не отличались прочностью, зато затраты на их возведение были во много раз ниже, чем даже на постройку из саманных блоков, а скорость строительства в несколько раз выше.

Еще один способ применения самана – возведение глинобитных домов. Суть этой технологии в том, что из глины и соломы делают смесь минимальной влажности, которую затем вбивают в опалубку, добиваясь максимального уплотнения. Минус этой методики в том, что опалубку можно будет снять лишь через несколько месяцев, когда стеновой материал потеряет достаточно влаги и укрепится.

Разновидности саманных изделий

Единственным изделием из самана, пригодным для строительства, является блок (кирпич), однако у него много разновидностей.

Ведь он может быть:

• различного размера;
• пустотелый или полнотелый;
• цельный (блок) или половинчатого размера (полублок).

Размеры саманного блока не регламентируются каким-то документом, поэтому из выбирают исходя из параметров стены.

К примеру, толщина стены из легкого самана составляет 40 см, а из тяжелого 60–80, значит, размеры должны быть такими, чтобы поперек легкой стены укладывался один блок, а поперек тяжелой стены 2 блока. То есть для стены из легкого материала оптимальной длиной блока является 40 см, а для стены из тяжелого — 30–40 см.

Если же сделать блок длиной 80 см из тяжелого самана, то работать с ним будет очень сложно из-за большого веса. Поэтому традиционно стараются придерживаться следующего размера 40х20х20 (длина, ширина, толщина в см).

Полнотелый блок более прочный и обладает большей несущей способностью, но пустотелый лучше держит тепло.

Поэтому, изготавливая пустотелые блоки из глины и соломы, удается снижать теплопотери стен, а такие же кирпичи и плитки из легкого материала по своей теплоизолирующей способности приближаются к пенопласту.

Для нормального возведения стены необходимы не только целые, но и половинчатые блоки, в противном случае, придется рубить или пилить отдельные кирпичи, чтобы сделать из них половинки. Эти половинки также могут быть цельными или пустотелыми. Кроме того, нередко для возведения внутренних стен изготавливают блоки, у которых уменьшена ширина, например, не 20, а 10 см.

Поскольку каждый производитель выпускает кирпичи или блоки собственного размера, то определять стоимость приходится по объему готовой продукции.

В среднем 1 м 3 готового к укладке блока или кирпича обходится в 3–5 тысяч рублей, причем цена зависит от многих факторов и в нее не входит стоимость доставки, поэтому транспортировку придется оплачивать отдельно.

На Авито встречаются объявления о бесплатном самане, от которого хозяевам необходимо избавиться, но это относится к небольшим партиям (до тысячи штук или 1–3 м 3 ).

Стоит обращать внимание также и на марку прочности печного кирпича, значение которой может быть от М175 до М500. Чем выше число, тем более прочным и долговечным является изделие; само собой, что цена кирпича М175 значительно ниже, чем М500. Однако здесь не следует стремиться к экономии – замена одного-двух штук кирпича, пришедших в негодность, могут повлечь за собой значительные по времени и стоимости услуги специалиста-печника.

Производство печного кирпича

Это очень густая глиняная масса, которую подбирают так же, как и раствор для печной кладки или изготовления кирпича-сырца. В нем не должно быть гравия и щебня (хотя бы и мелкого), которые расширяются больше глины и разрушают ее.

Из жидкого раствора постепенно испаряется вода, и он становится все гуще. Густота раствора должна быть такой, при которой изготовленный из него кирпич стандартного размера, положенный на руку или палку, не прогибается, а допускает лишь небольшой изгиб. Если такой кирпич уплотнить (трамбованием) и после этого встать на него, отпечатки ног должны быть почти незаметны.

Из глинобита изготавливают русские печи, своды в русских печах, облицовывают металлические печи для предохранения их от быстрого прогорания (из кровельной стали) и более длительного удержания тепла.

Как известно (см. табл. 3), глиняные растворы обладают большой сжимаемостью. Например, чтобы изготовить кирпич, который имел бы стандартные размеры после обжига, сырец делают длиной от 263 до 277 мм, т. е. длина его должна быть на 13. 27 мм больше, так как он сжимается на 5. 10%. Жидкий глинобит сжимается больше, густой — меньше. Это следует помнить и при необходимости применять для работы самый густой глинобит с тщательным его уплотнением.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КИРПИЧА-СЫРЦА

Печи до трубы можно класть из кирпича-сырца. Состав глиняного раствора для его изготовления подбирают по ранее описанным методам, т. е. дву-трехкратным раздавливанием шарика и растягиванием и сгибанием жгутика. В процессе подборки приходится смешивать два или три вида глины с различной пластичностью или с добавлением в нее песка определенной дозы, которую отмеривают ведром, корытом или носилками. Все .компоненты необходимо тщательно перемешать, лучше в сухом состоянии. Перемешанные материалы поливают водой. Для этого в насыпанной глине устраивают посередине бороздку, наливают туда воду и затем перемешивают. Количество воды зависит от влажности глины и ее пластичности. Если работу выполняют весной из свежевынутых материалов, то воды требуется меньше, летом больше. От правильно подобранной смеси, ее перемешивания, необходимого количества воды зависит и прочность сырца.

Увлажнение глины перед самой формовкой приводит к ее неравномерному насыщению водой, т. е. к увеличению брака сырца. Чтобы глиняная смесь для формовки была однородна, хорошо увлажнена и тем самым подготовлена для работы, ее следует увлажнять минимум за 10. 12 ч до смешивания. Чем больше времени глина увлажняется, тем выше качество сырца, и наоборот. Глину можно сначала размешивать лопатой, затем разминать трамбовкой и мять ногами.

Толщина глиняного слоя должна быть не более 10 см, что дает возможность хорошо ее перемешать. Для изготовления 1000 штук кирпича необходимо приготовить примерно 2,5 м3 глины. В процессе приготовления глины все камни и другие включения удаляют.

Весьма опасными включениями в глине ‘ являются зерна известняка. При топке печи известняк обжигается и превращается в известь-кипелку. В случае попадания на известь-кипелку воды она начинает гаситься, образуя дутики и трещины на кирпиче, и кладка печи разрушается. Глина считается пригодной, если она содержит известняка не более 10% с размерами зерен не крупнее 2. 3 мм.

Определение наличия известняка в глине требует знаний, так как приходится взятую пробу глины размачивать в воде, отмучивать известняк, отбирать его и взвешивать. Чтобы в глине было меньше посторонних примесей, ее готовят с осени и оставляют в грядах для вымораживания. Глина в грядах, намокая и замерзая, улучшает свои свойства, примеси при этом разрушаются и остаются в минимальном количестве. Если глину заготавливать не за год, а за два, то качество ее намного улучшается по сравнению с годичным вылеживанием в грядах.

Подготовленная глина хорошо формуется и может быть тут же применена в дело. Намного лучше она формуется, если ее после приготовления укрыть мокрыми рогожами и дать полежать 10. 12 ч (лучше приготовить на ночь). Сырец, изготовленный из вылежанной глины, после формовки приобретает гладкую поверхность и сохраняет ровные края. Глина при этом не прилипает к форме, а сырец сушится значительно лучше. Все это подтверждает, что обработка и подготовка глиняной смеси для изготовления сырца играют существенную роль.

После приготовления глины можно приступить к изготовлению сырца. Но следует помнить, что глина дает в процессе сушки большую усадку, и изделия уменьшаются в размере. Допускается сжимаемость глины от 6 до 10%. Таким образом, если изготовить из глины кирпич длиной 250 мм, то, высыхая, он уменьшается на 25 мм. Чтобы этого не произошло, глину проверяют на сжимаемость и изготавливают форму для выработки кирпича-сырца такого размера, чтобы после сушки он имел стандартные размеры 250 X 120 X 65 мм. Подобрав состав раствора на сжимаемость, из него готовят пластичную, легко формуемую массу, из которой изготавливают шесть образцов кубиков размером 200 X 200 X 200 мм. На поверхности каждого кубика по диагонали прочерчивают крест-накрест две линии длиной 100 мм и шириной 5 мм. Кубики сушат в течение восьми — десяти суток в помещении без сквозных ветров, а затем измеряют проведенные линии. Если длина линий сократилась на 10 мм, глина считается пригодной для изготовления кирпича. Сжимаемость глины допустима от 6 до 10%. Чем меньше сжимаемость, тем лучше, и наоборот. Таким образом, в зависимости от сжимаемости глины и делают форму для изготовления кирпича (табл. 3).

Определив по таблице сжимаемость глиняного раствора, приступают к изготовлению форм. Они бывают одинарные и двойные, с дном или без дна (рис. 6).

Формы изготавливают из строганых досок толщиной от 20 до 25 мм на гвоздях или шипах. Для форм без дна желательно устраивать поддоны, то есть доски нужной ширины, длиной на 50. 60 мм больше длины формы. Для формовки сырца форму предварительно ставят на поддон.

Для работы необходим стол, рядом с которым ставят корыто (ящик) или кадку с мелким просеянным песком для опудривания форм. Из опудренной формы легко вываливается сырец. Рядом на верстаке или столе находится глина нужной пластичности, влажностью от 20 до 25 %. Меньшее количество влаги нежелательно, так как глину приходится дополнительно уплотнять.

До начала формовки сухую форму и поддоны смачивают водой, удаляют ее излишки и посыпают песком (опудри-вают). К сухим стенкам песок не пристает. Форму укладывают на поддон, берут руками большой ком глины и с силой бросают в форму. Правильно подобранная глина при этом хорошо заполняет форму. Уплотнив глину, срезают ее излишки скребком или куском доски. Затем форму с поддоном относят на сушильную площадку, осторожно опрокидывают, вываливая отформованный сырец плашмя, и оставляют для просушки.

При укладке сырец ставят друг от друга на расстоянии не более 30 мм. Большое расстояние приводит к интенсивной сушке с образованием трещин.

Поэтому, как только сырец немного подсохнет (через 6. 8 ч), его переворачивают и ставят на ребро, исправляют плоскости и кромки, а затем во избежание появления трещин от неравномерной сушки время от времени переворачивают на все стороны.

Площадку для сушки сырца готовят заранее на высоком месте, чтобы она не заливалась дождевой водой, выравнивают, посыпают слоем песка, который хорошо разравнивают. Лучше устроить навес, а под ним стеллажи, подняв их от уровня земли не менее 500 мм. Доски стеллажей посыпают песком, разравнивают и укладывают сырец. Освобождаемые от сырца формы вторично водой не смачивают, они влажные и к ним хорошо прилипает песок при опудривании.

Просушив сырец до такой степени, пока он не станет жестким и не будет прилипать друг к другу, его укладывают в штабеля, ставя на ребро. Над штабелями также следует устроить навес. На рисунке 7 показано четыре ряда укладки сырца. Последующие ряды укладывают в такой же очередности. Пятый ряд кладут, как первый, но только расстояние между рядами оставляют 15 мм, шестой ряд, как второй, с расстоянием между рядами 10 мм, седьмой ряд, как третий, с расстоянием между рядами 5 мм и т. д. Штабеля рекомендуется ставить высотой не более 1 м.

При правильной сушке брак не превышает 3%. Большие потери сырца бывают при длительных ливневых дождях, когда штабеля открыты. В штабелях сырец досушивается до влажности 6. 8%.

Из сырца выкладывают русские печи, а под и иногда и свод — из обожженного кирпича. Обжиг кирпича требует соответствующих знаний.

Производство печного кирпича

Исходя из общения печного сообщества давно выяснилось, что для строительства долговечных печей необходимо наладить производство настоящего печного кирпича, похожего на тот, что выпускался ранее (хотя не помешает подкорректировать его типоразмеры по печному шву).

И здесь дело даже не в том, что рынок перешел на «сервис», так как за рубежом есть хотя бы кирпич нормального качества, который ближе подходит к делу (но тоже с натягом) – а с индустриализацией. Дело в том, что все производство у нас развалено и не появилось даже капиталистов.

Предлагаю всем вместе выработать коллективную позицию с целью влияния на общественность, производителей и рынок. Нам не нужны большие объемы, но несколько линий в разных точках страны сделать можно! У такого кирпича нам в первую очередь будут важны технические характеристики, но можно будет подумать и о качестве вторым этапом!

Просто выскажите свое мнение. Пусть мнений станет тысячи, к нам подключатся не только печники, но и потребители! После этого пригласим в тему руководство и хозяев заводов, надавим на чиновников. А также подумаем о собственном производстве. На самом деле это не сложно! Поймите, раньше такой мини-заводить стоял во многих деревнях. Никаких транспортных расходов!

Инженера и научные работники, пусть и не печники, а также предприниматели и чиновники здесь мы вас ждем и почитаем – помогайте на реальном деле, а не пустой болтовней и выпячиванием своих «знаний»! Вы же и потребители. )

Смотрите по теме

• Производство саманного кирпича
• Производство цветного кирпича

02 октября 2021 года

Часто читают.

&#13
• Линия производства силикатного кирпича. Производство кирпич белый силикатный

Когда речь заводится о фабриках, в основном думают, что это: сотни рабочих, тысячи единиц техники, большое количество разного технологического оборудования, территория.

Во время того, как поднимается разговор о заводах, подавляющее большинство людей воображают: множество сотрудников, парк техники.

Во время того, как беседа заводится о фабриках, чаще всего воображают: множество машин, гектары с огромными помещениями, тысячи сотрудников, множество технологических линий. Множество заводов РФ таким.

Нужно взять глину и уберите из неё весь излишний мусор. В процедуре смешивания в глину добавляют солому и воду, а после песок. Месить необходимо лопатами пока не получится равномерной массы. Если у вас огромные объемы раствора, то для упрощения процесса смешивания можно применять бетоньерку. Взамен соломенной сечки можно прибавлять перегной, мох, стружку дерева или остальные волокнистые добавки.

Готовка саманного раствора

Четкого рецепта приготовления самана нет, так как ключевой элемент в нем – глина, а кол-во иных веществ обуславливается от её жирности. Саманный кирпич с соломой считается одним из очень крепких и лёгких.

Как только подготовили раствор, можете приступать к заливке его в формы, которые также легко приготовить собственными силами. Для этого сбейте из досок из дерева толщиной 2,5 см прямоугольники. У формы не должно быть дна. Потом все формы выкладывают на поверхность из дерева и заливают приготовленным саманным раствором.

Не забывайте формы намочить водой и присыпать песком, чтобы готовый кирпич легко отстал.

Следите, чтобы раствор целиком заполнил форму, при всем этом утрамбовывать его можно как руками, так и ногами.

Как только пройдет три дня, саман вынимают из формы и выкладывают на площадку для сушки. Каждые 2-3 дня переворачивайте кирпичи с одного ребра на иное, чтобы материал целиком просох. Аналогичный окрас внутри кирпича и с наружной стороны говорит о его полном высыхании. В наши дни пользуется популярностью изготовление пустотелого саманного кирпича, у которого значительно выше параметры теплопроводимости и при всем этом маленький вес.

Сушка саманного кирпича

Предлагаем почитать: можно ли шпатлевать ГКЛ

У хорошего саманного кирпича не должно быть трещин, он очень прочный, благодаря этому не бъется при падении с высоты второго этажа. Прекрасно просушенный саман не размокает в воде на протяжении одного дня и прекрасно поддается отделке топором.

Этапы изготовления саманного кирпича

Саманный кирпич уникален и прост в работе. Если например Вы будете выполнять этот стройматериал собственными руками, то его цена выйдет значительно меньше цены обыкновенного кирпича. Так как сооружения из глины не могут быть большими, саманный кирпич целесообразно применять для строительства дома на даче или в селе.

Ванна

Советы по отделочным работам в туалете

Делая ремонтные работы туалете собственноручно всегда лучше начинать с восстановления либо замены старого оборудование на более новое. В последнее годы на сантехническом рынке возникает все […]

Восстановление ванны акрилом. отзыв, фото спустя пару лет

внешний вид вашей ванны не радует? Желаете выполнить ее в плане эстетики симпатичной? Прекрасный вариант – это реконструкция!

Акриловая или чугунная ванна, что лучше

Сегодняшняя помещение ванной перестала быть просто местом для гигиенических процедур, сегодня данное помещение – место для расслабления и отдыха.

Ванные комнаты в стиле ретро, 25 фото

Люди нередко тоскуют по давним временам. Кажется, что жизнь тогда была легче. Если вы хотите добавить в окружающий вас мир шарм легкой ностальгии по прошедшим […]

Тумбы для ванной — 100 идей для вдохновения фото интерьеров

Помещение ванной — это одно из наиболее важных мест в доме. Тут можно расслабиться, расслабиться после работы, снять с себя негатив, возобновить потерянную энергию.

Формирование и сушка

Строительство саманного дома предусматривает формирование блоков. Подготовить раствор можно на земле, расчистив участок и сделав углубление по центру. Для малого объема стройматериала подойдет корыто с низкими бортами. Можно сформировать каркас из досок и обшить листами оцинковки. В емкости раствор не будет перемешивается с почвой, а в случае дождя все можно будет накрыть полиэтиленом.

Смесь готовится следующим образом: сначала насыпается глина, к которой добавляется вода. К ней следует налить воду и хорошо перемешать, оставив на 12 ч. Затем добавляется солома или другой наполнитель, все хорошо вымешивается. Для формирования следует использовать широкую доску, на которую ставится форма. Поверхность обильно смачивается водой и посыпается песком. Раствор необходимо набрать руками и утрамбовать в форму, уплотняя углы. Открытая площадка просыпается соломой и опилками. При сушке между блоками должно оставаться свободное пространство для циркуляции воздуха.

Как посчитать вес куба кирпича

Чтобы не переплачивать за лишние стройматериалы, высчитывают количество элементов на поддоне. Существует три стандарта подложки вес:

• 520 х 1030;
• 770 х 1030;
• 1200 х 1030 (европоддон).

Чтобы посчитать количество кирпича на поддоне площадь всей паллеты делят на площадь одного кирпича. Затем полученное значение умножают на количество рядов. Обычно в одной паллете умещается от 200 – до 400 штук. Поставщик, как правило, указывает количество элементов в накладной.

Покупая строительный материал, обязательно уточните у поставщика характеристики кирпича. В том числе количество полостей, размеры всех сторон и сырьё, из которого он изготовлен. Это поможет купить нужное количество, чтобы не переплачивать за излишки.