Ippvv.ru

Строй Журнал IPPV
36 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Штукатурка цементно волокнистых плиты

Отделка дымохода на крыше

Дымоход, выступающий над поверхностью крыши более всего подвержен негативному воздействию окружающей среды. Именно поэтому эта часть дымохода требует особенного внимания и надежной защиты.
При создании внешнего оформления виднеющейся части дымохода следует придерживаться единой концепции оформления. Дымоход не должен выделятся. Также необходимо побеспокоиться и о герметизации дымохода и того места, где он контактирует с кровлей.

У нас определенная география доставок. Но если вам нужно, мы готовы выйти за рамки своего региона и сделаем расчет индивидуально, до вашего населенного пункта.

Границы региона перевозок KUBATURA50.

Наши склады находятся на Юго-Востоке Московской области в г. Павловский Посад.

Мы везем товар в населенные пункты:

Монино, Павловский Посад, Алексеево, Ногинск, Старая Купавна, Электроугли, Тимохово, Железнодорожный, Черноголовка, Электросталь, Ямкино, Орехово-Зуево, Большая Дубна, Малая Дубна, Ожерелки, Киржач, Кабаново, Новогиреево, Шатура, Ликино Дулево, Дрезна, Фрязино, Загорново, Затишье, Красный Электрик, Москва ЮВАО.

Цена доставки в перечисленные регионы фиксированная.

Уточняйте цену до своего адреса у консультанта, при оформлении заказа.

Асбестоцементные листы или хризотилцементныее — это фасадные облицовочные плиты — еще один довольно популярный фасадный материал. Основой этого материала является — цементно-волокнистый лист, армированный волокнами хризолитового асбеста. Он безвредный для окружающей среды и здоровья человека. Основными преимуществами асбестоцемента или хризотилцемента является его огнестойкость и высокая прочность.

Фасадные плиты из асбестоцемента, хризотилцемента используются для отделки фасадов зданий и сооружений различного назначения (жилые, промышленные, административные) применяют плоские прессованные хризотилцементные листы (ГОСТ 18124-95) и плоские прессованные фасадные плиты (ГОСТ Р 53223-2008), при этом руководствуются требованиями СНиП 2.03.09-85 «Асбестоцементные конструкции». В зависимости от выбранного конструктивного решения облицовки фасада размеры листов и плит могут быть различными или по заявке заказчика их разрезают на любые размеры.

Монтируются асбестоцементные плиты точно также, как и фиброцементные. Подробную инструкци монтажа фасадной системы можно посмотреть в разделе вентилируемые фасады .

Асбоцементный лист, или хризотилцементный — это отличный фасадный материал, отвечающий и российским и международным стандартам качества. Асбестоцементный лист подходит не только для облицовки новых стен зданий, но и для реконструкции старых зданий, ремонта фасада и обновления внешнего здания любого дома.

Стандартные размеры асбоцементных листов:

1570 х 1200 х 8 мм.
Также могут быть не стандартные размеры, порезанные в размер заказчика. Мы режем асбестоцементные панели перед покраской, затем грунтуем, а затем приступаем к высококачественному окрашиванию.

Плиты из асбестоцемента представляют собой плоский шифер, только если шифер в основном используется для кровли, то наши панели разработаны специально для облицовки фасадов. Они выглядят очень презентабельно, представляют собой гладкие плоские листы, окрашенные с лицевой стороны и со всех торцов. А на тыльную сторону наносится специальный защитный слой грунта.

Асбестоцементный, плоский лист и его поверхность (хризотилцементные панели) может быть разной. В основном используются гладкоокрашенные плиты, но также очень часто применяют хризотилцементные панели с фактурной поверхностью или с натуральной каменной крошкой фракции 3—5 мм., 1—3 мм.
Основа: прессованный волокнисто-цементный лист, имеющий водоотталкивающий слой.

Способ крепления асбестоцементных плит на фасад — это металлическая обрешётка (фасадная система). Сама система идентична металлоконструкции, что и при монтаже фиброцементных плит.

Поверхность и фактура асбестоцементных листов

На выбор заказчика мы предлагаем асбестоцементные (хризотилцементные) плиты:

С гладкой поверхностью, окрашенной в любой цвет

С фактурной поверхностью.

С поверхностью из минеральной каменной крошки, создающей на поверхности плиты декоративный слой.

Гладкоокрашенные асбестоцементные листы — это фасадные плиты на основе асбестоцементного листа, они имеют полуглянцевую или матовую лицевую поверхность на основе акриловых красок и защитного лакового покрытия, предохраняющего краску от повреждения и позволяющего легко мыть фасад в случае загрязнения.

Цветовая гамма гладкокрашеных плит не ограничена. Плиты окрашиваются по каталогам RAL, NCS, Monicolir и другим таблицам цветовых решений. Расчётный срок службы фасадной системы более 12 лет. Размер листов 1570 х 1200 х 8 мм.


Асбоцементные листы с фактурным покрытием — это плоские асбестоцементные листы с плоским минерально-полимерным покрытием (штукатуркой), при изготовлении которого используются минеральные наполнители, выполненные из компонентов немецкой фирмы BASF. Размеры листа 1570х1200х8 мм.

Существует два вида фактурного покрытия:

Мелкозернистая фактура, создающая видимость однородной поверхности,

Мелкозернистая фактура с добавлением более крупной фракции, за счёт которой получается своеобразный рисунок, напоминающий хаотичное движение червяка, или кору дуба.

Основное применение:

Листы из асбестоцемента с фактурным покрытием рекомендованы в качестве отделочного фасадного покрытия в условиях открытой атмосферы промышленной зоны умеренно-холодного климата.

Асбестоцементные плиты с каменной крошкой

Каменная крошка используется различных цветов и фракций — от 1-3 мм. до 3-5 мм., которая вместе с эпоксидной смолой образует водонепроницаемый слой. Используются такие камни, как яшма, змеевик, серпентинит, различные виды гранита и мрамора.

Использование эпоксидной смолы при нанесении на плиту каменной крошки, позволяет применять асбестоцементные плиты в регионах с большими температурными перепадами, а также в районах с повышенной влажностью.

Преимущества навесных вентилируемых фасадов на основе асбестоцементных плит:

    Монтаж фасада можно осуществлять круглый год;

Высокая скорость монтажа фасада — до 60 м² в сутки;

Благодаря вертикально-горизонтальной фасадной системе можно легко восстановить нарушенную геометрию фасада;

Фасадные материалы негорючие — категория безопасности НГ;

Разнообразие цветов и фактур.

Технология нанесения каменной крошки на фасадную плиту.

Предварительно, перед нанесением натуральной каменной крошки, лист сушится и обезжиривается. Обратная сторона обрабатывается акриловой грунтовкой глубокого проникновения, которая предотвращает попадание влаги в структуру листа, продлевая тем самым срок его службы.

Натуральная каменная крошка — это фракционированный камень, такой как яшма, змеевик, различные виды гранита и мрамора. А также итальянские крошки, такие как Россо-Верона, Боттичино, Джало-Мори.

Процесс нанесения каменной крошки полностью механизирован. При нанесении на листы натуральной каменной крошки используются эпоксидные смолы, модифицированные различными химическими добавками, которые позволяют использовать данный продукт в регионах с большими годовыми и суточными перепадами температур, а также в районах с повышенной влажностью воздуха.

Характеристики асбестоцементных плит:

Оригинальность фактурной поверхности.

Технологичный и круглогодичный в применении,

Широкая цветовая гамма по каталогам RAL, NCS, Monоcolor.

Долгий срок службы (не менее 12 лет) благодаря использованию окрашенного связующего.

Очень высокая атмосферостойкость и светостойкость.

Плиты могут применяться во всех климатических районах, предусмотренных СНиП 23-01-99. Эксплуатация плит допускается в интервале температур окружающего воздуха от -40 до +50 С.

Читать еще:  Штукатурка фасадная цементная цокольная

Плиты относятся к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244—94.

Сравнение асбестоцементного листа с фиброцементной плитой.

В первую очередь, асбестоцементные плиты от фиброцементных плит отличаются составом. Асбестоцементный лист состоит из цемента, асбеста (которого нет в фиброцементной плите) и минеральных добавок. Во-вторых, из-за более высокой плотности раствора, который используют для изготовления асбестоцементных плит, такая панель имеет большую массу, чем фиброцементная плита.

В состав фиброцементных плит входит: 90% — цемент и 10% — целлюлозная фибра и минеральные добавки, обеспечивающие механическую прочность и легкость плиты. В отличие от асбестоцемента, фиброплита обладает меньшим весом, что положительно влияет на процесс проектирования и строительства.

Оба типа плит можно с полным правом назвать цементно-волокнистыми, только асбестоцементные производятся на основе волокон асбеста, а фиброцементные – на основе арамидных, целлюлозных, керамических или базальтовых волокон.

Цена асбестоцементных плит гораздо дешевле чем фиброцементные плиты. Это позволяет сделать не менее качественный, но более экономный вариант облицовки фасада.

Грунтовка и окраска фиброцементных плит производится на современном импортном оборудовании с использованием акриловой краски финского производства, защищающей плиты от температурных перепадов окружающей среды от +60 до -80 градусов и климатических воздействий.

При высококачественной окраске асбестоцементных фасадных плит, нашими технологами, совместно с производителями дисперсий, а также лабораторными сотрудниками разработаны специальные материалы для изготовления высококачественного наружного покрытия плит, обладающего исключительными и надежными потребительскими свойствами.

Покупая асбестоцементные панели у производителя, вы получите гарантию до 15 лет от завода, низкие цены на высококачественные материалы , которые отличаются долгим сроком службы. Мы осуществляем поставки фасадных панелей по всей России.

Будем рады сотрудничеству с Вами!

Асбестоцементные листы, фасадные плиты от производителя, низкие цены на асбоцемент, хризотилцемент, облицовочные материалы.

Как изготавливают ЦСП

Цементно-стружечная смесь, из которой изготавливают ЦСП – это своеобразный бетон на основе минерального вяжущего. Только вместо песка и щебня наполнителем в ней служит мелкая древесная стружка. Введение древесины в состав плиты снизило ее плотность, но главное – стружка сыграла роль не только легкого наполнителя, но и фибры – добавки, создающей объемное армирование, воспринимающее нагрузки на растяжение.

В смесь для изготовления плиты входят:

  • цемент – 65%;
  • стружка – 24%;
  • вода – 8,5—9%;
  • минерализующие и гидратационные добавки, – 2—2,5%.

Приготовление смеси начинается с измельчения стружки до нужного размера. После этого она делится на ситах на две фракции. Мелкую используют для формирования внешних слоев листа, более крупную – для среднего слоя. Затем ее обрабатывают хлоридом кальция, «жидким стеклом», хлоридом или сульфатом алюминия. Это необходимо для защиты материала от гниения и поражения грибком.

Просеянные и обработанные минеральными добавками стружки смешивают с водой и цементом. В воде растворяются добавки, ускоряющие твердение цемента. Кроме названных компонентов, в смесь в небольших количествах может добавляться мазут и индустриальное масло И-20 для снижения внутреннего трения и облегчения прессования.

Подготовленную смесь в три слоя выкладывают на поддоны, поддоны собирают в штабель и помещают в холодный пресс, где этот «пакет» сжимается до давления 1,8—6,6 МПа и фиксируется в таком состоянии замками. Специальная система замков сохраняет давление в пресс-форме после извлечения ее из пресса.

Сжатые пакеты подвергаются нагреву в течение 8 часов. За это время происходит ускоренная гидратация цемента и его твердение. Древесная стружка за счет своей упругости компенсирует усадку цемента, поэтому заданные размеры плит не изменяются. Разблокировка пресс-форм и снятие давление тоже происходит в прессе. После этого пакет раскрывается, а плиты извлекаются и на 1—2 недели помещаются в буферный склад.

Для окончательного дозревания материала он обдувается воздухом с температурой 70—100 о С. После этого листы обрезаются по размеру, шлифуются, сортируются и передаются на склад готовой продукции.

Caparol Capatect ArmaReno 700

Caparol Capatect ArmaReno 700 это универсальная минеральная сухая смесь для создания базового слоя армированного стеклосеткой и приклеивания пенополистиролых и минераловатных плит в системах теплоизоляции СФТК Capatect WDVS A и B

  • «не горючий» или «трудно воспламеняемый»
  • атмосферостойкая
  • водоотталкивающие свойства в соответствии с нормой DIN EN 1067
  • высокая паропроницаемость
  • с низким механическим напряжением за счет добавления волокон
  • проста и удобна в применении, может наноситься вручную или механизарованным способом
  • высокая устойчивость к механическим нагрузкам
  • длительное открытое время
  • хорошая адгезия к впитывающим и слабовпитывающим основаниям
  • низкое водопоглощение за счет использование специальных добавок
  • 25 кг 2 689 р.

  • Техническое описание
  • Узнать цену и купить

Область применения

Высококачественный раствор для наружных и внутренних работ, применяется:

  • в качестве клея для теплоизоляционных плит в система фасадных теплоизоляционных композиционных (СФТК),
  • в качестве армирующей массы (шпатлевки для базового слоя) в теплоизоляционных композиционных системах СФТК,
  • в качестве ремонтного раствора для обновления старых отштукатуренных поверхностей с несущей способностью,
  • в качестве тонкослойной адгезионной штукатурки, например, для гладких бетонных поверхностей, экструдированного пенополистирола, древесно-волокнистых плит ,
  • в качестве фильцуемой (затираемой) штукатурки (за исключением цокольных областей, на которые попадают брызги воды),
  • в качестве раствора для создания декоративной поверхности с эффектом натурального камня известняка.

Свойства

  • Растворная группа Р II в соответствии с нормой DIN V 18 550, заводская сухая смесь на -цементно-известковой основе
  • «не горючий» или «трудно воспламеняемый»
  • Атмосферостойкий.
  • Водоотталкивающие свойства в соответствии с нормой DIN EN 1067.
  • Высокая паропроницаемость.
  • С низким механическим напряжением за счет добавления волокон.
  • Прост и удобен в применении, может наноситься вручную или механизарованным способом.
  • Высокая устойчивость к механическим нагрузкам.
  • Длительное открытое время.
  • Хорошая адгезия к впитывающим и слабовпитывающим основаниям.
  • Низкое водопоглощение за счет использование специальных добавок.

Упаковка

Хранение

В сухом помещении на поддонах. Беречь от влаги.
Срок хранения в оригинально закрытой упаковке не менее 12 месяцев.

Технические параметры

  • насыпная плотность: ок. 1,33 кг/дм3
  • толщина воздушного слоя, эквивалентная диффузии: Sd Н2О ок. 0,05 м согласно DIN EN 7783, при толщине слоя в соответствии с ТИ
  • прочность при сжатии: > 7 МПа
  • коэффициент водопоглощения w ≤ 0,1 кг/(м2 · ч.0,5 ) по DIN EN 1062, класс W3 (низкий)
  • прочность сцепления (адгезия) с пенополистиролом ≥ 0,08 МПа
Читать еще:  Штукатурка церезит для влажных помещений

Подготовка подложки

Основание должно быть чистым, сухим и способным нести нагрузку. Удалить загрязнения, вещества, снижающие адгезию (например, опалубочную смазку и т.п.), остатки раствора и отслаивающиеся старые лакокрасочные покрытия. Сильно впитывающие, осыпающиеся или мелящиеся поверхности необходимо зачистить и загрунтовать материалом Sylitol Konzentrat 111 или Sylitol Grund-Konzentrat.
Стеклянные, керамические, лакированные, анодированные поверхности, а также поверхности из клинкерного кирпича и естественного камня необходимо тщательно укрыть.

Приклеивание изоляционных плит:
Основание должно обладать несущей способностью и достаточной прочностью. Для старых покрытий необходимо проверить совместимость, и при необходимости предусмотреть дюбельное крепление.

Армирующий слой:
Отшлифовать до ровного состояния возможные неровности на стыках изоляционных плит из пенополистирола. Полностью удалить пыль, возникающую при шлифовании.

Ремонтный раствор:
— Минеральные подложки (штукатурку растворных групп P II, P III) при необходимости почистить для получения поверхности с несущей способностью.
— Минеральные подложки (штукатурку растворных групп P II, P III) с легкой песчаной осыпью почистить и загрунтовать материалом Sylitol-Konzentrat 111 или Sylitol Grund-Konzentrat.
— Старые прочные покрытия без меления почистить, например, с помощью струи воды под высоким напором.
— Старые прочные покрытия с легким мелением почистить, например, с помощью струи воды под высоким напором и загрунтовать материалом Sylitol-Konzentrat 111 или Sylitol Grund-Konzentrat.
— Старые покрытия без несущей способности или отслаивающиеся покрытия необходимо полностью удалить.
— Поверхности с трещинами в штукатурке можно обрабатывать только в том случае, если больше не ожидается появление / раскрытие трещин.

Тонкослойная адгезионная штукатурка:
При необходимости, почистить бетонную поверхность. На поверхности экструдированного пенополистирола необходимо отшлифовать необладающие несущей способностью или пожелтевшие участки, удалить пыль с поверхности.

Подготовка материала

Метод нанесения

Приклеивание теплоизоляционных плит:
Плиты из пенополистирола и минеральной ваты:
нанести свежий раствор полосчато-точечным методом (по периметру по краю полосы шириной ок. 5 см, в середине плиты 3 мазка величиной с ладонь) общая контактная площадь с клеем ≥ 40%.

Плиты минерального утеплителя непосредственно перед приклеиванием необходимо прогрунтовать путем втирания клеевого раствора на приклеиваемую поверхность утеплителя.

Ламели из минеральной ваты:
Нанесение сплошным слоем: непосредственно перед приклеиванием ламель необходимо прогрунтовать с приклеиваемой стороны и нанести клеящий раствор с помощью зубчатой кельмы (ширина и глубина зубьев кельмы зависит от свойств подложки).

При приклеивании теплоизоляционных плит неровности до ± 1 см могут быть выровнены слоем клея. Соединенные плиты приклеить, надавливая снизу вверх, и хорошо прижать. Не наносить клеящую массу в стыки плит. Необходимо следить за расположением плит в разбежку. До следующих работ подождать минимум 48 часов.

Армирующий слой:
После установки профилей для защиты углов на оконных проемах и углах здания, профилей примыкания, а также диагональных накладок на углы фасадных проемов, необходимо нанести готовую массу по ширине полосы стеклосетки и слегка вдавить стеклосетку Capatect-Gewebe 650, соблюдая нахлест полос минимум 10 см.

Далее, нанести готовую массу в технике «мокрое по мокрому», чтобы обеспечить полнослойное покрытие стеклосетки.
Материал можно наносить вручную или машинным способом.
Армирующий слой должен быть равномерной толщины. Стеклосетка располагается в середине или в верхней трети слоя.
Толщина слоя составляет:
— для плит из пенополистирола 3 – 7 мм,
— для плит из минеральной ваты 4 – 7 мм.

— цементно-известковые и цементные основания при необходимости почистить для получения поверхности с несущей способностью;

— цементно-известковые и цементные основания с легкой песчаной осыпью почистить и загрунтовать Sylitol-Konzentrat 111 или Sylitol Grund-Konzentrat;

— старые прочные покрытия без меления почистить механически, например, струей воды под высоким давлением;

— старые прочные покрытия с легким мелением почистить, например, струей воды под высоким давлением и загрунтовать материалом Sylitol-Konzentrat 111 или Sylitol Grund-Konzentrat;

— старые покрытия без несущей способности или отслаивающиеся покрытия необходимо полностью удалить;

— поверхности с трещинами в штукатурке можно оштукатуривать только в том случае, если больше не ожидается появление/раскрытие трещин.

В зависимости от впитывающей способности основания и атмосферных условий может потребоваться грунтование Sylitol-Konzentrat 111 или Sylitol Grund-Konzentrat перед нанесением Capatect ArmaReno 700.

— для создания фильцованной (затертой) финишной поверхности штукатурки необходимо нанести на основание слой Capatect ArmaReno 700 толщиной минимум 3 мм. В процессе набора прочности состава поверхность раствора необходимо фильцевать с помощью влажной губчатой резиновой терки или губчатым кругом, через 1-3 часа после нанесения раствора. Через 14 — 28 суток поверхность Capatect ArmaReno 700 можно окрашивать.

— при создании поверхности имитирующей натуральный камень известняк, поверхность свежего раствора Capatect ArmaReno 700 необходимо «прокатать» крупнозернистым мольтопреновым валиком, затем загладить с помощью широкого шпателя, тем самым формируя поверхность натурального камня. Далее, через 14 суток, поверхность покрыть колерованным покрытием Histolith® Antik-Lasur.

Указание: если необходимо получить теплоизоляционную композиционную систему с теплоизоляционными плитами из минеральной ваты или вспененного пенополистирола с фильцованной поверхностью, наряду с армирующим слоем необходимо усилить и поверхностную штукатурку. В качестве поверхностной штукатурки сначала наносится 2 – 3 мм Capatect ArmaReno 700, затем вдавливается стеклосетка Capatect-Gewebe. После закрепления данного слоя ещё раз нанести Capatect ArmaReno 700 толщиной 2 – 3 мм и профильцевать (затереть) его в процессе затвердевания.

Обязательно нужно учитывать то, что на фильцованной поверхности вследствие поверхностного скопления связующего (спекшаяся корка) нельзя полностью исключить образование мелких трещин при усадке. Это не является недостатком, служащим основанием для рекламации.
Новые штукатурки покрывать после достаточного времени высыхания, как правило, через 2 недели, при 20 оС и 65% относительной влажности воздуха.
При неблагоприятных погодных условиях, например, при сильном ветре или дожде следует соблюдать более длительное время сушки.

При нанесении дополнительного грунтовочного покрытия CapaGrund Universal снижается риск выцветания, так что уже через 7 дней можно наносить заключительное покрытие 2 слоями материала ThermoSan или AmphiSilan.

Расход

Приклеивание:
изоляционные плиты из пенополистирола ок. 4,5 кг/м2,
изоляционные плиты из минеральной ваты ок. 5,0 кг/м2

Армирующий слой:
ок. 1,3 – 1,5 кг/м2 на 1 мм толщины слоя

Ремонтный раствор и адгезионная штукатурка:
ок. 1,3 – 1,5 кг/м2 на 1 мм толщины слоя

Фильцованная (затертая) верхняя штукатурка:
ок. 4,0 – 4,5 кг/м2 при толщине слоя 3 мм

Данные величины являются примерными. Необходимо учитывать отклонения, обусловленные условиями на объекте и областью применения. Точная величина определяется при пробном нанесении на объекте.

Читать еще:  Эмаль для покраски штукатурки

Условия применения

Во время нанесения и набора прочности температура воздуха и подложки мин. +5оС макс. 30 оС.

Не наносить материал при прямых солнечных лучах, ветре, тумане или высокой влажности воздуха.

Сушка/время сушки

При температуре + 20 °C и относительной влажности воздуха 65 % армирующий штукатурный слой высыхает через 24 часа.

Чистка инструментов

Инструменты сразу после применения промыть водой.

Применение

Для защиты от дождя во время набора прочности продукта строительные леса необходимо укрыть тентом.

Основные виды плитных материалов, предложенных производителями

Фанера. Традиционный материал. Еще в древнем Египте делали из досок. Может быть хвойная (более декоративная) или березовая. Сегодня в России, это как правило, березовая фанера. В США популярна фанера из вишневого дерева. Нечетное количество слоев шпона, склеенных в таком порядке, что каждый слой перпендикулярен предыдущему. Бывает продольной и поперечной, в зависимости от направления волокон с лицевой стороны. Может быть ламинированной, тогда влагостойкие характеристики улучшаются. По данным характеристикам различают 2 вида: ФК (влагостойкая) и ФСФ (повышенной влагостойкости).

По внешнему виду делится на несколько классов в зависимости от количества сучков (Е, I, II, III, IV).

Долговечная, коэффициент сопротивления равен коэффициенту сопротивления самого дерева.

ОСП (OSB) – стружечная ориентированная плита. Добавляют смолы, синтетический воск и борную кислоту. В России распространения осиновая OSB. Может быть лакированная, ламинированная или шпунтованная( с обработанным торцами). Водостойкий негорючий материал. Легкие и надежные в строительном смысле плиты. Но имеют низкий показатель паропроницаемости и выделяют вредные токсичные вещества, которыми пропитаны плиты. Достаточно дешевые и доступные.

ДСП – композиционный материал (на срезе четко прослеживает граница слоев). Применялась в 40-х годах для создания временной мебели в Америке для бежавших жителей. Производится путем горячего прессования стружки и специальных клеющих добавок. Содержит специфические смолы — формальдегиды. Мутагенный и канцерогенный яд. Он накапливается в организме. Приводит к наследственным заболеваниям, разрушает имунную систему. Увеличивает вероятность заболевания раком. Е3 – более 30% формальдегидов. Е2 – нельзя делать детскую мебель. Е1 – содержание менее 10 мг в 100 г сухой плиты.

Обычно трехслойный. Внешние из мелкой, наружные – крупная стружка. Покрытие может быть ламинированным. Достаточно стабилен, в жаре и холоде. Боится влаги. Крайне недолговечный – 10 лет службы. Достаточно рыхлый, коэффициент сопротивления выдергивания шурупа низкий.

ДВП (часто не совсем корректно называемый оргалитом) – древесно- волокнистые плиты. Аналог ДСП, но структура более мелкая, стружка перемолота до волокон. Эти волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья. Сырьем может послужит щепа и костра. Коэффициент сопротивления тоже достаточно низкий.

МДВП – мягкая древесно-волокнистая плита. Имеет также микроволокнистую структуру. Волокна хвойных деревьев скрепляются за счет выделяемой ими натуральной смолы. За счет этого плиты получаются мягкие, безопасные, дышащие. МДВП листы легкие, но менее плотные и прочные, чем обычные плиты ДВП. Экологичны в производстве, эксплуатации и утилизации.

Гипоскартон (ГКЛ, гажа). Давно заменил штукатурку. Гипс сушится, к нему добавляют крахмал и органические ПАВ. Шлам заливают между двумя слоями картона. Водостойкий (ГКЛВ) и огнеоупорный (ГКЛО) – это два специально выпускаемых вида ГКЛ. Как правило, сегодня гиспокартон используется для организации многоуровневых потолков. В использовании стен, для которых важен хороший показатель прочности, более подходят следующие материалы.

ГВЛ – гипсо-волокнистый лист. Можно сказать, что это «усовершенствованные» ГКЛ. ГВЛ превосходят все физические характеристики ГКЛ, обладают повышенной прочностью и более высоким показателем звукоизоляции, благодаря добавлению древесных волокон. Не имеют картонного покрытия, за счет этого плиты ГВЛ менее горючи. Разумеется, они более дорогие.

ГСП. Гипс и древесина измельчаются, прессуются, сушатся, нарезаются на плиты. Не горит (группа горючести Г1). Предел огнестойкости не менее 121 минуты. Достаточно прочная, 12 мм плита выдерживает более 170 кг нагрузки. Обладает целым рядом преимуществ по сравнению с ГКЛ и ГВЛ, за счет добавления в состав стружки, а не мелких древесных волокон.

Цементные панели («аквапанель»). В составе только затвердевший формованный цемент. Плиты выполнены в легкой бетонной панельной технике. Для всех видов наружных работ. Построение различных видов стен. Просты в обработке, легко режутся. После монтажа необходима шпаклевка организованных пазов между плитами. Менее прочные и долговечные, чем следующие материалы.

ЦСП – цементно-стружечная плиты. В составе: портландцемент, древесная стружка и химические добавки. Хороший показатель сопротивления к продольной нагрузке, чего не скажешь о прочности на изгиб – материал может ломаться. Обычно используется для усиления стен каркаса. Сам по себе очень плотный и прочный, в связи с этим очень тяжелый. Долговечный, водостойкий, устойчивый к гниению. Стены из ЦСП «дышат» — то есть способны пропускать сквозь себя пары влаги.

Фибролитовые плиты — это экологичные, пожаробезопасные материалы (группа горючести Г1), не содержащие опасных для здоровья человека веществ. Появились около 100 лет назад. Эти плиты состоят из древесной шерсти (60%) и портландцемента M500(40%) с добавлением натурального минерализатора – раствора силиката натрия низкой концентрации. Древесную шерсть получают на специальных станках, которые превращают древесное волокно в длинную узкую ленту. Срок фибролитовых плит превышает 100 лет. Они легки в обработке. Очень прочные и плотные, за счет добавления в них цемента. Шероховатая поверхность удобна при штукатурке, которая требуется для защиты от возникновения грибков плесени.

Стекло-магнезитовые листы (СМЛ, магнелит, доломито-волокнистый лист). Обычно используют как замена гипсокартона. СМЛ имеет хороший показатель теплопроводности, он крепче и легче гипоскартона. К тому же эластичный, т.е. не ломается при изгибах. А значит подходит для скругленных элементов. Относится к классу негорючих материалов. Не оказывает никакого негативного влияния. Хорошо обрабатывается механическим и ручным инструментом, при этом не крошится и не дает трещин. Надежно держит навесные элементы. СМЛ имеет высокую влагостойкость, не деформируется даже при нахождении в воде свыше 50 часов. За счет идеально ровной поверхности СМЛ, появляется возможность отказаться от обработок, пропиток и грунтовок, можно сразу приступать к отделочным работам. СМЛ не содержит асбеста и токсичных фенолов. Стекло-магниевые листы применяются в ширкой строительной сфере. К слову, 80% сооружений Пекинской Олимпиады построены с использованием СМЛ.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector